春学期国家开放大学单位工程施工组织设计实训答案.docx
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春学期国家开放大学单位工程施工组织设计实训答案
2015春学期国家开放大学单位工程施工组织设计实训答案
建筑施工与管理专业
《单位工程施工组织设计》任务书
学号：
姓名：
日期：
2015-10-23
设计任务和要求：
一、工程概况
1、工程概况
单位工程建设概况
某公司综合办公楼位于市区内东临滨河路，南临金昌路，处于繁华地带。
工程质量标准：
合格。
工期：
开工日期2010年3月15日，竣工日期2010年10月15日，总工期215日历天。
建筑设计概况：
本工程平面形状呈一字形，建筑物宽12.5m，长为43.2m，建筑面积为2916m2。
建筑层高：
首层为4.2m，其余各层高为3m，房屋总高度为16.8m。
室内外高差0.6m。
建筑装饰：
建筑物外墙面为贴砖墙面；内墙面为普通抹灰，板底勾缝；室内墙面及顶棚为刮腻子喷大白二道；地面为水泥砂浆地面。
结构设计概况：
本工程底层为框架结构，上部四层为砖混结构。
基础为钢筋混凝土独立基础，基础底标高为-2.5m。
基础设地梁，地梁截面为500mm*600mm，地梁顶标高为-0.16m，进身梁截面尺寸为850mm*400mm。
首层顶板为现浇钢筋混凝土板，板厚150mm，上部每层设有钢筋混凝土圈梁和抗震构造柱，板为预制空心板，楼梯为现浇楼梯。
2、施工条件
本工程位于市区，交通运输方便，水电均由原有建筑引出，现场不设变压器，现场已平整。
各种预制构件均可在预制厂制作，然后用汽车运往工地，也可组织随吊随运。
现场可不加工厂，材料和劳动力、机械设备均满足施工需要。
施工日期从2010年3月15日～10月15日，共计7个月。
施工期间平均气温5℃-25℃，土为二类土，地下水位-4.0m，本地区7、8月份为雨季。
2、施工方案说明书
1、施工程序与施工流向
（1）施工程序与各部分工程的施工顺序
本工程的分部工程划分及施工程序为：
基础→主体→屋面→内装饰→外墙装饰及室外
基础工程的施工顺序：
挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土
主体工程的施工顺序：
脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、板、楼梯混凝土→吊装楼板（含楼板灌缝）→拆模
屋面工程的施工顺序：
找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层
内装饰工程的施工顺序：
天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面
外墙装饰及室外工程的施工顺序：
外墙面装饰→台阶散水
2、流水段划分
本工程流水段划分：
基础与主体结构按办公楼中轴线划分为两个流水段；
装修施工时按层划分流水段；
屋面施工不分流水段整体一次性施工；
外墙装饰及室外工程不分段，自上而下整体一次施工；
机电安装按系统划分流水段。
基础与主体结构流水段划分示意图
3、施工方法及机具选择
（1）基础工程
①土方开挖
采用一台挖掘机，8辆自卸汽车配合外运。
待基坑开挖出一定范围后进行人工修坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：
0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。
要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
地下水处理
地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。
坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。
②土方回填
回填工艺
土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。
回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。
严格控制材料容重、含水率等指标。
回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
回填土质
回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：
用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。
若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。
回填夯实
人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。
夯实机具采用HC-70立式打夯机，夯击次数为140～150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5M3/h。
填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
③基础垫层施工
浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
混凝土浇筑采用XZQ5260THB-37混凝土泵车，在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
④独立基础钢筋制作与安装：
学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。
钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：
±10mm
钢筋弯起点位置：
20mm
箍筋、横向钢筋的间距：
±20mm
保护层厚度：
柱、梁±5mm
⑤独立基础模板施工
基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
基础梁模板的安装
根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
模板的拆除
承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
模板安装的允许偏差
轴线位置：
5mm
层高垂直度：
6mm
相邻两板高低差：
2mm
截面内部尺寸：
+4mm-5mm
表面平整度（2m长度上）：
5mm
⑥基础梁、柱砼
浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
砼浇筑的允许偏差
轴线位置：
8mm
截面尺寸：
+8mm－5mm
表面平整度（2米长度上）：
8mm
（2）主体结构钢筋混凝土工程
①模板工程
柱模板安装
柱模板采用定型组合木模。
按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。
圈梁、梁模板安装
圈梁、梁模板采用木模。
安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。
按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。
对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱。
绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。
侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。
顶板模安装
顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。
支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。
模板拆除
模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。
一般拆模顺序：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
成品保护及施工注意事项
模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。
安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。
②钢筋工程
柱钢筋绑扎
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。
柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。
砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
梁钢筋绑扎
绑扎顺序：
在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。
梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。
梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。
板钢筋绑扎
绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。
楼梯钢筋绑扎
楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。
