中级安全工程师技术基础.docx

中级安全工程师技术基础.docx

《中级安全工程师技术基础.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中级安全工程师技术基础.docx（72页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中级安全工程师技术基础

第一章机械安全技术

（每年占25%）

1.危险有害因素可能造成的伤害事故

1）物体打击：

物体在重力或其他外力的作用下产生运动中打击人体造成的人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

2）车辆伤害：

企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

3）机械伤害：

机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起夹击、碰撞、卷人、绞、碾、割、刺人等伤害。

4）起重伤害：

各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）、折臂、倾翻、倒塌等引起的对人的伤害。

5）触电：

电流通过人体或带电体与人体间发生放电造成的人身伤害。

6）灼烫：

由于火焰烧伤、高温物烫伤、化学灼伤（酸、碱及酸碱性物质引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）而引起的人身伤亡事故。

7）火灾：

在时间或空间上失控的燃烧所造成的灾害。

8）高处坠落：

在高处作业（指距地面2.0m以上高度的作业）中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

9）坍塌：

物体在外力或重力作用下，超过自身强度极限或因结构稳定性破坏而造成的陷落和倒塌事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等。

10）容器爆炸：

指容器的物理性爆炸、化学性爆炸和容器破裂后的二次空间爆炸。

11）中毒：

有毒物质通过不同途径进入人体引起某些生理功能或组织器官受到急性健康损害的事故。

12）窒息：

机体由于急性缺氧发生晕倒甚至死亡的事故。

2.转动轴（无凸起部分）：

一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

3.对旋式轧辊：

一般采用钳型防护罩进行防护。

4.牵引辊：

可以安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。

5.机械工作台和滑枕：

平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压。

6.齿轮传动的方式：

①啮合传动、②蜗轮、蜗杆传动、③链条传动。

7.齿轮传动安全防护装置：

1）必须装置全封闭型的防护装置（区别于“全密封”）

2）可用钢板或铸造箱体。

3）防护罩应能方便地打开和关闭，便于维护保养。

4）内壁涂红。

5）电气联锁，在开启情况下机器停转。

6）外观无尖锐。

8.皮带传动特点

1）精度差：

传动比和精度比齿轮差

2）丢转儿：

过载打滑，起到过载保护

3）传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便

4）易起电：

静电放电，不适于燃烧或爆炸场所

9.皮带传动防护措施

1）防护罩：

可采用金属骨架防护网

2）安全距离：

与皮带的距离不应小于50mm。

10.皮带传动防护罩的设置

1）距离地面≤2m，应设防护罩。

2）距离地面＞2m，达到3条件，须设防护罩

①皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

②皮带宽度在15cm以上；

③皮带回转的速度在9m/min以上。

3）距离地面＞2m，没达到3条件不用设置防护罩。

11.联轴器等的安全防护

1）消除突出部分：

采用安全联轴器（沉头螺钉）。

2）根本的办法：

加防护罩，最常见的是Ω形防护罩。

12.安全色

颜色

颜色含义

人员安全

机械／过程状况

红

危险／禁止

紧急

黄

注意、警告

异常

绿

安全

正常

蓝

执行

强制性

13.信号和警告装置安全要求

（l）可察觉性。

在接收区内的任何位置都不应低于65dB（A）。

紧急视觉信号应使用闪烁信号灯，警告视觉信号的亮度应至少是背景亮度的5倍，紧急视觉信号亮度应至少是背景亮度的10倍。

（2）可分辨性。

险情信号应与所用的其他所有信号明显相区分。

警告视觉信号应为黄色或橙黄色，紧急视觉信号应为红色。

（3）优先级要求。

任何险情信号应优先于其他所有视听信号；紧急信号应优先于所有警告信号，紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号。

机械制造生产场所安全技术

14.通道

（l）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。

厂区尽端式道路，应有便捷的消防车回转场地。

道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。

（2）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。

车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。

（3）确保出入口的数量不少于2个。

厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300mm。

15.机床设备安全距离

16.作业现场生产设备的安全卫生规程要求。

（1）重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。

（2）产生危害物质排放的设备，采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内。

密闭后应设排风装置，不能密闭时，应设吸风罩。

（3）生产线辊道、带式运输机等运输设备，在人员横跨处，应设带栏杆的人行走桥；平台、走台，坑池边和升降口有跌落危险处，必须设栏杆或盖板；需登高检查和维修的设备处宜设钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼。

