物料需求计划操作管理知识手册.docx
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物料需求计划操作管理知识手册
北京英斯泰克视频技术有限公司
操作手册
手册名称：
物料需求计划操作手册
适用部门：
总调度室，采购、生产部门
编写人员：
工程组
编写日期
2003年5月16日
对口支持
业务
总调室
沈恒
业务问题、操作问题
总调室
业务问题、操作问题
采购部门
张国桢
业务问题、操作问题
技术
财务部
白晓宇
软件问题、错误提示
计算机
网络、硬件、系统故障
一、部门职责：
计划经管室的日常工作在ERP系统处理中主要工作有：
1、根据销售部门申请或采购部门申请，维护存货档案资料，及时取得存货的最新信息。
2、根据技术资料维护物料清单，根据工艺变化及时调整物料结构，为展开规划做好数据准备工作。
3、根据销售订单、预测用料情况进行MRP运算，规划生成采购计划和生产计划，指导生产车间生产和采购部门进行采购。
4、根据规划产生的生产计划进行下达到各车间生成生产订单。
5、审批各生产车间的材料请购单，安排进行采购。
6、监控采购计划和生产计划执行情况。
生产车间日常工作：
1、接收到销售部门的工程/存货增加申请单后，车间系统设计人员根据图纸进行算料，根据设计所需要的物料，在系统中录入物料预测单。
2、根据调度室下发的生产订单，及时安排生产任务。
二、部门岗位划分：
总调助理：
存货档案及物料产品结构的日常维护。
总调调度人员：
负责对各生产部门录入的请购单进行审核确认；审核请购单，作MRP展开，调整采购计划及生产计划进行下发；检查计划的执行情况进行人员考核和调整计划。
采购人员：
根据总调采购任务通知单进行采购处理。
三、物料需求计划模块与其他模块的关系
物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，简称MRP）：
就是依据MRP的毛需求，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。
再生成法：
周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），一周后原来的MRP过时，再根据最新的需求、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。
再生成法广泛适用于各类生产企业。
本系统采用需求驱动的MRP运算。
英斯泰克可以根据各自的行业特点，使用有生产计划的MRP运算（采购计划＋生产计划），或无生产计划的MRP运算（采购计划）。
∙采购计划：
根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定向供应商下达采购订单进行采购的产品及其数量；即MRP运算中BOM末级物料形成的需求，不包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料。
∙生产计划：
根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定企业需要向生产部门下达生产订单并投放生产的产品及其数量；即MRP运算中BOM非末级物料形成的需求，同时包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求。
四.英斯泰克物料需求计划业务技术方案
业务编号
PL-001
业务名称
物料需求计划
业务流程简述
计划经管室会同其他有关部门进行计划周期、产品结构、工作日历、低阶码及累计提前期等基础数据的设置，为规划采购和生产作准备；总调根据报价单及销售订单考虑安全库存、采购订单、生产订单等因素进行MRP运算，系统自动规划出采购计划和生产计划，总调根据实际情况，对系统规划的结果做出必要的调整，审核采购计划及生产计划，审核采购订单并下达生产订单
流程适用范围
公司规划采购及生产的产品数量及时间
相关岗位及权限
岗位
系统操作
权限
计划经管员
录入基础数据
基础数据—录入
总调
录入材料预测单
预测单—录入
总调
进行MRP运算
MRP运算—执行
总调
调整采购计划
采购计划—修改
总调
审核采购计划
采购计划—审核
总调
调整生产计划
生产计划—修改
总调
审核生产计划
生产计划—审核
总调
审核采购订单
采购订单—审核
总调
下达生产订单
生产订单—录入
总调
审核生产订单
生产订单—审核
系统提供的查询、统计账表
账表
采购资金预算、采购计划未入库货物查询、
采购计划拖期入库查询、采购计划执行情况、现存量查询
备注
1.物料需求计划模块的最重要的功能是合理配置采购和生产，追求企业的资源运用的最大合理化
