通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304.docx
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通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304
通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88
第一章 总则
第1.0.1条为了统一建筑通风与空调工程质量检验评定方法,促进企业加强管理,确保工程质量,特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的通风与空气调节工程(包括有一定洁净要求的洁净工程)的风管、部件及空气处理设备的制作与安装和空调的制冷管道安装工程的质量检验和评定。
第1.0.3条本标准主要指标和要求是根据《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243—82(以下简称施工规范)的规定提出的。
执行本标准时,尚应遵守《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的规定。
第1.0.4条由本标准检验和评定的通风与空调工程,其所用材料的材质、规格必须符合设计要求和施工规范规定。
第1.0.5条在本标准的保证项目条文中,没有注明检查数量的均按全数检查。
第1.0.6条使用国外引进装置或器材的工程,以及扩建,改建的工程,其质量的检验和评定,可根据具体情况参照本标准执行。
第二章 风管、部件制作与安装工程
第2.0.1条本章适用于工业与民用建筑通风与空气调节系统的风管及部件的制作与安装工程的质量检验评定。
第一节 金属风管制作工程
第2.1.1条本节适用于薄钢板、不锈钢板、铝板和复合钢板风管及法兰的制作工程。
检查数量一般通风与空调工程按制作数量抽查10%,但不少于5件;洁净工程按制作数量抽查20%,但不少于5件。
(I)保证项目
第2.1.2条风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法尺量和观察检查。
第2.1.3条风管咬缝必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝错开。
检验方法观察检查。
第2.1.4条焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
纵向焊缝必须错开。
检验方法观察检查。
第2.1.5条洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。
检验方法灯光及观察检查。
第2.1.6条洁净系统风管内表面必须平整光滑,严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
检验方法观察检查。
第2.1.7条洁净系统风管必须保持清洁,无油污和浮尘。
检验方法白绸布擦拭检查。
(Ⅱ)基本项目
第2.1.8条风管外观质量应符合以下规定:
合格:
折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10mm;风管与法兰连接牢固,翻边基本平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
优良:
折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
检验方法拉线、尺量和观察检查。
第2.1.9条风管的法兰应符合以下规定:
合格:
法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔。
优良:
在合格的基础上,螺孔具备互换性。
检验方法尺量和观察检查。
第2.1.10条风管加固应符合以下规定:
合格:
加固牢固可靠。
优良:
加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
检验方法观察和手扳检查。
第2.1.11条不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合以下规定:
合格:
不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕,复合钢板风管表面无破损。
优良:
不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷、复合钢板风管表面无损伤。
检验方法观察检查.
(Ⅲ)允许偏差项目
第2.1.12条风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.1.12规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表2.1.12
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
圆形风管外径
○>300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
○>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90°的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上,用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
第二节 硬聚氯乙烯风管制作工程
第2.2.1条本节适用于硬聚氯乙烯风管的制作工程。
检查数量按数量抽查10%,但不少于5件。
(I)保证项目
第2.2.2条风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法尺量和观察检查。
第2.2.3条焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定,焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷,纵向焊缝错开。
检验方法观察检查。
(Ⅱ)基本项目
第2.2.4条风管的外观质量应符合以下规定:
合格:
表面基本平整,圆弧均匀,拼缝处无明显凹凸,两端面平行,无明显扭曲和翘角,焊缝饱满。
优良:
表面平整,凹凸不大于5mm,圆弧均匀,拼缝处无凹凸,两端面平行,无扭曲和翘角,焊缝饱满,焊条排列整齐。
检验方法拉线、尺量和观察检查。
第2.2.5条风管加固应符合以下规定:
合格:
加固牢固可靠。
优良:
加固牢固可靠,整齐美观,风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜,均匀对称。
检验方法观察和尺量检查。
(Ⅲ)允许偏差项目
第2.2.6条风管制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.2.6的规定。
风管制作的允许偏差和检验方法 表2.2.6
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
圆形凤管外径
≤630mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
>630mm
0
-2
2
矩形凤管大边
<630mm
0
-1
尺量检查
≥630mm
0
-2
第三节 部件制作工程
第2.3.1条本节适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。
检查数量按数量抽查10%,但不少于5件。
防火阀逐个检查。
(I)保证项目
第2.3.2条各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法尺量和观察检查。
第2.3.3条防火阀必须关闭严密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料,外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。
检验方法尺量、观察和操作检查。
第2.3.4条各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无碰擦。
检验方法操作检查。
第2.3.5条洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等,如采用碳素钢材制作,必须作镀锌处理;轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
检验方法观察检查。
(Ⅱ)基本项目
第2.3.6条部件组装应符合以下规定:
合格:
连接牢固,活动件灵活可靠。
优良:
连接严密、牢固,活动件灵活可靠、松紧适度。
检验方法手扳和观察检查。
第2.3.7条风口的外观质量应符合以下规定:
合格:
格、孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐。
优良:
在合格的基础上,外形光滑、美观。
检验方法观察和尺量检查。
第2.3.8条各类风阀的制作应符合以下规定:
合格:
有启闭标记。
多叶阀叶片贴合、搭接一致,轴距偏差不大于2mm。
优良:
阀板与手柄方向一致,启闭方向明确。
多叶阀叶片贴合、搭接一致,轴距偏差不大于1mm。
检验方法观察和尺量检查。
第2.3.9条罩类的制作应符合以下规定:
合格:
罩口尺寸偏差每米不大于4mm,连接处牢固。
优良:
罩口尺寸偏差每米不大于2mm,连接处牢固,无尖锐的边缘。
检验方法观察和尺量检查。
第2.3.10条风帽的制作应符合以下规定:
合格:
尺寸偏差每米不大于4mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。
优良:
尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。
检验方法观察和尺量检查。
第三章 空气处理设备制作与安装工程
第一节 空气处理室制作与安装工程
第3.1.1条本节适用于空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管、密闭检视门制作与安装,以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗台式空调器等安装工程的质量检验和评定。
(I)保证项目
第3.1.2条金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向,喷淋段的水池严禁渗漏。
检验方法焊缝处涂煤油或灌水作渗漏试验,其它观察检查。
第3.1.3条挡水板或挡板必须保持一定的水封;分层组装的挡水板,每层均必须设置排水装置。
检验方法观察检查。
第3.1.4条空气处理室分段组装连接必须严密,喷淋段严禁渗水。
检验方法观察检查。
第3.1.5条表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。
散热面必须完整,无碰坏和堵塞。
检验方法观察检查和检查合格证或试验报告。
第3.1.6条风机盘管、诱导器与进、出水管的连接严禁渗漏,凝结水管的坡度必须符合排水要求;与风口及回风室的连接必须严密。
检验方法尺量、观察检查和检查试验记录。
第3.1.7条高效过滤器安装方向必须正确;用波纹板组合的过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面。
过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。
检验方法观察检查和检查漏风试验记录。
第3.1.8条洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法观察或白绸布擦拭检查。
(Ⅱ)基本项目
第3.1.9条挡水板制作应符合以下规定:
合格:
折角及间距符合设计要求,折线平直,间距偏差不大于2mm,与处理室板壁接触处设泛水,框架牢固。
优良:
在合格的基础上,框架平正。
检查数量逐个检查。
检验方法尺量和观察检查。
第3.1.10条喷水排管组装应符合以下规定:
合格:
喷嘴的排列及方向正确,间距偏差不大于10mm。
优良:
喷嘴的排列及方向正确,间距偏差不大于5mm。
检查数量逐排检查。
检验方法尺量和观察检查。
第3.1.11条密闭检视门应符合以下规定:
合格:
门及门框平正、牢固,无滴漏,开关无明显滞涩;凝结水的引流管(槽)畅通。
优良:
在合格的基础上,无渗漏;开关灵活。
检查数量逐个检查。
检验方法泼水和启闭检查。
第3.1.12条表面式热交换器的安装应符合以下规定:
合格:
框架平正、牢固;安装平稳,热交换器之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙。
优良:
在合格的基础上,热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。
检查数量逐台检查。
检验方法手扳和观察检查。
第3.1.13条空气过滤器的安装应符合以下规定:
合格:
安装平正、牢固;过滤器与框架、框架与围护结构之间无明显缝隙。
优良:
在合格的基础上,缝隙封严;过滤器便于拆卸。
检查数量逐个检查。
检验方法手扳和观察检查。
第3.1.14条窗台式空调器安装应符合以下规定:
合格:
固定牢固,遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风;凝结水盘应有坡度,与四周缝隙封闭。
优良:
在合格的基础上,正面横平竖直,与四周缝隙封严,与室内协调美观。
检查数量按数量抽查10%,但不少于3台。
检验方法观察检查。
第二节 消声器制作与安装工程
(I)保证项目
第3.2.1条消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。
检验方法尺量和观察检查。
第3.2.2条消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏。
检验方法尺量和观察检查。
第3.2.3条消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀。
检验方法手扳和观察检查。
第3.2.4条消声器安装方向必须正确,并单独设置支、吊架。
检验方法观察检查。
(Ⅱ)基本项目
第3.2.5条消声材料的敷设应符合以下规定:
合格:
片状材料粘贴牢固、基本平整,散状材料充填基本均匀,无明显下沉。
优良:
片状材料粘贴牢固、平整,散状材料充填均匀,无下沉。
检查数量逐个检查。
检验方法观察检查。
第3.2.6条消声材料的复面应符合以下规定:
合格:
复面材料顺气流方向拼接,无损坏;穿孔板无毛刺,孔距排列基本均匀。
优良:
复面材料顺气流方向拼接,拼接整齐,无损坏,穿孔板无毛刺,孔距排列均匀。
检查数量逐个检查。
检验方法观察检查。
第三节 除尘器制作与安装工程
(I)保证项目
第3.3.1条除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。
检验方法尺量和观察检查。
第3.3.2条双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确;旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。
检验方法观察和触摸检查。
第3.3.3条旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
检验方法观察和触摸检查。
第3.3.4条除尘器组装及各部件的连接处必须严密;进出口方向必须符合设计要求;安装牢固平稳。
检验方法观察检查。
第3.3.5条湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏,排水部位畅通。
检验方法观察和灌水检查。
(Ⅱ)基本项目
第3.3.6条除尘器表面质量应符合以下规定:
合格:
内表面平整、无明显凹凸,圆弧均匀,拼缝错开;焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
优良:
内表面平整、无凹凸,圆弧均匀,拼缝错开;焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。
检查数量逐台检查。
检验方法观察检查。
第3.3.7条除尘器的活动或转动件应符合以下规定。
合格:
无明显滞涩。
优良:
灵活可靠,松紧适度。
检查数量逐台检查。
检验方法手扳动检查。
(Ⅲ)允许偏差项目
第3.3.8条除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表3.3.8的规定。
检查数量逐台检查。
除尘器安装的允许偏差和检验方法 表3.3.8
项 次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
平面位移
10
用经纬仪或拉线、尺量检查
2
标 高
±10
用水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
垂直度
每 米
2
吊线和尺量检查
总偏差
10
第四节 通风机安装工程
第3.4.1条本节适用于风压低于3KPa(≈300mmH2O)范围内的中、低压离心式或轴流式通风机的安装工程。
(I)保证项目
第3.4.2条风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法盘动叶轮检查。
第3.4.3条散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检验方法尺量和观察检查。
第3.4.4条地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置;垫铁放置位置必须正确、接触紧密,每组不超过3块。
检验方法小锤轻击、扳手拧拭和观察检查。
第3.4.5条试运转时叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2小时的运转后,滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃;滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。
检验方法检查试运转记录或试车检查。
(Ⅱ)允许偏差项目
第3.4.6条通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表3.4.6的规定。
检查数量逐台检查。
通风机安装的允许偏差和检验方法 表3.4.6
项 次
项 目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标 高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上,用水平仪检查
5
联轴器同心度
径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
第四章 制冷管道安装工程
第4.0.1条本章适用于制冷系统中工作压力低于2MPa(≈20kgf/cm2)、温度在150℃~-20℃范围内、输送介质为制冷剂与润滑油的管道安装工程。
(I)保证项目
第4.0.2条管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法观察检查和检查合格证或试验记录。
第4.0.3条管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。
阀门必须按施工规范规定进行清洗。
检验方法观察检查和检查清洗记录或安装记录。
第4.0.4条管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
检查数量按系统管段(件)数各抽查10%,但均不少于3段(件)。
检验方法观察和尺量检查。
第4.0.5条接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。
