焦炉循环水管道冲洗预膜方案.docx

焦炉循环水管道冲洗预膜方案.docx

《焦炉循环水管道冲洗预膜方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦炉循环水管道冲洗预膜方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

焦炉循环水管道冲洗预膜方案

沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程

焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案

主管：

审核：

编制：

二十三集团第二工程公司沙钢项目部

二00九年三月二十三日

一、工程简介……………………………………

二、冲洗、预膜范围……………………………

三、人员组织……………………………………

四、冲洗方案……………………………………

五、预膜方案……………………………………

六、施工用机具…………………………………

七、施工用料……………………………………

八、安质及文明措施……………………………

一、工程简介

沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。

煤气净化循环水泵6台，循环总水量9048m3/h,过滤器6台，过滤循环水量823m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3台，循环总水量3350m3/h,过滤器3台，过滤循环水量305m3/h，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3台，循环水量1770m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。

换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。

二、冲洗、预膜范围

本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、制冷循环水系统、低温水循环水系统所有管道及系统内换热器。

三、冲洗人员组织

1、现场主管：

、

2、技术负责人：

周云聪

3、安全负责人：

李才利

4、管道工：

6人

5、电工：

1人

6、焊工：

4人

7、钳工：

2人

8、其他人员：

4人

9、预膜准备委托专业队伍，人员另定。

四、冲洗方案

1、冲洗介质与方式：

清理干净循环集水池，利用投入使用的生活消防给水管网灌满集水池，启动循环水泵，循环冲洗，冲洗过程中根据水质情况置换冲洗水，冲洗合格后，置换冲洗水，清理循环水池，再进行酸洗预膜。

2、水冲洗前准备工作

2.1系统管线安装试压完毕，所有垫片为正式垫片。

2.2循环水泵房能投入使用，循环水泵已验收合格。

2.3循环集水池已灌满洁净水。

2.4外排口、临时连通管等已安装完毕。

2.5架空管道支架已安装牢固，埋地管道已回填夯实，阀门井砌筑完成，所有阀门能灵活操作。

2.6管网上压力表，温度计、热电偶等已拆除并封堵，不参加冲洗的设备已断开。

2.7冲洗方法、冲洗步骤已确定。

3、煤气净化循环水、制冷循环水冲洗

因煤气净化循环水、制冷循环水共用水泵进水管与回水管，两个系统同时冲洗。

3.1临时措施设置

3.1.1在循环水泵房东面循环回水管（XH2）上开口安装一根DN700临时外排管，DN50水质检测阀1个，接入就近排水井。

3.1.2供回水临时连通管安装如下：

粗苯贫油冷却器一段循环水主管尾端安装DN250临时连通管一根；

蒸氨废水冷却器循环水主管尾端安装DN300临时连通管一根；

氨水冷却器循环水主管尾端安装DN100临时连通管一根；

鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装DN65临时连通管一根；

初冷器循环水主管尾端安装DN800临时连通管一根；

制冷站循环水主管尾端安装DN600临时连通管一根；

煤塔空调用水临时连通管DN80（一冶负责）；

出焦除尘空调用水临时连通管DN100（一冶负责）；

3.1.3用盲板封闭过滤器进水口。

3.2冲洗步骤

3.2.1第一步：

沿线全面检查，参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态。

3.2.2第二步：

开启循环水泵进水阀A-1～A-5、D-1～D-9,水泵进水，开启阀E-15、J-3，使管路形成循环系统，缓开阀B-5、B-2，缓慢灌满回水管后关闭B-5、B-2。

3.2.3第三步：

逐台启动煤气净化循环水泵，开启相应出口阀E-1～E-6开度,调节水泵工况满足设计要求，冲洗D1220*10供回水主管，排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，开启阀J-1、J-2。

3.2.4第四步：

从远至近开启各工段循环水阀门H-8～H-1、K-9～K-1，关闭阀门J-3，冲洗各工段循环水管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止煤气净化循环水泵，关闭阀们E-1～E-6。

冲洗过程中，注意观察集水池水位，及时补充，水位不得低于吸水管顶。

3.2.5第五步：

开启阀门C-12、E-12，启动制冷循环泵，开启泵出口阀E-7～E-9，调整水泵工况，冲洗到制冷站循环水主管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止制冷循环水泵，关闭阀们E-7～E-9。

3.2.6第六步：

拆除临时排放口，恢复管路。

3.2.7第七步：

开启阀门J-1、J-2、B-1～B-5、F-1～F-9，逐台启动循环水泵，开启相应水泵出口阀E-1～E-9，循环冲洗管路，冲洗一定时间后，开启水样检测阀C-13,检查冲洗水质，以进、出水颜色、透明度目测一致为合格。

