铝合金门窗制造工艺操作规程.docx
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铝合金门窗制造工艺操作规程
文本名称
铝合金门窗(下料)关键工序质量控制点
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
企业根据产品的特性设立质量关键工序控制点2个(a)下料控制(b)组装控制、质量控制要求如下:
1、在下料前,应充分做好准备工作,首先检查设备的运转和润滑,调∠整好下料尺寸限位,同时,对下料前的型材进行检查,对较严重缺陷的型材,设法套料或退回,准备工作做妥后再进行下料。
2、要利用铝型材的长度,结合下料加工尺寸,合理套用型材下料,长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′,加工毛刺应小于或等于0.2毫米。
3、下料时,应严格按设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于5%,数量少的不低于3件。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,否则机器会损坏,锯片会爆裂,工件会变形。
5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损。
6、检测工具:
钢卷尺、万能角度尺。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
文本名称
平开铝门窗(组角)关键工序质量控制点
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、复检构件加工是否合格,安装零件内衬板是否装好,确认组角后无问题存在,方可组角装配。
2、装配组角时,应把扇(构件)平放在组角机托架上,按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧,对存在的缺陷必须进行校正处理。
组角后二件不平度应≤0.4mm,二件间隙应≤0.3mm,宽度或高度外形尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm,>2000mm允许偏差±2.5mm,对角线长度≤3000mm允许偏差≤2.5mm,>3000mm允许偏差≤3.5mm,搭接量四周均匀,允许偏差±1.0mm。
4、组角成形后,应根据规格进行分类堆放,并用软质材料垫衬,防止型材表面
擦伤。
5、控制方法:
自检和抽检,自检100%,抽检5%,最少不低于3樘。
6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20园柱棒。
编制日期
审核日期
批准日期
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修改处数
修改日期
文本名称
推拉铝门窗框、扇(组装)工序质量控制点
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上,按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接,成形装配。
2、框组装:
应粘贴四角防水胶条,上框放入防盗定位块,组成框旋紧固定螺钉。
3、扇组装:
a、各构件穿密封条,密封条加长2%穿入,在上部点入硅胶粘结。
b、玻璃上包U型密封条,上下框先装下部装入玻璃垫块,装竖料时应在侧面垫入防震垫块,并用玻璃胶定位。
c、装入螺钉前装上档风块及滑轮,旋紧螺钉检验对角线符合要求,滑轮要转动灵活,无卡滞现象。
4、装配好的连接处,应平稳、密封,对存在的缺陷必须进行校正和处理,其连接处的高低偏差应≤0.4mm,连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。
5、装配好的框或扇应平整,无扭拧,其外形尺寸,宽度或高度≤2000mm,允许偏差±2.0mm;>2000mm允许偏差±2.5mm,对角线长度≤3000mm,允许偏差≤2.5mm,>3000mm允许偏差≤3.5mm。
6、框扇或成形装配后,应根据规定进行分类,堆放规格一致、隔层保护,堆放高度不宜过高,一般不准超过40只框扇。
7、控制方法:
自检和抽检,自检100%,抽检5%,最小不低于3樘。
8、检测工具:
钢卷尺、深度尺、φ20园柱棒。
编制日期
审核日期
批准日期
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文本名称
铣切槽口,榫肩工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、工作前,应首先检查设备的运转和润滑,检查电、气是否正常供
应,同时按机床合理选用刀具,刀具规格和辅助夹具等的调整,妥
善后方能接通电源,开动机器工作,严禁带手套上岗。
2、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上,应用软质或非金属块作衬
垫,然后再夹紧进行铣切,铣切校样或调试应尽可能利用废、短料
进行。
正式铣切槽口,榫肩时,应用实样或被配合的型材进行配合
校对。
防止由于设备或工具松动,型材走动等原因影响铣切质量。
3、在铣切构件过程中,首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数
量,然后再进行铣切,有不懂或不清楚的地方,应找有关人员搞清
楚以后,再进行铣切。
4、铣切槽口,榫肩时,应经常做到首检、中检、尾检,保证加工质
量,其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。
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审核日期
批准日期
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文本名称
冲、钻孔工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、操作前,应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况,特别
是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况,一切调整妥当后,
方可进行工作。
2、冲孔时,首先要根据技术要求和数量,然后再进行冲孔,在冲制
第一根型材时,必须进行校验,正确无误后方可连续加工,并经
常进行抽样检查,以免固定靠山松动等原因,导致事故。
3、冲孔后的构件,其质量要求:
二孔间距允许偏差为±0.25mm,孔
的位置允许偏差为±0.25mm,同一平面孔与孔的平行允许偏差
±0.25mm,同时,孔底面无明显毛刺。
4、钻孔时,应加注润滑油,根据技术要求和数量进行调试,合理选
用好转速,检查机床运转情况和加工质量情况后,再开始工作。
5、钻孔时,应磨好无钻的刀刃,掌握好钻孔的切屑速度,不宜用力
过猛,将要钻通时,必须减轻压力,严禁带手套操作。
6、钻孔后的铝型材,应孔面孔底无严重毛刺,钻孔毛刺不允许大于
0.2mm,同时要清除加工后的铝屑,并分层堆放,以免损坏表面质
量和外观。
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文本名称
密闭条配装工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、密封条(橡胶条、尼龙毛刷条)配装好的构件,应平直、均匀,
两端略放些余量,供框扇成型装配时,有良好的吻接,不允许两
端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。
