自考生产与作业管理笔记.docx
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自考生产与作业管理笔记
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一生产与作业管理导论
1、生产战略：
是公司依照所选定目的市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循指引思想，以及在这种指引思想下一系列决策规划、内容和程序。
2、生产管理任务：
运用组织、筹划、控制职能，把投入生产过程各种要素组织起来，形成有机整体，按最经济方式，生产出满足社会需要便宜、优质产品。
3、生产管理内容：
1.生产准备和组织2.生产筹划3.生产控制
4、生产管理原则：
1.讲求经济效益2.坚持以销定产3.实行科学管理
4.组织均衡生产5.实行可持续发展战略
5、生产按工艺特性分类：
1.加工装配型2.流程型
6、生产按组织生产特点分类：
1.备货型2.订货型：
订货组装型、订货制造型、订货工程型
7、备货型生产（MTS）：
是指在没有接到顾客订单时，按已有原则产品或产品系列进行生产，生产目是为了完毕产品库存。
8、订货型生产（MTO）：
是指按顾客订单进行生产。
9、生产按专业化限度分类：
1.大量生产2.单件生产3.成批生产4.多品种小批量生产
10、多品种小批量生产组织工作特性：
1.生产品种多样性2.生产过程复杂性3.生产能力适应性
4.环境条件多变性5.生产筹划变动性6.生产管理动态性
11、生产过程构成：
1.生产技术准备过程2.基本生产过程
3.辅助生产过程4.生产服务过程
12、工序：
是指一种工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工生产环节。
13、合理组织生产过程基本规定：
1.生产过程持续性2.生产过程比例性
3.生产过程节奏性4.生产过程柔性
14、生产时间计算：
*P25——28
15、文明生产：
是指在生产现场管理中，要按照当代工业生产客观规定，为生产现场保持良好生产环境和生产秩序。
16、“5S”活动内容：
1.整顿2.整顿3.清扫4.清洁5.素养
17、安全生产：
是指在保持领导者生命安全和健康前提下进行生产活动。
二工作研究
1、工作研究：
是指在既定工作条件下，运用系统分析办法，研究资源更合理运用，排除作业中不合理、不经济和混乱因素，谋求一种更佳、更经济工作办法，以提高系统生产率，减少系统运营成本。
2、工作研究内容：
1.办法研究：
过程分析、动作分析2.时间研究：
定额制定、工作抽样
3、工作研究环节：
1.发掘问题，选取研究项目2.拟定目的
3.记录4.分析研究记录事实，谋求新办法
5.评价新工作办法6.实行新办法
7.追检与再评价
4、过程分析：
是指对现行作业办法予以系统记录，这种记录采用是一种以简要符号为基本绘制程序图。
5、过程分析基本符号：
1.加工2.搬运3.储存
4.延误5.检查
6、过程分析内容：
1.产品工序分析2.零件加工分析3.平面流程分析4.搬运分析5.人—机联合分析
7、动作分析：
是把某项作业动作分解为最小分析单位，对作业进行定性、定量分析，省去不必要和不合理动作，制定出最合理动作和动作顺序，使作业达到原则化一种科学分析办法和技术。
8、动作基本类型：
1.必要动作2.辅助动作3.延迟动作
9、工作研究中动作经济合理规定：
1.动作应同步进行2.动作应对称3.动作应自如
4.动作应有节奏5.动作应考虑惯性
6.能用脚完毕动作，应避免用手
10、工作环境：
是指人、机共处特定条件，如温度、湿度、噪声等物理环境；有害气体等化学环境和人际关系等社会环境。
11、工作环境三类因素：
1.气候状况2.照明和色彩状况3.噪声与振动状况
三生产筹划和控制
1、生产筹划系统：
是一种涉及需要预测、中期生产筹划、生产作业筹划、材料筹划、能力筹划、设备筹划、新产品开发筹划等有关筹划和职能，并以生产控制信息迅速反馈连接构成复杂系统。
2、生产筹划层次：
1.长期生产筹划。
属于战略筹划，任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势决策。
2.中期生产筹划。
属于战术性筹划，任务是对公司在筹划年度内生产任务作出统筹安排，规定公司品种、质量、数量和进度。
3.短期生产筹划。
任务是直接根据顾客订单，合理安排生产活动每个细节。
3、年生产筹划重要指标：
