玻璃鳞片施工设计方案终版.docx
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玻璃鳞片施工设计方案终版
衡水发电厂二期扩建工程2X300MW供热机组工业废水集中处理系统
斜板澄清器玻璃鳞片
施工方案
批准
审核
编制
南京大陆中电科技股份有限公司环保公司
二OO四年九月
1编制依据
1.《火力发电工程施工组织设计导则》
2.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂化学篇
3.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂锅炉篇
4.《火电施工质量检验及评定标准》——水处理及制氢装置篇
5.《火电施工质量检验及评定标准》——锅炉篇
6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002
7.《衡水发电厂二期工程工业废水技术协议》
8.工业废水处理系统安装有关设计图纸
2编制目的
由于斜板澄清器现场制作，而内部衬胶防腐在现场不能制作，故改为玻璃鳞片涂壁做法。
3玻璃鳞片的介绍
3．1化学指标
化学成分
SiO2
CaO
Na2O
含 量
67-71%
≤9.5%
≤13%
3．2化学性能
腐蚀环境
25℃
93℃
酸 类
盐酸、草酸、硫酸、硝酸
优
优
碱 类
氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵
优
优
盐 类
硫酸纳、氯化钾、硝酸钠
优
优
气 体
干（湿）氯气、干（湿）二氧化碳
优
优
有机物类
丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳
优
优
3．3物理指标
项 目
指标
项目
指标
厚 度
<10μm.
片径
10目-500目
比 重
1.53
孔隙率（%）
1.502
巴氏硬度
57
抗拉强度（Mpa）
25
冲击强度（Nm/cm2）
0.35
线膨胀系数（K-1）
1.15×10-6
水蒸气渗过率（g/100m2.day.h）
0.0007~0.0160
3．4性能特点：
1.耐腐蚀性强。
具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。
2.抗老化性能优良。
其抗老化性高于任何漆膜。
3.耐温性能好。
4.热胀系数小
5.耐磨性能好
6.配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
3．5防腐原理
玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。
经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。
经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。
再经室温固化，而得到衬里或涂层。
3．6玻璃鳞片防腐的优点
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。
不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。
由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4、修复性好。
使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。
鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。
整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
4．H－831玻璃鳞片涂料
4．1组成与特性
1.H-831玻璃鳞片涂料
该涂料是以耐蚀性树脂为成膜物，以及助剂何经过特殊处理的玻璃鳞片为骨料的厚浆型涂料。
在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。
经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。
各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。
另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。
所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。
2.由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。
3.玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。