在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。
板筋应按要求锚固到楼梯梁内。
根据板厚确定踏步高度。
钢筋保护及施工注意事项
加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。
③混凝土工程
施工工艺及要点
混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。
投料顺序是：
先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。
搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。
构造柱混凝土浇筑
先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。
梁、板混凝土浇筑
浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。
先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。
浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。
浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣
楼梯混凝土浇筑
浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。
混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。
④楼板安装
现场在办公楼北侧中部设置一台QTZ40塔吊，用于施工材料的垂直运输，楼板安装采用汽车运输至现场后，塔吊吊运安装楼板。
工艺流程：
硬架支模→吊装楼板→调整板位置→浇灌楼板缝
硬架支模：
采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应降1～2cm。
安装楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1∶3。
吊装楼板：
吊装前首先查清楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用楼板的型号是否正确。
安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。
调整板位置：
调整好楼板四边搭接长度使其符合设计要求，板缝一般为1-2㎝。
楼板安装要求：
不合格的楼板上墙：
安装前应对外观详细检查。
楼板安装的方向标志与图纸不符合：
由于楼板的方标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿破坏楼板结构。
安装前应认真核对。
板端搭墙长度不够：
吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少。
安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。
安装楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。
（3）装饰装修
①普通抹灰
工艺流程
基层处理→规方→浇水润湿（→甩毛或刷界面剂<砼墙面>）→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
墙基体抹灰时底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
抹底层砂浆前先清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1:
3水泥砂浆，厚度控制在9mm左右,用刮尺刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
底层砂浆抹好硬化后，抹5mm厚1:
2.5水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。
②乳胶漆涂料工程
室内墙面及顶棚为涂料墙面
工艺流程：
抹灰层验收合格→满刮腻子找平→喷涂大白两道
顶板和墙面先用腻子进行两遍找平，然后砂纸打磨，磨平验收后
分两遍滚刷涂料。
③水泥砂浆地面
基层清理→抹踢脚板→踢脚板抹底层水泥砂浆→踢脚板抹面层砂浆→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→第二遍、第三遍抹光→养护
基层清理：
将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
洒水润湿：
在施工前一天洒水润湿基层。
抹踢脚板：
有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：
清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:
3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。
踢脚板抹面层砂浆：
底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:
2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
刷素水泥浆结合层：
宜刷1:
0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
冲筋贴灰饼：
根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
铺水泥砂浆压头遍：
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:
砂＝1:
2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:
1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
第二遍压光：
在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，平而出光。
第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。
养护：
地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。
养护期间不允许压重物和碰撞。
④门窗安装
工艺流程
弹线找规矩→决定安装位置→决定安装标高→安装样板→门框安装→门扇安装
墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼
层的50线及房间控制线必须放测完毕。
室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2㎜，每块木砖上钉两根。
对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80×30×2㎜的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。
在进行全面施工前，应先做样板。
弹线安装门框
根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
木门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。
第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。
合页剔槽必须裁边齐整。
合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。
门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。
质量标准
门框安装位置必须符合设计要求。
门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
门扇安装：
裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
⑤屋面工程
屋面工程分为保温层、找坡层、找平层、防水层、防水保护层
保温层：
本工程保温层采用蛭石保温，蛭石保温是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为32.5号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。
人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。
铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
找坡层：
材料必须经过筛选，严格控制粒径,不得含有石块、土块。
分层铺设,并进行适当压实，每层铺设的厚度不大于150mm，铺设允许误差为-5%～+10%。
铺设前,应根据设计要求找出泛水坡，铺设顺序应从一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
工艺流程：
弹找坡线→冲筋→找坡
先抄平，弹好找坡线。
然后做灰饼（间距3m），冲筋。
2%坡
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