1.品种2.产量3.质量4.产值5.出产期
4、生产筹划产值指标分为：
1.商品产值2.总产值3.净产值
5、生产筹划编制原则：
以销定产原则，即以产品销路来决定生产什么样产品。
6、生产筹划编制环节：
1.调查、掌握编制生产筹划根据。
2.统筹安排，初步提出生产筹划指标。
3.综合平衡，拟定生产筹划指标。
7、滚动式筹划办法长处：
1.筹划是动态型，筹划应变性和严肃性得到保证。
2.提高了筹划持续性。
8、生产筹划重要考虑成本项目：
1.正常生产成本2.加班成本3.外协成本4.库存成本
9、生产筹划图表法使用原则：
一行内各单元记入量总和等于该行总生产能力，一列内各单元记入总和应等于该列需求。
10、生产筹划线形规划模型四个构成某些：
1.变量2.目的函数3.约束成本4.变量非负限制
11、建立线形规划模型：
*P78—79
12、期量原则：
是为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定原则数据。
13、期量原则内容：
大量流水生产期量原则有：
节拍、流水线工作批示图表、在制品定额。
成批生产期量原则有：
批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额。
单件生产期量原则有：
产品生产周期、提前期。
批量＝生产间隔期*平均日产量
生产间隔期＝批量/平均日产量
14、生产作业筹划编制办法：
1.在制品定额法2.提前期法3.生产周期法4.MRP法
15、生产控制：
是指对寻常生产活动及时监督和检查，发现偏差，进行调节和校正。
16、生产控制基本内容：
1.作业安排2.测定偏差3.纠正偏差4.提供信息
17、生产均衡性控制：
是指不但规定公司准时完毕任务，并且规定公司每个生产环节和每种产品都能按日按月完毕生产任务，即实现均衡生产。
18、在制品：
公司从原料、外购件等投入生产起经检查合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节零部件都称为在制品。
四新产品开发
1、新产品：
是指在一定地区内、第一次生产和销售，在原理、用途、性能、构造、材料、技术指标等某一方面或几种方面比老产品有明显改进、提高或独创产品。
2、新产品特点：
1.具备新原理、构思或设计。
2.采用了新材料，使产品性能有大幅度提高。
3.产品构造有明显改进。
4.扩大了产品使用范畴。
3、新产品分类：
1.按其具备新质限度分：
全新产品、改进新产品、换代新产品、仿制新产品
2.按开发方式分：
公司自主开发新产品、顾客订货开发新产品
4、新产品特性：
1.创新性2.先进性3.继承性4.模糊性和相对性
5、产品生命周期：
是指产品从完毕试制到投放市场，到最后被裁减退出市场合经历周期性规律。
6、产品生命周期各阶段特点：
1.投入期：
销量低，销售额增长缓慢。
2.成长期：
销售量迅速增长，竞争者纷纷介入。
3.成熟期：
市场基本饱和，虽然普及率继续有所提高，但销售量趋于稳定。
4.衰退期：
产品普及率迅速减少，成本上升，分销环节转向营销新品。
7、产品成长期公司营销方略：
1.建立良好分销渠道2.促销重点从产品转向品质
8、产品构思（创意）来源：
1.顾客2.销售者3.科技人员
9、新产品开发可行性研究：
是指用科学办法，对产品进行市场分析和预测，进行财务分析和经济论证，以拟定产品方案在技术上与否可行，经济上与否合理，在各种方案中选取最佳方案。
10、新产品开发方案评价分类：
1.定性分析：
重要用于产品构思筛选阶段
2.定量分析：
涉及综合平分法和经济评价法
11、经济评价办法计算：
*P122—123
12、新产品开发组织形式：
1.设立独立开发部门2.在技术部门内设立新产品开发机构
3.建立专门研究开发小组4.成立新产品开发委员会
13、新产品开发规划内容：
1.目的2.根据3.办法4.方式5.进度6.责任制
14、新产品开发规划根据：
1.公司发展方向2.顾客市场需求
3.产品及零部件原则化限度4.公司既有生产技术条件
5.国家或地区总体规划和某些指令性任务6.国家关于政策和法规
五项目筹划与控制
1、工程项目：
是一种一次性、为实现某种目性、互有关联各项活动整体，这些活动在完毕整项工程中必要按一定程序执行。
2、工程项目特点：
1.一次性2.时限性3.程序性4.新颖性
3、工程项目管理目的：
是将完毕项目所需有限资源，在必要时间，按需要数量进行合理分派并求得资源最佳运用。
其详细目的涉及三个方面：
1.工程项目成本：