17.应急照明的照度标准值应符合下列规定：

（1）备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10％。

（2）安全照明的照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值的10％。

（3）疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1lx，垂直疏散区域不应低于5lx。

18.物资堆放

（1）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，大件不得超过当班定额。

（2）成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。

当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m，且高与底面宽度之比不应大于3。

19.容易发生危险事故的场地，应设置醒目的安全标志。

例如以下（不是全部）情况：

④标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止踏空线。

⑤标注在凸出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止绊跤线。

金属切削机床存在的主要危险

20.运动部件人体各部位受到伤害的最小安全距离

21.工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施

（l）当、可能坠落的高度超过500mm时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等。

（2）一般情况下，工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm，通道的最小净宽度应为600mm，最佳为800mm。

当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000mm。

注意：

通道用作撤离线路，其宽度应满足特定法规的要求。

平台和通道应防滑和防跌落，并尽量不应

使操作者接近机床的危险区。

（3）相邻地板构件之间的最大高度差应不超过4mm，工作平台或通道地板的最大开口应使直径35mm的球不能穿过该开口。

对下面有人工作的非临时通道，其地板最大开口不应让直径20mm的球体穿过，否则应采用其他适当设施保证安全。

（4）机床的电线和电缆导管、油管、气管和冷却管的排列和布置应不会引起绊倒危险。

22.物质和材料-机床工作时：

1）控制油雾浓度最大值不超过5mg／m³；

2）粉尘浓度最大值不超过10mg／m³。

23.满足安全人机学要求：

显示器的视距应至少为0.3m，安装高度距地面或操作站台应为1.3~2m。

砂轮机安全技术

24.砂轮的运动速度高。

磨削速度可高达30一35m/s，甚至更高。

25.噪声危害：

噪声有时可高达115dB以上。

粉尘危害。

据干式磨削产生的粉尘中，小于5µm的颗粒平均占比很高，容易被吸人到人体肺部。

26.旋向与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向。

保证整个螺母旋入压紧（L>1cm）

27.砂轮卡盘

①一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于

砂轮直径的1/4；

②卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

28.砂轮防护罩（年年考）

（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。

而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。

（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开L边缘之间的间距一般应不大于15mm。

（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下;托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。

当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。

29.噪声声压级不得超过80dB，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3,砂轮只可单向旋转，在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向。

30.砂轮机的操作要求

（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。

（2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。

（3）无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

（5）发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母，合格后方可使用。

（6）操作时应佩戴眼镜或护目镜。

（7）安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速，在更换新砂轮时进行必要的验算。

（8）除尘装置定期检查，及时清除通风装置管道里的粉尘.

压力机安全技术

31.操作控制系统：

包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。

32.相互联系：

（1）离合器与制动器的联锁控制不得相互干涉；

（2）规格尺寸、质量、刚度上应一致。

（3）零件不能联锁失效。

（4）离合器失灵的情况，离合器立即脱开，制动器立即制动。

（5）禁止使用带式制动器来停止滑块。

（6）脚踏操作与双手操作具有联锁控制。

（7）有急停按钮。

33.刚性离合器不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。

摩擦离合器冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。

在设计时应保证：

（1）制动器和离合器应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效；

（2）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块；

（3）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制；

（4）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。

急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。

34.安全保护控制装置：

双手操作式、光电感应保护装置等。

危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。

35.双手操作式安全保护控制装置；

（1）双手操作的原则。

在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点；

（2）重新启动的原则。

对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行；

（3）操纵器的装配要求。

两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至少相隔260mm。

为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。

（4）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行；

（5）双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。

36.光电保护装置

（1）保护范围。

保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区。

（2）自保功能。

在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。

（3）回程不保护功能。

滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行。

（4）自检功能。

光电保护装置可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行。

（5）响应时间与安全距离。

装置响应时间不得超过20ms。

（6）抗干扰性。

光线式安全装置在白炽灯、高频电子电源荧光灯干扰下应能正常工作。

第四节木工机械安全技术

37.木材加工危险因素

（1）机械危险。

锋利的刀刃等。

（2）木材的生物效应危险。

（3）化学危害。

粉尘对呼吸道的刺激，引发中毒、皮炎甚至癌症。

（4）木粉尘伤害。

引发木肺尘埃沉着病。

（5）火灾和爆炸的危险。

木材本身和木材加工过程中的粉尘爆炸。

（6）噪声和振动危害。

38.木工平刨床安全技术要求：

工作台面离地面高度应为750～800mm；在零切削位置时，工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为（3土2）mm。