2.计划对机加产品的规范件运用MRP运算规划采购和生产，转播车待有了成熟的物料清单后再用此模块进行规划
3.鉴于企业目前状况，无法对所有的采购和生产都运用系统进行自动规划，材料的请购仍由各有权部门进行，由总调权衡审批
1、销售部门签订的销售订单经相关审批流程进行确认生产产品、数量、发货日期。
2、见到销售部门的工程/存货增加申请单时，车间的设计人员根据前期销售报价的设计图纸和工艺卡进行算料，手工填制用料预测单，经车间审批后，交总调在物料需求系统中录入预测单。
预测单进行录入。
3、总调室以将车间设计人员提出的用料预测、已经确认后的销售订单作为MRP需求来源，综和考虑考虑存货现存量、存货安全库存量、存货提前期、损耗率等因素，进行MRP运算，系统进行自动规划。
4、对于具有外购属性的存货（基本为原材料类的物料），如果出现缺料情况，系统自动规划采购计划，总调人员根据实际情况进行调整；打印出后，转发个部门进行部门经理审核确认，全部会签完毕后，将采购计划转采购部门安排采购。
、
5、具有自制属性的存货（半成品、产成品），系统根据提前期、产品结构自动规划生产计划，安排产品及其子件的生产。
6、总调室根据各车间实际工作负荷情况，安排生产，将生产计划进行下达生成生产订单，进行打印，下发，作为各生产单位完工入库、材料领用的依据。
7、根据实际的生产情况，生产分为机加产品补库存的生产任务和转播车按照订单组织生产；转播车的生产为以工程/存货增加申请为无料需求数据的手工维护，在生产订单规划也不需要系统的自动规划，直接安排生产计划进行手工输入。
五、部门日常业务系统处理：
5.1基础档案
⏹存货分类：
原则2-2-2-2-2
存货分类用于设置存货分类编码、名称、对应条形码。
存货分类最多可分８级，编码总长不能超过30位。
【菜单路径】
初始设置－分类体系－存货分类
【栏目说明】
分类编码：
录入，保证唯一性；必须按其级次的先后次序建立；可以用数字0-9或字符A-Z表示。
分类名称：
录入，可以是汉字或英文字母，最多可写10个汉字或20个字符。
存货档案基本页
本页中带"*"的工程为必填项。
存货编码：
录入或根据编码规则自动生成，必填，存货编码可以用数字0-9或字符A-Z表示，最长为30个字符。
存货代码：
录入，存货代码必须唯一。
0－9或字符A-Z表示，最长为30个字符。
存货名称：
录入，必填。
可以是汉字或英文字母，存货名称最多可写30个汉字或60个字符。
存货名称必须输入。
规格型号：
录入，可以是汉字或英文字母，规格型号最多可写30个汉字或60个字符。
计量单位组：
英斯泰克选择存货相对应的计量单位组，系统自动带入计量单位组类别、主计量单位、辅计量单位。
若选择的计量单位组是一个无换算基本计量单位组，则英斯泰克必须选择该组下的具体单位。
已经有数据的存货不允许修改其计量单位组。
主计量单位：
根据已选的计量单位组带入。
计量单位组类别：
根据已选的计量单位组带入。
采购默认单位：
系统缺省将该组内的第一个辅计量单位设置为默认单位，可修改。
对应每个计量单位组均可以设置一个且最多设置一个《采购经管》缺省使用的辅计量单位。
若是无换算计量单位组下的计量单位，则该选项置灰不可设置。
。
销售默认单位：
同上。
库存默认单位：
同上。
成本默认单位：
同上。
存货分类：
系统根据英斯泰克增加存货前所选择的存货分类自动填写，英斯泰克可以修改。
税率：
录入，此税率为销售单据上该存货默认的销项税税率，默认为17，可修改，可以输入小数位，允许输入的小数位长根据数据精度对税率小数位数的要求进行限制。
存货属性：
选择，可复选，必选其中一项，在使用过程中需要根据实际业务情况选择存货的多重属性。
销售：
具有该属性的存货用于销售，可用于《销售经管》的销售订单。
外购：
具有该属性的存货用于采购，可用于《采购经管》的采购订单、《物料需求计划》的采购计划。
生产耗用：
生产耗用：
具有该属性的存货用于生产耗用，可用于《物料需求计划》的生产订单的子项物料、《库存经管》的限额领料单、配比出库单、材料出库单。
生产耗用属性在《物料需求计划》不控制，在《库存经管》不能处理相应存货时，需要及时修改存货的属性。
自制：
具有该属性的存货由企业生产自制，可用于《物料需求计划》的生产计划、生产订单的父项产品、《库存经管》的产成品入库单。
末级物料有自制属性且无外购属性的存货，生成生产计划。
在制：
暂时不用。
应税劳务：
指开具在采购发票上的运费费用、包装费等采购费用、开具在销售发货单、发票上的劳务费用。
是否受托代销：
选择是，则该存货（已设置为外购属性）可以进行受托代销业务，已有业务不可更改。
是否成套件：
选择是，则该存货可以进行成套业务。
是否折扣：
即折让属性，若选择是，则在采购发票和销售发货单、发票中可录入折扣额。