2、密封条配装后的构件,仍应按规格分类、分层堆放,严禁乱甩乱
堆。
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文本名称
配件装配工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配,如配置的铰链、
滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准,连接要紧固、平整,不
应有松动。
2、在配件装配时,存在的配合公差,必须进行修挫、配装,要装配
牢固、结实、外观美观,符合使用要求。
3、铝门板是按生产加工图的规格配置的,表面的阳极氧化处理符合
要求,在配装时,应进行配色选用,尽可能与型材色差保持一致、
均匀,不允许有影响外观质量的缺陷。
4、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量,使用要求。
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审核日期
批准日期
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修改处数
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文本名称
框、扇成形装配工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、在装配时,应把待装配的构件平放在装配台上,按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接,成形装配。
2、装配时,用螺钉连接的应拧紧,不应有松动现象,斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水,然后用螺钉拼紧,同时清除干净外溢胶水。
3、装配好的连接处,应平稳、密封,对存在的缺陷必须进行校正和处理,其连接处的同一平面高低偏差≤0.4mm,连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。
4、装配好的框或扇应平整,无扭拧,其外形尺寸,宽度或高度≤2000mm,允许偏差±2.0mm;>2000mm,允许偏差±2.5mm;对角线长度≤3000mm,允许偏差≤2.5mm;>3000mm,允许偏差≤3.5mm。
5、框扇成形装配后,应根据规定进行分类,堆放规格一致、隔层保护,堆放高度不宜过高,一般不准超过40只框扇。
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文本名称
成品组装工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、成品组装时,必须按照生产加工图中的开启形式,数量和要求进行框扇配合组装。
2、成品组装时,把框平放在装配台上,正确地配置窗扇,成品组装后,应检查一下有无漏装或错装现象,开启是否灵活,零件安装位置是否正确。
3、在较大的工程成品组装的生产过程中,应进行实样试制,检验工艺制作、五金、配件安装有无问题,质量是否符合《铝合金门窗质量内控标准》要求。
按工程要求框、扇分类安装,其产品经技术部门认定的散装件成品,供货时必须进行实样试装配1~2樘,检验是否符合成品质量要求。
五金配件是否符合使用要求,达到要求后方可认定出厂。
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文本名称
铝门窗的入库规定
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。
2、经检验合格后的成品,必须按要求进行分类堆放。
3、成品存放时,立式稍倾斜,70�~80汉方向,并与地面隔层和防倾倒措施。
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文本名称
攻丝工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、机攻螺丝,必须在操作前检查一下机械运转情况,选用好攻丝规格,夹紧好丝攻后,再进行边攻边加肥皂油润滑,不能漏攻,螺孔应垂直。
2、手攻螺丝,必须把细攻垂直于孔面,稍用力向下旋转,边攻边加肥皂油润滑,以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。
3、经加工后的丝孔,必须符合使用要求,旋进的螺钉松紧适当,不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。
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审核日期
批准日期
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修改处数
修改日期
文本名称
构件理料工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后,应按加工图纸、加工产品的型号进行分类,结合成品加工的规格,数量进行理料、配料,流入下道工序应交待清楚,避免差错,发现数量上等有问题,应向上道工序一级一级查询或向车间直接反映并积极进行补缺、退补。
2、在理料中,应高度负责的检查和校验质量,对严重缺陷或影响成品组装、成品外观的构件,应区分出来与车间质量员提出,不允许流入下道工艺装配。
3、理料时,应轻起轻放,采用表面保护措施分层按尺寸规格,型材品种或产品的型号进行堆放,不准乱放、甩丢、抽拉等现象,以免型材的外观遭受破坏。
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审核日期
批准日期
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修改处数
修改日期
文本名称
垫衬块配装工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、构件空腹内垫衬块在配装前,必须根据加工图的开启型式,另配件安装要求和做样的样杆,样棒位置要求进行配装。
2、垫衬块配装时,把型材平放在衬有毛毡、橡胶等软性材料的架子上,一人扶拿材料,一人将垫衬块用专用杆棒轻轻敲入进去,直至到达正确位置,敲时不要用力过猛。
3、配装后,应按规定的工艺要求(螺钉固定定位或冲击接触固定定位等方法)进行定位,不得有松动移位现象,完毕后,用钻孔的工模进行套眼钻孔或按样杆、样棒逐支划线,按要求进行钻孔。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
文本名称
修挫加工毛刺工艺规程
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
1、将前道工序(冲、钻、铣、切等加工方法)加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的铁橙上或专用架上,用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2、修挫毛刺时,要轻手轻脚,不宜用力过大,锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺,要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触,以免破坏涂层涂膜。
3、修挫后的型材应无毛刺,手摸无凹凸毛刺感,并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑,按规格尺寸分层堆放整齐。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期