4.玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。
可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用。
5.玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。
6.涂层的硬度和耐磨性极好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。
7.含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。
8.与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。
4．2施工方法
1.钢结构：
基材表面先进行表面处理（喷砂除锈），不低于Sa2级或St3级。
先VERSAMID125树脂涂刷。
底漆干燥后涂2道玻璃鳞片涂料，每道间隔时间为10-24小时。
漆膜自然干燥48小时后检验。
4．3技术指标
项目
技术指标
方法依据
漆膜颜色及外观
颜色不定，漆膜平整
GB／T9761
柔韧性：
毫米
≤2
GB／T1731
耐静压强度10吨/10cm2
3－5年无变化
耐动压强度5吨/10cm2
3－5年无变化
冲击强度：
厘米
50
GB／T1732
抗拉强度（MPa）
>10
抗折强度（MPa）
>30
抗渗性（MPa）
>1.5
比重
1．4－1.45
抗结强度（MPa）
>3
细度（微米）
≤40
GB／T1724
粘度：
涂-4杯，秒
≥40
GB／T1723
干燥时间
小时
表干
≤4
GB／T1728
实干
≤24
GB／T1728
耐酸性（10％HCL）
耐酸性（10％H2S04）
漆膜不脱落，不起泡，允许轻微变色
GB／T1763
耐水性（蒸馏水）浸泡二年
漆膜不脱落，不起泡，不生锈
GB／T1733
耐200＃汽油24小时
漆膜不起泡，不变色
GB／T1734
电火花
用1.5-2.0万V电火花检验全部玻璃鳞片施工表面，不漏电
厚度
2.0mm
4．4参考用量
300-400克（道·m2）（漆膜最50-60微米）。
4．5玻璃鳞片施工前准备
1．认真进行图纸会审，确定各项施工方案。
若有合理化建议必须在得到业主、监理公司的认可，且接到原设计单位的变更通知单情况下，才可以将其付诸实施。
2．对每批到场的材料，先核对产品合格证，并作外观检查，再按每批抽样检查，检查合格后方准使用。
要求种类、规格、数量及供货时间准确无误。
3．布置合理的材料堆放场，要求有可靠的防潮、防火措施。
4．6玻璃鳞片施工工艺
1．钢材表面的处理：
钢板表面的清洗：
可用有机溶剂、乳剂或碱清洗剂出去钢板表面可见的油、油脂及灰尘等。
2．除锈：
根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关规定，要采用喷砂动力工具除锈的工艺方法除锈。
3．除锈的标准为：
动力工具除锈时，应除去钢铁表面上的氧化皮及疏松的锈，除锈等级应达到S3级；采用喷砂除锈的工艺方法除锈，应达到近百级的标准，即S2.5级
4．修正表面：
对于表面补焊的补钉边缘和高于2mm以上的焊道，应采用电动和风动砂轮机导角，出去所有的焊瘤和凸起的部位
5．玻璃鳞片的配置：
H-831型玻璃鳞片胶泥为双组份装，其耐酸碱等防腐指标均高于GB/T1335－96规定的环氧煤漆的各项标准，经试验在10％的硫酸和10％氢氧化钠溶液中浸泡360小时，不起泡、不脱落。
使用前必须按照比例进行调配方可施工，具体配置方法如下：
将专用固化剂加入到H-831型玻璃鳞片涂料中，其配比为：
胶泥：
固化剂：
＝1：
1（重量比），搅拌均匀，熟化30分钟即可涂刷
6.涂装：
先VERSAMID125型环氧树脂底漆。
底漆干燥后涂2道H-831玻璃鳞片涂料（用泥抹子涂傅在斜板澄清器的内壁），每道间隔时间为10-24小时。
漆膜自然干燥48小时后检验。
4．7H－831玻璃鳞片防腐的相关检验
本材料受国家建筑材料测试中心检测，根据检验标准GB18581-2001的检验项目：
挥发性有机化合物（TVOC）；苯；甲苯和二甲苯总和；游离甲苯二异氰酸酯（TDI）；重金属等，材料合格。
5安全管理
5.1安全管理目标
杜绝人身触电、火灾、中毒、高空坠落事故，不发生二类障碍及以上事故，实现人身事故零目标。
5.2安全管理方针
安全第一精心组织科学施工严格管理完善可靠
全员参与自保互保责权分明遵章守纪持续改进
5.3安全保证体系组织机构
项目负责人→工地负责人→工地安全员→班组长（技术员）→班组兼职安全员→施工人员
5.4主要危险源（点）分析及预控措施
序号
危险源点
预防对策
1
物体打击
1加强对从业人员的安全教育，增强安全施工意识；
2采用较先进的施工艺和方法；
3对施工区域设明显警戒，操作人员正确使用安全防护用品。
3
机械伤害
1本专业工作人员参加公司定期组织的施工机械操作规程的培训；
2了解并掌握机械性能及正确的使用方法；