3.2.8第八步：

停止循环水泵，关闭水泵出口阀E-1～E-9、集水池出水阀A-1～A-5、各工段循环水控制阀H-1～H-8、K-1～K-9及阀C-12,拆除临时连通管，恢复管路，同时人工清理未冲洗到的死角。

3.2.9按生产模式运行循环水系统，同时监测水质，清洗过滤网。

检测集水池水质，确认水质是否满足下步脱脂酸洗工序的要求，如浑浊度过高，放空集水池，清洗水池，重新进水进行脱脂酸洗。

4、低温循环水冲洗

4.1临时措施设置

4.1.1吸水井西面低温水回水管（L2）上开口安装一根DN450临时外排管，接入就近排水井。

4.1.2供回水临时连通管安装如下：

粗苯贫油冷却器二段低温循环水主管尾端安装DN200临时连通管一根；

脱硫预冷塔循环水冷却器低温循环水主管尾端安装DN100临时连通管一根；

初冷器低温循环水主管尾端安装DN300临时连通管一根；

鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装DN65临时连通管一根；

制冷站低温循环水主管尾端安装DN450临时连通管一根；

4.2冲洗步骤

4.2.1第一步：

沿线全面检查，参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态。

4.2.2第二步：

开启低温循环水泵进水阀A-1～A-3,水泵进水，开启阀B-6、B-7、D-5、E-7，使管路形成循环系统。

4.2.3第三步：

逐台启动低温水循环水泵，开启相应出口阀B-1～B-3开度,调节水泵工况满足设计要求，从远至近开启各工段循环水阀门D-4～D-1、E-6～E-1,冲洗各工段低温循环水管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止低温水循环水泵，关闭阀们B-1～B-3。

冲洗过程中，注意观察吸水池水位，及时补充。

4.2.4第四步：

拆除临时排放口，恢复管路。

4.2.5第五步：

开启阀门B-9，逐台启动循环水泵，开启相应水泵出口阀B-1～B-3，循环冲洗管路，检查冲洗水质，以进、出水颜色、透明度目测一致为合格。

3.2.6第六步：

停止循环水泵，关闭水泵出口阀B-1～B-3、各工段低温循环水控制阀D-1～D-5、E-1～E-7及阀B-9,拆除临时连通管，恢复管路，同时人工清理未冲洗到的死角。

4.2.7按生产模式运行循环水系统，同时监测水质，清洗过滤网。

4.2.8检测集水池水质，确认水质是否满足下步脱脂酸洗工序的要求，如浑浊度过高，放空集水池，清洗水池，重新进水进行脱脂酸洗。

五、预膜方案

本工程为新建工程，循环水系统经水冲洗合格后，管内污垢主要是附着在管壁的锈蚀与油污，预膜前需进行的化学清洗是脱脂与酸洗，拟采用不停车循环化学清洗与热态预膜工艺。

由于该工序对水质的分析、检测，药剂的配比及投放时间等涉及的内容比较专业，为保证预膜效果，该工序将委托专业水质处理单位施工。

本方案根据《循环冷却水系统不停车化学清洗和热态预膜工艺技术规程》（CECS103）与中冶焦耐工程技术有限公司设计图编制，主要阐述预膜工艺的过程控制与质量要求，药剂的具体使用待专业施工队伍进场后，根据现场实测情况确定再申报批准。