为实行该工程项目而发生所有直接费用和间接费用总和
2.工程项目进度：
竣工期限是进度管理目的
3.工程项目质量：
项目完毕后与否能达到预先拟定技术规定和服务水平规定
4、工程项目管理内容：
1.工程项当前期管理（立项）2.工程项目筹划
3.工程项目控制
5、工程项目管理：
就是自项目立项开始，为保证项目整体目的，并根据明确可运用资源约束条件而进行一系列筹划、组织与控制活动。
6、工程项目筹划内容：
1.项目规划2.工作分解构造3.工作阐明书
4.任务和责任分派5.项目预算和成本估算6.进度和网络筹划
7.工作授权8.报告和检查制度
7、工作分解构造：
就是将整个工程项目按工作内容分解为各自独立构造要素，再将各构造要素进一步分解，始终分解成独立、可衡量作业。
8、工程项目控制：
是指在工程实行过程中监督每项作业进度、成本和质量。
9、甘特图法（横道图法、条形图法）：
是一种筹划和控制生产有效工具，是把工程项目中各项作业时间，在标有日期图表上用横线表达出其起止时间。
10、编制工程项目进度筹划要考虑因素：
1.项目规模和复杂性2.对项目细节掌握限度3.项目时限性
4.项目总进度与否由少数几项核心作业所决定
11、网络图：
是一种表达一项工程或任务中，各个工作环节或各项作业先后顺序、衔接关系和所需作业时间图解模型。
12、网络图绘制：
*P138-149
13、作业时间：
是指在一定技术组织条件下，为完毕一项作业或一道工序所需要时间。
用titj表达。
14、预计拟定作业时间两种办法：
1.单一时间预计法：
在预计作业时间时只拟定一种时间值
2.三种时间预计法：
在预计作业时间时，先预估三种时间值，然后据以计算完毕作业时间平均值。
三种时间值是：
乐观时间a，最大也许时间m，悲观时间b，titj=（a+4m+b）/6
15、网络时间参数计算：
*P150—161
16、拟定网络核心路线办法：
1.作业路线合计时间比较法2.时差法3.破圈法
17、网络筹划优化：
运用网络筹划技术求得一种时间短、资源耗费少、成本低筹划方案。
六库存控制
1、库存作用：
防止缺货，提高服务水平节约开支，减少成本
保证生产销售过程顺利进行提高生产均衡性，调节季节性需求
2、周转库存：
因生产（对内）或订货（对内）以每次一批而不是一次一件方式进行时，所形成周期性库存，成为周转库存。
3、运送库存：
处在相邻两工作地或相邻两级销售组织之间库存，成为运送库存。
4、库存控制：
是指依照公司生产、经营需要，在库存动态变化基本上，按照经济合理原则，采用恰当办法对库存进行调节、控制活动。
5、库存过小问题：
1.会导致服务水平下降，影响销售利润和公司信誉。
2.会导致生产系统原材料或其她物料供应局限性，影响生产过程正常进行。
3.会使订货间隔期缩短，订货次数增长，使订货成本提高。
4.会影响生产过程均衡性和装配时成套性。
6、独立需求（市场需求）：
是指对一种物料需求在数量上和时间上与对其她物料需求无关，只取决与市场和顾客需求。
从库存控制角度理解，其本质含义是指那些具备不拟定性、公司自身不能控制规定。
7、从属需求（有关需求、非独立需求）：
是指对一种物料需求，在数量上和时间上直接依赖于对其她物料需求。
从库存控制角度，其本质含义是指那些具备拟定性、公司可以控制需求。
8、独立需求和从属需求特性：
独立需求特性是需求趋向于持续或由于随机因素影响而波动，需求量可以通过预测进行估算。
从属需求特性是可以依照对最后项目独立需求精准计算出来。
9、定量订货模型：
以库存余量为基本。
当库存余量减少到预先设定重新订货点时，库存控制系统便开始订货。
10、定量订货模型特点：
每次订货订货量相似，订货点相似，订货提前期固定不变，对库存需求率不变，瞬间补充库存。
11、定量订货模型计算：
*P184
12、时变需求下库存控制三种对策：
1.直接按期间需求订货2.按经济批量订货3.某些期间费用比较法
七物资管理
1、物资管理内容；
1.制定合理先进物资消耗定额2.拟定正常物资储备定额
3.编制物资采购筹划4.搞好仓库管理和物资节约工作
5.建立和健全各项规章制度
2、物资按在生产中作用分类：
1.重要原材料2.辅助材料3.燃料
4.动力5.工具
3、物资管理组织形式：
1.职能式组织2.区域式组织3.产品式组织4.内外分工式组织
4、物资供应筹划任务：
1.拟定公司筹划期各项任务所需物资，作出布置和安排，搞好物资供需平衡。
2.按筹划组织进货，依照生产进度和时间规定，按质按量准时向车间班组发料。