3机械旋轴部件或往复运动部件应装防护罩，以防其飞溅伤害自己或他人
4正确使用个人防护用品。
5
触电
1电气专业施工人员必须持证上岗。
（由安全生产监督管理局发放的特种作业操作证）
2带电设备的安全防护、接地保护；
3加强对电气设备检查、修理时的防护；
4非电工作业人员禁止操作电气设备。
6
容器内作业
1检查容器内通风情况，有害气体不得超标；
2容器外必须设监护人
严禁将火中带入容器内
6
火灾
1加强对施工人员，正确使用消防器材等；
2制定防火预案，进行消防安全教育及定期组织人员进行消防急救，灭火情演习；
3成立现场消防组织。
7
高处坠落
1作业人员进行体检；
2沟道盖板，防护栏杆，架设脚手板并绑扎牢固，铺设安全网；
3正确挂系安全带；
8
坍塌
1大型基坑内施工，边坡和支撑，安全围栏；
2制定防止土方坍塌应急预案，建立组织，明确职责
6.5主要安全措施
5.5.1本工程必须设监护人的施工项目
5.5.1.1金属容器及密闭容器内进行焊接或切割作业
5.5.1.2易燃易爆区进行作业
5.5.2本工程必须办理作业票的项目
5.5.2.1高处脚手架、金属升降架作业
5.5.2.2金属容器内作业
5.5.2.3在易燃易爆区域进行明火作业
5.5.3脚手架搭设、拆除安全措施
5.5.3.1钢管脚手架及扣件进场后必须经复检后方可使用。
5.5.3.2钢管脚手架凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的禁止使用，扣件凡有脆裂、变形或滑丝的禁止使用，木脚手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。
5.5.3.3搭设完毕，经使用单位和施工、安全科验收，合格后方可使用。
5.5.3.4脚手架两端、转角处及设计部位设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角小于60ο。
5.5.3.5脚手板满铺，两端用8#钢丝绑扎。
5.5.4玻璃鳞片安全措施
5.5.4.1各类树脂及其它易燃、有毒材料存放在专业库房内，不得与其它材料混放。
少量挥发性油料装入密闭容器内妥善保管。
5.5.4.2粘优树脂的棉纱、破布等易燃废物，收集存放在有盖的容器内并及时处理。
5.5.4.3配鳞片场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施。
5.5.4.4使用喷漆机、喷砂机时，粘有有料或浆水的手不得操作电源开关。
疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。
5.5.4.5喷砂机及其他喷涂用的空气压缩机使用前进行检查，并用1.25倍工作压力的水压试验，有缺陷的不得使用，严禁使用未设压力表及安全阀的机器进行加压工作。
5.5.4.6压力喷砂除锈作业：
A、必须配备密封的防护面罩，带长手套，穿专用工作服。
B、适当增加间歇时间。
C、喷嘴接头应牢固，使用中严禁对着人。
遇喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修理或更换。
D、在进行喷砂作业时，应加强通风，容器外应设监护人，并减少在容器内的作业时间。
5.5.4.6使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂时必须空气流畅，戴防护用品并严禁吸烟。
5.5.4.7进行喷漆作业时必须戴好防毒口罩并涂以防护油膏，作业地点应通风良好。
5.5.4.8在密闭容器内进行防腐作业前应对内部气体作检测，排除有害气体。
作业时应加强通风，有害气体不得超标。
容器外必须有监护人。
严禁将火中带入容器内。
5.5.4.9进行环氧树脂粘结作业时，操作室内应保持通风良好，配料时应设通风装置，配置时，人应站在上风方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。
5.5.4.10防腐作业人员应扎紧袖口并配备必要的防护用品。
严禁在工作室内或工作环境中进食或吸烟。
配置酸处理液时，应把酸液缓慢的注入水中并不断搅拌均匀，严禁将水注入酸液内。
5.5.4.11使用电炉或喷灯加热时，热源与化学药品柜及工作台应保持一定距离。
工作室内应备有砂箱、灭火器等消防器材。
5.5.4.12各有毒化学药品必须设专人、专柜分类保管，严格执行保管和领用制度。
保管人员和使用人员必须掌握各种药品的性能，无关人员严禁动用。
5.5.4.12严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装及时回收。
5.5.4.13对于保温作业，施工中采取铺设隔离罩的方法，使碎屑落入罩内，并及时清理。
5.5.4.14对于油漆作业，在作业区设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。
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