39.刨刀轴安装要求：

（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。

（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm；

（3）刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象；

（4）刀轴的驱动装置的防护罩必须是牢固可靠的；

（5）非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴；

（6）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

40.加工区安全防护装置

（1）非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。

（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。

（3）整体护罩或全部护指键承受1kN径向压力，发生径向位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm。

（4）防护罩闭合时间不得大于80ms。

爪形护指键式的相邻键间距应小于8mm。

（5）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

41.带锯机安全技术：

（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4。

（2）接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上。

（3）严格控制带锯条的横向裂纹。

（二）操控机构的要求

（1）启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态。

（2）启动按钮应灵敏、可靠。

（3）上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；

（4）下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。

（5）必须设置急停控制按钮。

42.带锯机安全防护装置:

防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面；上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔.

43.在空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB（A）

44.圆锯机安全技术:

（1）圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置

（2）分料刀

1）应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材制造；

2）宽度应介于锯身厚度与锯料宽度之间，在全长上厚度要一致；

3）分料刀的引导边应是楔形的。

圆弧半径不应小于圆锯片半径；

4）应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。

（3）带防护功能的手用工作装直

1）避免加工时手接近锯片；

2）推棒的长度应不小于400mm；

3）推块长度建议为300～450mm，宽度为80～100mm，厚度为15～20mm。

45.圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成

第五节铸造安全技术

46.当粉尘的排放浓度在400～600mg/m³时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。

47.破碎与碾磨设备

1）颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。

2）不论上部有无排风，当下部落差大于或等于1m时，下部均应设置排风密封罩。

3）球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

48.浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人。

第六节锻造安全技术

49.锻造安全技术措施

（1）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”“停车”等字样。

停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10～12mm。

（2）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐。

（3）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

（4）任何类型的蓄力器都应有安全阀。

安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。

（5）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

（6）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。

（7）新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。

（8）操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程。

（9）防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