3.充分运用公司物资资源，减少和杜绝积压挥霍，减少费用，加速周转，以提高效益。
5、物资消耗定额制定办法：
1.技术计算法2.记录分析法3.经验预计法
6、机械制造公司重要原材料消耗构成：
1.构成产品或零件净重所消耗原材料
2.工艺性损耗3.非工艺性损耗
7、工艺性损耗：
是指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上因素而必然产生原材料损耗。
8、非工艺性损耗：
是指由于运送保管不善，供应材料不合规格，以及其她非工艺技术上因素所导致损耗。
9、公司物资需用量拟定办法：
1.直接计算法：
依照筹划任务和物资消耗定额来拟定物资需用量
2.间接计算法：
按一定比例、系数来估算物资需用量
10、物资筹划检查分析重要内容：
1.物资申请筹划批准限度
2.物资采购筹划贯彻和订货合同完毕状况
3.物资供应对公司生产进度保证制度
4.重要物资库存周转状况
5.重要物资消耗定额执行状况
11、仓库管理制度：
1.安全管理制度2.岗位责任制度
12、公司物资节约重要途径：
1.改革产品设计，减轻产品自重2.采用先进工艺，减少工艺性物资消耗
3.采用新材料和代用材料4.实行先进下料办法
5.充分挖掘物资潜力，做好废旧物资回收运用工作
八设备综合管理
1、设备综合管理：
是指从设备选取、规划、设计、制造或购买、安装、使用、维修、改造、更新，直到报废，这一全过程决策、筹划、组织、协调与控制等一系列活动统称。
2、设备管理经历两个阶段和三个时期：
老式设备管理阶段（事后维修时期、防止维修时期）；当代设备管理阶段（设备综合管理时期）
3、老式设备管理特点和局限性：
1.阶段性2.片面性3.封闭式4.局部式
4、设备前期管理：
是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止期间，对设备进行技术和经济全面管理。
5、设备租赁：
是指公司（承租方）依照生产需要选定设备，然后委托租赁公司（出租方）代为融资购进设备。
出租方与承租方订立租赁合同，承租方通过支付租金获得一定期间内设备使用权。
6、设备技术性评价内容：
1.生产性2.可靠性3.维修性4.安全性5.节约性6.环保性7.成套性8.适应性9.耐用性
7、设备投资回收期：
即为设备投资总额与采用该设备后年净收入（节约额）之比。
8、设备后期管理：
是指设备运营过程中综合管理，涉及设备合理使用、维护、检查、修理以及设备故障管理等技术性内容和减少运营过程中各环节费用经济性内容。
9、设备分类比例：
A类（重点）设备约占设备总数10%；B类（普通）设备约占设备总数75%；C类（次要）设备约占设备总数15%。
10、有形磨损：
又称物理磨损，是指设备在使用过程中由于机械摩擦而形成磨损。
11、无形磨损：
是指由于经济或技术因素而使设备贬值所产生损失。
12、设备寿命分类：
1.设备物质寿命2.设备技术寿命3.设备经济寿命
13、设备改造与设备更新相比长处：
1.设备改造针对性强，对生产适应性好。
2.设备改造经济性好。
3.设备改造有助于公司引进先进而合用技术，提高公司科学技术水平，设计、制造能力，管理水平和人员素质。
4.设备改造有助于变化公司设备构成，减少陈旧、落后设备，增长具备当代技术水平设备。
九全面质量管理与ISO9000系列原则
1、全面质量管理：
一种组织以质量为中心，以全员参加为基本，目在于通过让顾客满意和本组织全体成员及社会受益而达到长期成功管理途径。
2、全面质量管理基本规定：
1.全员质量管理2.全过程质量管理
3.全公司质量管理4.多办法质量管理
3、全面质量管理基本工作：
1.原则化工作2.理化计量工作3.质量信息工作
4.质量责任制5.质量教诲工作
4、ISO9001质量体系原则合用于：
1.设计/开发全过程质量保证2.生产全过程质量保证
3.安装全过程质量保证4.服务全过程质量保证
5、质量体系认证：
是指根据国际通用《质量管理和质量保证》系列原则，通过认证机构对公司质量体系进行审核，并以颁发认证证书形式，证明公司质量体系和质量能力符合相应规定，授予合格证书并予以注册所有活动。
6、实行ISO原则与开展全面质量管理（TQC）关系；
全面质量管理（TQC）与ISO9000系列原则在管理思路、管理办法、管理内容上是一致，两者是互相补充、互相完善、互相增进关系。
原则从本质上看是协商一致成果，具备系统性和一致性，并在一定期期内保持相对稳定性，是最基本、最起码规定。
因此说两者是动态和静态、基本和发展关系。
