915以上模板技术交底.docx
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915以上模板技术交底
技术交底记录
编号
工程名称
上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化
交底日期
2015年9月17日
施工单位
中国第四冶金建设有限责任公司
分项工程名称
标高5.95m以上模板工程
交底提要
墙，柱，梁板
交底内容
一、施工准备
（1）主要材料：
15mm木胶合板，50×100木方，φ48钢管，φ14对拉螺栓等。
（2）主要机具：
榔头、活动扳子，水平尺，钢卷尺。
（3）班组在现场施工前应先熟悉设计图纸要求，复核所拿的施工段配模图是否和图纸相符，发现存在问题时必须及时和现场木工主管工长取得联系并解决问题。
不免除因班组自身疏忽或错误理解而导致的施工不合格或返工等后果的班组自身责任。
（4）注意所有支撑系统应有效固定并确保模板位置准确（标高按现场标高标记并经核实后施工）。
二、施工工艺
1、墙体模板设计
（1）工艺流程：
弹模板线→安装一侧模板→模板校正→穿螺栓、套管→安装另一侧模板→模板加固调整→办预验
（1）墙均采用915×1830×15mm厚木胶合板；双φ48钢管作为横楞次龙骨，横楞间距500mm、300mm（模板底部），双φ48钢管作为竖楞，间距750mm，穿墙螺栓选用φ14墙体对拉螺栓，使用带有φ16mm硬塑料管的穿墙螺栓和塑料堵头，从地面起第一排水平穿墙螺栓距墙下口300㎜，向上每排螺栓间距为500mm，所有穿墙螺栓的竖向间距都为500mm；墙体斜支撑为Ф48钢管加上下可调节支座进行加固，第一道加固斜撑设在墙体下部第一道横楞上，往上每隔1.2m设斜撑一道。
2、柱模板设计
（1）工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。
（2）柱侧模用15mm木胶合板，竖楞为50×100mm木方，间距200mm，柱箍由3*3根φ14对拉螺杆和短钢管柱箍组成，两边对拉螺栓跟围檩组成，中间柱螺杆穿柱两边对拉，围檩第一道离楼层为180mm，底部四道围檩间距300mm，往上柱箍间距500mm。
（3）1#楼有特殊大柱2350*850，大柱侧模用15mm木胶合板，竖楞为50×100木方，间距200mm，每段柱箍由4*5根φ14对拉螺杆和短钢管柱箍组成，两边对拉螺栓跟围檩组成，中间柱螺杆穿柱两边对拉，长边间距645mm，短边间距为360mm，围檩第一道离楼层为180mm，柱箍间距300~500mm，底部四道围檩间距300mm。
穿柱螺栓帯φ16mm硬塑料管。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，（尽量取45°），同支撑体系连为一体。
3、标高5.95m以上梁模板设计
（1）工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→办预检
（2）梁截面高度大于500mm小于950mm按350*950mm。
模板用15mm木胶合板，梁底背愣为50×100mm木方，间距175mm，立杆纵横900*500mm，步距为1800mm，架体支撑体系与板（1200*1200*1800mm），满堂支撑体系成整体，立杆横距内附加1根立杆（高度小于500不设置）。
梁侧板背愣为50×100mm木方间距200mm。
纵向加固双短钢管间距为600mm，拉螺杆为φ14从第一道从梁底上来不大于200mm，梁腹板下对拉螺栓也不能大于200mm，梁高大于400小于等于950对拉螺栓不少于2道，小于梁高小于400以下设置一道。
4、标高5.95m以上板模板设计
（1）工艺流程：
清理作业面→测量放线→安装扣件式脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板→安装楼梯模板
（1）模板用15mm厚木胶合板，板底主龙骨双钢管，次龙骨为50×100mm木方，间距200mm。
立杆纵横1200*1200mm，步距1800mm，满堂布置，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横双向剪刀撑，由底至顶连续设置；可调节U型托支撑自由端不高度大于200mm。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，立杆下设木垫块。
5、楼梯模板设计
（1）工艺流程：
测量放线→扣件式架体安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理
（2）本工程中，由于同一楼梯的楼梯板尺寸不同的较多，楼梯踏板模板采用木胶合板和方木现场钉制。
楼梯底板采用15mm厚木胶板，主龙骨采用50mm×100mm双方木，次龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，主龙骨采用双拼50mm×100mm方木，间距1200mm，U型托支撑，U托底用50mm×100mm方木作垫木。
施工时，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。
楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨端三分之一处。
6、洞口模板设计
本工程地下室及1#楼洞口模板采用15mm厚木胶合板加50×100方木背楞两道加工而成。
背楞间距不大于200mm，根据墙厚进行排布背楞。
如下图：
7、顶板后浇带模板设计
顶板后浇带两侧施工缝采用“疏子板”（用废旧多层板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆。
拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。
顶板后浇带支撑体系跟板支撑体系分开。
三、质量评定标准
1、主控项目
（1）墙体、顶板模板及支架体系设计必须具有足够的强度、刚度和稳定性，施工中顶板模板下支撑体系要专门验收。
（2）顶板模板拆除要编制专门的技术交底，施工中严格按照技术交底要求的拆除顺序执行。
墙体模板拆除要根据季节及温度情况控制时间。
（3）顶板模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫木方长度不小于250mm。
（4）严禁脱模剂粘污钢筋和与混凝土接槎处。
（5）外立面施工缝接壤处，墙柱外模板下挂做法，下挂不小于200mm，且在此处预埋螺栓眼。
2、一般项目
（1）模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形,采用封闭型模板宜设排气孔。
（2）模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
（3）跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1-3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。
（4）封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢固。
（5）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的砂浆软弱层剔凿、清理干净,外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
（6）模板表面均匀涂刷水性脱模剂，涂刷时间正确。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
四、成品保护措施
（1）模板搬运及码放时，应轻拿轻放，小心碰撞，防止模板变形。
（2）墙体及顶板等模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁私自拆除模板的各种支撑。
必须改动时，由木工进行，并及时恢复。
（3）顶板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者其他物品时，必须轻拿轻放，严禁砸碰顶板模板。
（4）顶板模板支设完毕以后，其他工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，或在梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。
（5）墙体模板拆除不下来的时候，不得用撬棍硬撬，用木锤或者垫木砸。
五、环境保护措施
（1）模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；
（2）板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；
（3）拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；
（4）已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放；
（5）清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
（6）模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。
作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面
六、施工安全保障措施
（1）模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。
（2）拆模时，提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握。
（3）拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。
（4）模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
（5）模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫木方长度不小于250mm。
（6）临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。
（7）禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。
（8）顶板模板验收完毕后，绑扎钢筋时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。
（9）拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。
（10）拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。
拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
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