第七节安全人机工程

50.人体特性参数

（1）尺度参数，如人体高度及各部位长度尺寸等。

（2）动态参数，包括肢体的活动角度和肢体所能达到的距离两方面的参数，如手臂、腿脚活动时

测得的参数等。

（3）生理参数，如人体耗氧量、心跳频率、呼吸频率及人体表面积和体积等。

（4）生物力学参数，主要指人体各部分如手掌、前臂、上臂、躯干（包括头、颈）、大腿和小腿、脚等出力大小的参数，如握力、拉力、推力、推举力、转动惯量等。

51.体力劳动强度指数I的计算方法为：

I=T•M·S•W•10

式中：

T一劳动时间率

劳动时间率＝工作日净劳动时间（min）／工作日总工时（min），%；

M一8h工作日能量代谢率，kJ/（min·m²）；

s一性别系数，男性＝1，女性＝1.3；

W一体力劳动方式系数，搬＝1，扛＝0.40，推／拉＝0.05；

体力劳动强度级别

体力劳动强度指数

劳动强度

I

I«15

轻

II

15＜I«20

中

III

20＜I«25

重

IV

I＞25

过重

52.我国北方城市冬季气温较低，因此生产制造车间需要进行采暖，根据规范要求，不同劳动强度级别的工作地点，冬季采暖温度（干球）具有不同的划分。

本节内容看课件吧，知识点较多

第二章电气安全技术

1.按照发生电击时电气设备的状态分为：

①直接接触电击：

触及正常状态下带电的带电体（如：

误触接线端子）；

措施：

绝缘、屏护、间距等。

②间接接触电击：

触及正常状态下不带电，而故障状态下意外带电的带电体（如：

触及漏电设备的外壳）。

措施：

接地、接零、等电位连接等。

（一）接地保护

2.IT系统（接地系统）

在380V不接地低压系统中：

a）保护接地电阻RE≤4Ω；

b）配电变压器（发电机）容量不超过100kV•A时，RE≤10Ω。

3.TT系统（工作接地）

设备外壳采取了接地措施。

这种做法类似不接地配电网中的保护接地，但由于电源中性点是直接接地的，结果与IT系统大不相同。

这种配电防护系统称为TT系统。

【适用范围】

主要用于低压用户，用于未装备配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。

注：

T—配电网直接接地；T—电气设备外壳接地。

（二）接零保护

4.TN系统（保护接零）

【安全原理】当设备某相带电体碰连设备外壳（外露导电部分）时，且过设备外壳形成该相对保护零线的单相短路，短路电流促使线路上的短路保护迅速动作，从而将故障部分断开电源，消除电击危险。

此外，保

护接零也自能在一定程度上降低漏电设备对地电压。

注：

T—配电网直接接地；

N—正常情况下电气设备不带电金属部分与中性点直接连接。

5.TN系统速断和限压要求

【适用范围】

在接零系统中，对于配电线路或仅供给固定式电气设备的线路，故障持续时间不宜超过5s；对于供给手持式电动工具、移动式电气设备的线路或插座回路，电压220V者故障持续时间不应超过0.4s，、380V者不应超过0.2s。

TN系统分为TN-S,TN-C-S,TN-C三种方式。

TN-S系统是保护零线与中性线完全分开的系统。

TN-C-S系统是干线部分的前一段保护零线与中性线共用，后一段保护零线与中性线分开的系统。

TN-C系统是干线部分保护零线与中性线完全共用的系统。

6.重复接地合格

重复接地指PE线或PEN线上除工作接地以外的其他点再次接地。

【重复接地的安全作用】

1）减轻PE线和PEN线断开或接触不良的危险性；

2）进一步降低漏电设备对地电压；

3）缩短漏电故障持续时间；

4）改善架空线路的防雷性能。

7.工作接地要求

工作接地指配电网在变压器或发电机中性点的接地。

1）工作接地≤4Ω。

，一般可限制中性线对地电压一般不超过50V、非接地相对地电压不超过250V。

2）在不接地的10kv系统中，一般要求≤4Ω。

3）在高土壤电阻率地区，允许放宽至≤10Ω。

8.有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应采用TN-S系统;厂内低压配电场所及民用楼房应采用TN一C一S系统;触电危险性小、用电设备简单的场合可采用TN一C系统。

9.

10.接零保护系统中保护导体截面积应合格：

除应采用电缆心线或金属保护套作为保护线者外，有机械防护的PE线不得小于2.5mm2，没有机械防护的不得小于4mm2；铜制PEN线截面积不得小于10mm2，铝制的不得小于16mm2。

保护零线截面选择（PE与相线材料相同）

（一）双重绝缘

11.双重绝缘是强化的绝缘结构，包括双重绝缘和加强绝缘两种类型。

具有双重绝缘的电气设备属于II类设备。

12.双重绝缘的基本条件

1）工作绝缘的绝缘电阻不得低于2MΩ；

2）保护绝缘的绝缘电阻不得低于5MΩ：

3）加强绝缘的绝缘电阻不得低于7MΩ。

4）双重绝缘和加强绝缘标志。

“回”作为Ⅱ类设备技术信息一部分标在设备明显位置上。

13.安全电压限值:

中国标准规定，工频安全电压有效值的限值为50V，直流安全电压的限值为120V。

注：

1、对于电动儿童玩具及类似电器，干燥环境工频安全电压有效值的限值取33V，直流安全电压的限值取70V；潮湿环境中工频安全电压有效值的限值取16V，直流安全电压的限值取35V。

14.安全电压额定值:

我国规定工频有效值的额定值有42V、36V、24V、12V和6V。

电气隔离

15.单相隔离变压器的额定容量不应超过25kV·A，三相隔离变变压器的额定容量不应超过40kV·A。

16.二次边线路要求：

电源电压U≤500V时线路长度L≤200m，电压与长度的乘积UL≤100000V∙m

不导电环境要求：

（1）电压500V及以下者，地板和墙每一点的电阻不应低于50kΩ；电压500V以上者不应低于100kΩ。

（2）保持间距或设置屏障。

（3）具有永久性特征。

（4）场