实践中是互相增进，全面质量管理为ISO9000系列原则产生奠定了基本，系列原则又是全面质量管理不断深化基本。
总之，系列原则是基本，全面质量管理是目的。
十质量管理记录办法
1、母体：
又称总体，是指某一次记录分析中研究对象全体。
2、子样：
又称样本，是指从母体中随机抽取一某些个体集合。
构成子样每个个体，称为样本。
3、质量管理记录办法：
1.分层法2.排列图法3.因果图法
4.直方图法5.控制图法6.散布图法
7.记录分析表法
4、分层法、排列图、直方图、控制图、散布图应用：
*P318——344
5、质量记录分析表种类：
1.不合格项目表2.缺陷位置表3.不合格因素表
4.质量特性分布表5.矩阵表
十一公司资源筹划（ERP）和计算机集成制造系统（CIMS）
1、物料需求筹划（MRP）：
依照产品筹划计算出物料需求量和需求时间，以达到“在所需时间、需要地点获得生产所需物料、达到精确无误”目。
2、MRP原理：
1.从最后产品主生产筹划导出有关物料需求量和需求时间。
2.依照物料需求时间和生产（订货）周期来拟定其开始投产（订货）时间。
3、直接批量法：
是将每个时期对项目净需求量直接作订货批量。
4、闭环物料需求筹划（闭环MRP）：
是在MRP基本上增长了能力需求，以及作业筹划后来信息反馈功能，以保证作业筹划可行性和对筹划进行有效控制，形成一种闭环系统。
5、闭环MRP解决过程：
在闭环MRP中，主生产筹划及物料需求筹划计算后来，要通过粗能力筹划、能力需求筹划等模块进行生产能力平衡。
若生产能力不能满足筹划规定，应依照能力调节相应筹划。
同步，它还能收集生产（采购）活动执行成果，以及外界环境变化反馈信息，作为制定下一周期筹划或调节筹划根据。
由于增长了上述功能，使之形成“筹划—执行—反馈”生产管理循环，可以有效对生产过程进行筹划与控制。
6、在闭环MRP中生产活动控制任务：
有效组织生产活动，合理运用各种资源以保证各项订单任务完毕；及时反馈生产活动进行状况信息，并依照反馈信息对生产活动进行调节和控制。
详细涉及三个方面：
1.作业排序2.任务下达3.信息反馈与生产控制
7、制造资源筹划（MRPⅡ）：
是指在闭环MRP完毕对生产筹划与控制基本上进一步扩展，将经营、财务、生产管理子系统相结合形成系统。
8、MRPⅡ系统（制造资源筹划）特点：
1.筹划一致性和可执行性2.数据共享性动态应变性
3.模仿预测性
9、公司资源筹划（ERP）：
是一种使财务、分销、制造和其她经营业务达到均衡协调应用软件系统。
10、ERP核心管理思想：
就是实现对供应链有效管理。
所谓供应链是指产品生产和流通中涉及原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最后消费者构成供需网络，在这个网络中，每个贸易伙伴既是其客户供应商，又是其供应商客户。
供应链管理即时对供应链中物流、信息流、资金流以及贸易伙伴关系等进行筹划、组织、协调和控制工作。
供应链管理目的是通过满意伙伴密切合伙，以最小成本和费用提供最大价值和最佳服务。
11、实行ERP基本条件：
1.客观需要是公司实行ERP动力
2.构成以公司主管领导为首决策机构是实行成功重要条件
3.完整和精确数据是ERP实行基本
12、计算机集成制造（CIM）：
是一种运用当代信息技术、管理技术和生产技术，对生产公司从产品设计、生产准备、生产管理、加工制造直到产品发货与顾客服务整个生产工程信息进行统一管理、控制，以优化公司生产活动、提高公司效益与市场竞争力思想办法或生产模式。
十二准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）
1、准时化生产方式（JIT）含义：
在需要时间和地点，生产必要数量和完美质量产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和挥霍，达到用至少投入实现最大产出目。
2、准时化生产方式（JIT）构成：
1.JIT生产方式新思维2.JIT生产系统设计与筹划技术
3.JIT生产现场管理
3、JIT系统（准时化生产方式）涉及五方面生产管理技术：
1.迅速应变产品设计2.均衡化生产3.持续减少在制品库存
4.生产资源优化5.JIT质量控制
4、看板管理：
是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板传递或运动来控制物流一种办法。
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