1、系统概况

系统名称

系统容积

循环模式

循环水量

旁滤量

用水设备材质

煤气净化循环水系统

4160m3

开路循环

9048m3/h

823m3/h

碳钢、不锈钢

制冷循环水系统

2040m3

开路循环

3350m3/h

300m3/h

碳钢、铜

低温水循环系统

686m3

闭路循环

1770m3/h

碳钢、不锈钢

2、换热器有关情况

换热器名称

循环系统

位置

单台换热面积

数量

横管初冷器上段

煤气净化循环水

冷凝鼓风工段

5台

液力耦合冷却器

煤气净化循环水

鼓风机室

30m2

3台

油冷却器

煤气净化循环水

鼓风机室

30m2

3台

氨水冷却器

煤气净化循环水

脱硫工段

90m2

1台

脱硫液冷却器

煤气净化循环水

脱硫工段

90m2

2台

氨分缩器

煤气净化循环水

硫胺工段

140m2

2台

氨冷凝冷却器

煤气净化循环水

硫胺工段

140m2

2台

废水冷却器

煤气净化循环水

蒸氨工段

120m2

3台

终冷塔下段循环喷洒液冷却器

煤气净化循环水

终冷洗苯工段

140m2

5台

贫油冷却器一段

煤气净化循环水

粗苯蒸馏工段

155m2

5台

横管初冷器下段

低温水循环水

冷凝鼓风工段

5台

硫胺部分

低温水循环水

硫胺工段

预冷塔循环水冷却器

低温水循环水

脱硫工段

110m2

5台

终冷塔上段循环喷洒液冷却器

低温水循环水

终冷洗苯工段

90m2

3台

贫油冷却器二段

低温水循环水

粗苯蒸馏工段

125m2

4台

冷凝冷却器

低温水循环水

粗苯蒸馏工段

2*330m2

2台

溴化锂制冷机

制冷循环水

制冷站

5台

3、化学清洗

化学清洗在水冲洗合格后进行，分两步，首先进行脱脂，清洗油污，脱脂合格后，大排大补方式置换循环水，然后进行酸洗，清洗铁锈，酸洗合格后，以最快速度进行置换，加入预膜剂，进行预膜。

3.1化学清洗前准备工作

3.1.1成立由焦化办、监理公司和本项目部参加的清洗小组，组织协调清洗过程中的各项事宜，做到分工明确、责任分明；

3.1.2清洗预膜方案已通过审批，并进行了交底。

3.1.3循环水系统已采用边排污边补水方式，水冲洗至浊度＜30mg/L，系统已恢复，能正常循环运行；

3.1.4所有清洗药剂提前一天送达清洗现场；

3.1.5分析仪器、试剂提前一天进入作业现场，做好各项调试工作；

3.1.6加药设备提前一天就位，并调试正常，确保清洗时加药作业顺利进行；

3.1.7补水设施、排污设施运行正常，调度做好水量总体平衡准备；

3.1.8横管初冷器等换热设备厂家需参加清洗预膜，以便及时解决突发事件；

3.1.9焦化办认为不需参与预膜的设备,在清洗前隔离出系统,不参加系统清洗；

一些用锌块或镁块做牺牲阳极的换热器在清洗前将它们取出，以免受到破坏

3.2清洗前安全预知

3.2.1参加本次清洗的全体工作人员在进入作业现场前必须接受安全、环保、消防三方教育，并按有关规定办理临时施工证或要害部门出入证；

3.2.2在清洗、预膜作业中，我方作业人员在任何情况下，对生产方的操作盘、按钮和有关生产设备拒绝执行各种操作指令；

3.2.3清洗过程中，如需操作阀门排水、排污，必须在焦化项目办或或监理人员陪同下按指令操作；

3.2.4清洗所选药剂须选用低毒、低污染、功能较多的药剂，以利于保护环境，减少补水和排污量，不得对系统造成堵塞现象；

3.2.5系统内如有较精密的在线仪表、仪器，清洗过程中隔离出系统；

3.2.6在清洗过程中，循环水的电导率和各种离子会明显上升，系统内如有电导率、pH计控制的自动补排水装置，调至手动位置；

3.2.7组织人员在清洗过程中及时巡检，发现意外情况及时处理。

3.2.8在清洗过程中，禁止使用系统中的旁滤设备和排污设施，以防清洗药剂浓度下降，影响清洗效果。

3.2.9在清洗作业过程中，尽量减少系统内的直排水量，以免降低药剂有效成份。

3.3脱脂清洗

3.3.1脱脂清洗在水冲洗合格后进行，检测循环水水洗至浊度小于30mg/L后，投加脱脂清洗剂，加入量根据现场实验确定，产生泡沫时，加入消泡剂，加药后，不排污，不溢流，挂入监测挂片（挂片按HG5-1526相关规定制作），起泵循环，期间检测水中浊度，当监测挂片油污全部洗清，表面有一层均匀的水膜时，即为脱脂清洗终点。

3.3.2采用大排污大补水方式，置换循环水至水中浊度小于30mg/L后加酸进行酸洗。

3.3.3为减少用水量和药剂量，加快排污置换进度，化学清洗与预膜过程中尽量减少循环水量，循环集水池可只投入1-2个，其他水洗合格后排空清洗。

3.4酸洗

3.4.1脱脂清洗并置换合格后，投入水稳剂，投加浓度（按总磷计）30mg/L，在向系统内缓慢逐渐投加浓硫酸，每半小时检测一次PH值以调整加酸量，PH值控制在5.0-5.5之间。

酸洗期间不排污不溢流，每4小时检测一次水中总铁、浊度、Ca2+等，在相同温度、PH值和清洗工艺下，水中总铁、浊度、Ca2+达到最大值，且维持2～4h不再升高或降低，方可判断为酸洗达到终点。