管道与设备连接时严禁强制对口。
检验方法观察检查。
第4.0.6条焊缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。
氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—82的规定。
检验方法放大镜观察检查,氨系统检查射线探伤报告。
第4.0.7条管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
检验方法检查吹污试样或记录。
(Ⅱ)基本项目
第4.0.8条管道穿过墙或楼板时应符合以下规定:
合格:
设金属套管,并固定牢靠、长度适宜,套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头;套管与管道四周间隙,用隔热不燃材料填塞。
优良:
在合格的基础上,穿墙套管与墙面齐平;穿楼板套管下边与楼板齐平,上边高出楼板20mm;套管与管道四周间隙均匀,并用隔热不燃材料填塞紧密。
检查数量逐个检查。
检验方法观察和尺量检查。
第4.0.9条支、吊、托架安装应符合以下规定:
合格:
型式、位置、间距符合设计要求;与管道间的衬垫符合施工规范规定,埋设平整、牢固,砂浆饱满。
优良:
型式、位置、间距符合设计要求,与管道间的衬垫符合施工规范规定,与管道接触紧密;吊杆垂直,埋设平整、牢固,固定处与墙面齐平,砂浆饱满,不突出墙面。
检查数量按系统支架数各抽查10%,但均不少于3件。
检验方法观察和尺量检查。
第4.0.10条阀门安装应符合以下规定:
合格:
位置、方向正确,连接牢固紧密,操作方便。
优良:
位置、方向正确,连接牢固紧密、操作灵活方便,排列整齐美观。
检查数量逐个检查。
检验方法观察和操作检查。
(Ⅲ)允许偏差项目
第4.0.11条管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合表4.0.11的规定。
检查数量按系统内水平、垂直管道的管段各抽查10%,但不少于2段。
成排阀门全数检查。
管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法 表4.0.11
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
坐
标
室外
架 空
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和弯向点及各点间直管。
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查。
地 沟
20
室内
架 空
5
地 沟
10
2
标
高
室外
架 空
±15
地 沟
±20
室内
架 空
±5
地 沟
±10
3
水
平
管
道
纵、
横向
弯曲
Dnom100以内
每10m
5
用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查。
Dnom100以上
10
横向弯曲全长25m以上
20
4
立管垂直度
每1m
2
全长5m以上
8
5
成排管段及成排阀门在同一平面上
3
6
焊口平直度
δ≤10mm
δ/5
用尺和样板尺检查。
7
焊缝加强层
高 度
+1
0
焊接检验尺检查。
宽 度
+1
0
8
咬 肉
深 度
<0.5
用尺和焊接检验尺检查。
连续长度
25
总长度(两侧)小于焊缝总长
L/10
注:
Dnom为公称直径,δ为管壁厚,L为焊缝总长。
第五章 防腐与保温工程
第一节 防腐(油漆)工程
第5.1.1条本节适用于通风、空调及制冷管道系统的防腐(油漆)工程。
检查数量按系统内水平、垂直管段,5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段。
部件抽查10%,但不少于3件。
支、吊、托架按抽查管段检查。
(I)保证项目
第5.1.2条喷、涂底漆前,表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。
检验方法观察检查。
第5.1.3条涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法检查涂料牌号、合格证、施工记录及观察检查。
(Ⅱ)基本项目
第5.1.4条漆膜应符合以下规定:
合格:
漆膜附着牢固、光滑均匀,无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。
优良:
漆膜附着牢固、光滑均匀,颜色一致,无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。
检验方法观察检查。
第5.1.5条部件油漆后应符合以下规定:
合格:
油漆后各活动部件保持灵活;阀门有启闭标记。
优良:
油漆后各活动部件保持灵活,松紧适度,阀门启闭标记明确、清晰、美观。
检验方法扳动和观察检查。
第5.1.6条支、吊、托架的防腐(油漆)应符合以下规定:
合格:
防腐处理及颜色符合设计要求,色泽基本一致,无漏涂。
优良:
防腐处理及颜色符合设计要求,色泽一致,无漏涂。
不污染管道、设备及支撑面。
检验方法观察检查。
第二节 风管及设备保温工程
第5.2.1条本节适用于空气调节系统中的风管及设备的保温工程。
检查数量按系统内水平、垂直管段,5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段。
阀门抽查10%,但不少于2个。
(I)保证项目
第5.2.2条保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
电加热器及其前后800mm范围内的风管隔热层必须用非燃烧材料。
检验方法观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。
第5.2.3条水管、风管与空调设备的接头处,以及产生凝结水的部位,必须保温良好,严密无缝隙。
检验方法观察检查。
(Ⅱ)基本项目
第5.2.4条用粘结材料粘贴的隔热层应符合以下规定:
合格:
粘贴牢固,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。
优良:
在合格的基础上,拼缝均匀整齐,平整一致,纵向缝错开。
检验方法观察和手拉检查。
第5.2.5条卷、散材料的隔热层应符合以下规定:
合格:
紧贴表面,包扎牢固,散材无外露。
优良:
紧贴表面,包扎牢固,松紧适度,散材无外露,表面平顺一致。
注:
洁净系统严禁直接采用未加工的散材。
检验方法观察检查。
第5.2.6条玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定:
合格