小车直线往返运动定位控制plc程序设计概要.docx
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小车直线往返运动定位控制plc程序设计概要
本实验运用PLC技术通过西门子S7-200仪器来实现的。
具体是由四个传感器、四个控制开关通过网络程序完成的。
实验包括了PLC编程、西门子运用及现场操作等各方面知识。
本设计是针对现代自动配货、配料运输等工业生产和商业运营的社会需求，设计一种小车直线定位控制系统。
关键词：
PLC技术西门子PLC可编程控制程序网络梯形图
选题背景及意义
1.1选题背景
随着智能机器人技术、汽车工业的迅速发展，关于智能小车的研究也就越来越受人关注。
全国电子大赛和省内电子大赛几乎每次都有智能小车这方面的题目，全国各高校也都很重视该题目的研究，可见其研究意义很大。
智能小车,也成轮式机器人，是一种以电子为背景，涵盖智能控制、模式识别、传感技术、电子电气、计算机、机械等多学科的科技创新性设计。
一般主要由路径识别、速度采集、角度控制及车速控制等模块组成。
本设计就是在这样的背景下提出来的，设计的小车自动往返运动应该能够实时循环运动和制动等功能。
1.2选题意义
为了使设计更为贴近生活，里面囊括了两个方面：
一个是小车直线自动往返运行，这个设计在生活中一般被用在现代自动配货、配料运输等工业生产和善业运营中，目前已经成为了生活生产中不可或缺的一个设计。
我们正在逐渐的完善它使其效率更高。
另一个设计是小车制动控制，这个课题本身也是与生活息息相关的，对工业生产和商业运营来说是非常重要的因素。
在这里我们研究的只是简单地控制，是为我们以后的学习做个垫脚石。
只有我们学好的基础，以后工作中才可以不断的改进和研发。
基于这些因素，这次设计课题是非常有意义的。
2PLC简介
2.1PLC概述
可编程控制器（ProgrammableController）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController），简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PCo
但是为了避免与个人计算机（PersonalComputer）的简称混淆，所以将
可编程控制器简称PLCo
2.1.1PLC的由来
编程方便，现场可修改程序；
维修方便，采用模块化结构；
可靠性高于继电器控制装置；
体积小于继电器控制装置；
数据可直接送入管理计算机；
成本可与继电器控制装置竞争；
输入可以是交流115V;
输出为交流115V，2A以上，能直接驱动电磁阀，接触器等；
在扩展时，原系统只要很小变更；
在60年代，汽车生产流水线的自动控制系统基本上都是由继电器控制装置构成的。
当时汽车的每一次改型都直接导致继电器控制装置的重新设计和安装。
随着生产的发展，汽车型号更新的周期愈来愈短，这样，继电器控制装置就需要经常地重新设计和安装，十分费时，费工，费料，甚至阻碍了更新周期的缩短。
为了改变这一现状，美国通用汽车公司在1969年公开招标，要求用新的控制装置取代继电器控制装置，并提出了十项招标指标，即：
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
4K。
（9）
（10）用户程序存储器容量至少能扩展到
1969年，美国数字设备公司（DEC研制出第一台PLC,在美国通用汽车自动装配线上试用，获得了成功。
这种新型的工业控制装置以其简单易懂，操作方便，可靠性高，通用灵活，体积小，使用寿命长等一系列优点，很快地在美国其他工业领域推广应用。
到1971年，已经成功地
应用于食品，饮料，冶金，造纸等工业。
很快研制出了日本第一台PLG1973
PLC。
我国从1974年开始研制。
于
这一新型工业控制装置的出现，也受到了世界其他国家的高度重视。
1971日本从美国引进了这项新技术，年，西欧国家也研制出它们的第一台1977年开始工业应用。
2.1.2PLC的工作原理
当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，可编程逻辑控制器即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。
完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
输入采样阶段
在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。
输入采样
结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。
在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。
因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序（梯形图）。
在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈
在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区
内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或
系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。
即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。
输出刷新阶段
当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。
在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。
这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。