酸洗时间一般不得少于24小时。

3.4.2酸洗达到终点后，采取大排污、大补水的方法，以最快速度将清洗下来的污物置换出系统，立即着手预膜，不得停息，以防系统返锈。

4、预膜

4.1预膜在化学清洗合格后，立即进行。

4.2预膜程序与要求

4.2.1分析水中水中总铁、浊度、Ca2+满足以下条件：

总铁（以Fe2+计）＜5mg/L浊度＜20mg/L水中钙离子（以CaCO3计）≥50mg/L水中钙离子浓度可投加CaCL2调整，水温150c以上。

4.2.2加入充足适量预膜剂，调整水中PH值与预膜剂相适应（一般控制在5.5～7.5），保证水中总磷含量，预膜剂浓度根据现场实验确定。

定时（1次/4小时）分析PH值，用浓H2SO3调节PH值在要求范围。

4.2.3预膜过程中，定时（1次/4小时）分析浊度，利用置换或旁滤方式控制浊度在要求范围。

4.2.4预膜过程中必须定时（1次/4小时）分析预膜剂浓度并及时补足剂量，确保预膜正常进行。

4.2.5预膜终点的判定：

预膜剂投入后，PH值调节在要求范围，挂入三块按HG5-1526技术条件处理过的20#碳钢监测挂片，在监测挂片上用肉眼观察有明显蓝紫色色晕，表面氧化膜均匀、致密，用CuSO3溶液检验，出现红点时间＞10s为预膜终点。

4.2.6预膜达到终点后，立即进行大排大补，以最快速度将高浓度预膜液置换出循环水系统。

在水质达到运行工艺要求时停止排污、补水。

4.2.7按正常运行工艺补入所需的阻垢缓蚀剂，并在循环运行2小时以后，取水样分析药剂浓度。

药剂上限浓度要求符合正常工艺要求时，方可转入正常运行。

5、分析项目和频次

5.1系统清洗阶段

测试项目

1次/1小时

1次/4小时

1次/8小时

PH

?

浊度

?

电导率

?

总硬度

?

钙硬

?

总磷

?

余氯

?

铁

?

5.2循环水置换阶段

测试项目

1次/4小时

1次/8小时

PH

?

浊度

?

电导率

?

总磷

?

总铁

?

钙硬度

?

5.3预膜阶段

测试项目

1次/4小时

1次/8小时

PH

?

浊度

?

电导率

?

预膜剂浓度

?

总磷

?

余氯

?

碱度

?

总硬度

?

钙硬

?

铁

?

氯根

?

二氧化硅

?

六、施工用机具

序号

名称

型号

数量

备注

1

临时电源箱

1套

2

电焊机

BX-500

3台

3

割刀

3套

4

铰板

1件

5

板芽

1/2”-2”

各1套

6

台虎钳

1台

7

管子钳

350mm-700mm

各2把

8

活动扳手

300mm-600mm

各2把

9

潜水泵

DN100

2台

10

水温计

2支

11

加药设备

1套

12

水质分析设备

1套

七、施工用料

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

焊接钢管

DN800

米

3

2

DN600

米

20

3

DN450

米

3

4

DN300

米

4

5

DN250

米

3

6

DN200

米

3

7

DN100

米

4

8

DN65

米

4

9

阀门

DN50Q11H-16

套

2

10

900弯头

DN800

个

1

11

DN600

个

4

12

DN450

个

2

13

DN300

个

4

14

DN250

个

2

15

DN200

个

2

16

DN100

个

4

17

DN65

个

4

18

盲板

DN200δ8

块

9

八、安质及文明措施

为认真贯彻“安全第一”的工作方针，确保循环水系统综合处理方案实施中生产正常、设备完好和人员的安全，特制定本规程：

1）方案确认后，应建立相应指挥系统，明确分工、各负其责、实行统一计划、统一管理、统一指挥。

2）方案确认后须制订施工进度表、施工方案，确定施工负责人，制订安全措施及验收标准。

3）施工负责人应对施工时所有仪器、设备、分析试剂认真检查，做好各项安全检查工作。

4）施工计划和施工方案编写完毕后，必须得到甲方单位有关部门的认可，做好技术交底工作后方可实施。

5）施工人员须受到甲方的安全教育后，方可进行施工。

6）指挥人员、施工人员进入现场应穿戴好工作服、安全帽、防护手套等。

7）施工中遇到用电、动火等情况必须按甲方单位的要求办理有关手续。

8）施工时遇加药、加酸等作业必须有两人以上，其中一人负责安全监护。

9）排放口及排气阀操作点应注意安全、配置安全员到现场监督。

10）主管阀门开启动作应缓慢，严禁大于大闭，急开急闭，以免水锤击坏设备。

11）严禁带压修理；

12）班组严格执行三级检查制度，并主动接受业主和监理方的督查、指导；

13）执行现场综合考评文明施工标准，试压、冲洗水统一排放到回水管或业主指定地点，不得污染环境。