2.2西门子S7-200
2.2.1西门子S7-200简介
西门子公司生产的S7-200小型PLC在我国工业控制方面有着广泛的应用，并受到广大电气工程人员的青睐，随着可编程控制器在各行各业的广泛应用，各种有关可编程控制器的书籍大量涌现，但是不少人在看了很多书之后，在真正进行编程的时候往往还是束手无策，不知从何下
手，其原因是什么呢？
那就是缺少一定数量的练习。
如果只靠自己苦思冥想，则结果往往收效甚微，而学习和借鉴别人的编程方法不乏是一条学习的捷径。
笔者编写这本书的目的就是，在读者已经掌握可编程控制器基础知识的前提条件下，为读者提供一个快速掌握PLC编程方法的学
西门子S7-200的主要技术指标西门子S7-200的主要技术指标如表2-1所示
习捷径，达到抛砖引玉的目的。
222
表2-1西门子S7-200的主要技术指标
技术规范
CPU224CPU
224XP
集成的数字量输入/输出
14入/10出
14入/10出
可连接的扩展模块数量（最大）
7
7
最大可扩展的数字量输入/输出范围
168
168
最大可扩展的模拟量输入/输出范围
35
35
用户程序区
8KB
12KB
数据存储区
8KB
10KB
数据后备时间（电容）
100小时
100小时
后备电池（选件）
200天
200天
编程软件
Step7-Micro/WIN
Step7-Micro/WIN
布尔量运算执行时间
0.22卩s
0.22卩s
标志寄存器/计数器/定时器
256/256/256
256/256/256
高速计数器
6个30KHz
6个100KHz
高速脉冲输出
2个20KHz
2个100KHz
通讯接口
1个RS-485
2个RS-485
外部硬件中断
4
4
模拟电位器
2个8位分辨率
2个8位分辨率
实时时钟
内置时钟
内置时钟
外形尺寸（长X宽X高,mm）
120.5x80x62
120.5x80x62
0
位置传感器：
继电器：
JZX-18FF,DC24V功能：
根据输入信号，来接通或断开小电流控制电路，实现控制和保护的自动控制系统。
电机：
ZGA37F104iDC24V30rpm,带减速器直流电机；功能：
带动小车运行。
3.2.2主电路图
设计主电路图如图3-2所示
323PLC引脚接线表格
引脚接线表格如表3-1所示
表3-1引脚接线表格
输入信号
输出信号
信号元件及作用
PLC输入口地址
信号元件及作用
PLC输出口地址
第一站按钮SB1
10.0
第一站指示灯LB1
Q0.0
第二站按钮SB2
I0.1
第二站指示灯LB2
Q0.1
第三站按钮SB3
I0.2
第三站指示灯LB3
Q0.2
第四站按钮SB4
I0.3
第四站指示灯LB4
Q0.3
电磁传感器SY1
I0.4
左行指示灯LF
Q0.4
电磁传感器SY2
I0.5
右行指示灯LZ
Q0.5
电磁传感器SY3
I0.6
电机右行继电器MZ
Q0.6
电磁传感器SY4
I0.7
电机左行继电器MF
Q0.7
接0VDC
1M
接24VDC
1L、2L
3.2.4PLC接线图
设计所用PLC接线图如图3-3所示
£47
图3-3PLC接线图
网第1网谿标题
嗨注释停止按钮iai設按下，第一站按钮泊附下，右行继电器第一站指示灯叩.暁，右行指示灯叩.5^」小车到第四站，qd鞫开'小车停止右行-左荷指示灯qd疥时』小车停止右行・
图3-4小车直线往返运动网络1
R谿2
停止按钮iUI浜按下*ql.垢逆时，电机左行继电驾叩7导迺・左疔扌卓云灯qQ病-3^下第四站按SiO总小车左方a时水车停止左备，右行书示灯qtlE亮时，4■车停止左乩
图3-5小车直线往返运动网络2
□0.4
网络5
I到达第三站心田!
指示灯口D駅
10.6
Q0.2
10?
—I，I
岡络3
I到达第1站id4B対^示灯犁，吭
图3-6小车直线往返运动网络3
图3-7小车直线往返运动网络4
图3-8小车直线往返运动网络5
阿貉6
I到达第四站心耐指示灯qD読
107
Q0.3
图3-9小车直线往返运动网络6
4小车定位控制
4.1主要任务
按下第一站按钮，小车开始运行，同时在第二站和第三站之间做往返运动,计数器计数五次后，小车运行至第一站处。
当小车在第二站和第三站运行时，按下第四站按钮，小车停止在其中任何位置。
4.2设计内容
4.2.1PLC接线图
设计所用PLC接线图如图4-1所示
图4-1PLC接线图
阿路1阿谿际题
10.6
I小车经过第三站肛时计时器计一次数-第1站按钮aoM位计数器并使它开始计数.
CU
CTU
1
1
R
1
5-
FV
C1
10.0
T
阿第2
I到达第四站心耐第四站指示灯叩看7
10.7
Q03
图4-2小车定位控制网络1
网甜3
I枝下杭朗DQ卜车右行」鱼达口D3,血酊停止右行.SI达dM时球纯右仇卄数黠cl计數亍谢小车停||■右行。
网貉4
I到达第三站qd耐或对计数皺时或到达第四站qOl时小车左行-到达第一站qd时小车停址左行-
Q0.6
Q0.7
图4-4小车定位控制网络3
网踣5
I旻腿第1站心耐第1站擔示灯皈画7
Q0.0
10.4
I到达第二站虹测第二站指示灯qdi亮'
10.5
Q0.1
网堵7
I到达第三站iOL明第三站J旨示灯qOl盂
图4-5小车定位控制网络4
小车自动往返运动的这个设计是结合生活中常用的实例而来进行的。
他的研究和设计不仅和生活息息相关，也是对我们掌握的知识的一个汇总，其中涉及PLC控制、西门子S7-200的应用以及网络编程等各方面知识。
小车自动往返的设计主要是通过网络程序来控制小车完成自动循环往返运动，其中继电器是反应数据的根本依据。
设计说明了小车可以在指定程序下完成自动直线循环往返运动，并且可以手动急停。
小车制动控制的程序设计是通过计数器计数，使小车在完成指定任务后回到某一指定位置。
该设计说明了小车在一定的程序下可以通过时间控制使其完成某一任务后按要求精确地回到指定位置，同时也可以手动急停。
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