该属性的存货在开发票时可以没有数量，只有金额；或者在兰字发票中开成负数。
存货档案成本页
《存货核算》的系统选项设置为根据仓库、部门进行核算时，计价方式以仓库、部门的设置为准，参见《存货核算》帮助。
计划单价/售价：
录入，大于零。
工业企业为计划单价，商业企业为售价。
在《存货核算》设置按计划价/售价核算时，存货成本取计划价/售价。
参考成本：
录入，大于零，存货可供参考的成本。
最新成本：
期初时可手工录入；系统带入采购结算的最新无税单价，可修改。
费用率：
录入百分比，可为空，可随时修改，小数位数最大可为6位的正数，用于《存货核算》计提存货跌价准备。
参考售价：
录入，大于零。
客户价格、存货价格中的批发价，要根据“报价是否含税”录入无税售价或含税售价。
最低售价：
存货销售时的最低销售单价，为销售进行售价控制。
英斯泰克在录入最低售价时，要根据“报价是否含税”录入无税售价或含税售价。
英斯泰克暂不进行此项控制
最高进价：
进货时英斯泰克参考的最高进价，为采购进行进价控制。
最高进价为0或空时都视为未设置，不作控制。
英斯泰克暂不进行此项控制
主要供货单位：
录入或参照，存货的主要供货单位，如商业企业商品的主要进货单位或工业企业材料的主要供应商等。
默认仓库：
录入或参照，存货的默认存放和发货仓库。
英斯泰克可以使用存货档案的批改功能对存货的默认仓库进行批量设定。
销售加成率：
录入百分比。
《销售经管》设置取价方式为最新成本加成，则销售报价＝存货最新成本×（1+销售加成率%）。
报价根据“报价是否含税”带入到无税单价或含税单价。
存货档案控制页
提前期：
录入，不能小于零。
即采购提前期，提前期是《物料需求计划》生成采购计划和生产计划时需要考虑的因素之一。
对于外购件，提前期就是从订货到货物入库的周期。
对于装配件，提前期就是装配周期。
对于自制件，提前期就是产品的生产周期。
累计提前期：
系统自动维护。
按照产品结构父子项的隶属关系，将该产品结构树中各存货提前期中最长的累计提前期作为该父项产品的累计提前期，写入父项存货档案的相应栏目，不可修改。
经济批量：
录入，不能小于零。
当《物料需求计划》在进行MRP运算考虑经济批量时，系统对计算出的缺货量取批量的最小倍数作为计划订货量。
考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，避免出现拆箱或量小不经济的情况，多余库存可作为意外消耗的补充、瓶颈工序的缓解、需求变动的调节等。
ABC分类：
由英斯泰克指定每一存货的ABC类别。
只能输入A、B、C三个字母其中之一。
在《存货核算》中英斯泰克可自定义ABC分类的方法，系统根据英斯泰克设置的ABC分类方法自动计算A、B、C三类都有哪些存货。
安全库存：
录入，考虑安全库存可以保证企业的库存保持在一定水平，避免由于其他情况（如拖期到货、销售波动、生产问题等）造成断货。
设定的安全库存是英斯泰克补库存的最重要的依据，所以总调度室有责任会同其他部门，制定各重要存货的安全库存并根据生产经营状况进行及时调整
最高库存：
录入，存货在仓库中所能储存的最大数量，超过此数量就有可能形成存货的积压。
最高库存不能小于安全库存。
最低库存：
录入，存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产和销售。
最低库存不能大于安全库存。
产品结构指产品的组成成分及其数量，又称为物料清单（BillofMaterial），简称BOM，即企业生产的产品由哪些材料组成。
定义了产品结构，才可以通过MRP运算得出采购计划、生产计划所需的物料数量；商业企业或没有产品结构的工业企业不需定义产品结构。
正确使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作，对BOM的准确性要求也很高，企业必须对此引起足够的重视。
按照是否为末级物料，可分为：
末级物料：
产品结构中的最低层次物料及定义为不再展开产品结构的节点处物料，也称末级存货。
MRP运算时，末级物料有“自制”属性且无“外购”属性的存货生成生产计划；其他末级物料生成采购计划。
如钢板、铝板、铝型材等
非末级物料：
在产品结构中有子项的产品或材料，不包括定义为不展开产品结构的节点处物料及其子项，也称非末级存货。
MRP运算时，非末级物料的需求生成生产计划，用于生产。
如电视墙的各种生产出来的组件。
对于机加的规范产品，要预先在系统中录入规范物料结构，当物料机构发生变化时及时修改，以保证mrp计算结果的正确性
对于转播车，由于目前无法提供规范结构，每辆车可以建立粗略结构，即每辆车分为车体改造、工程部分和系统集成部分作为子项
【菜单路径】
产品结构－产品结构定义
【操作流程】
增加产品结构，包括父项、子项内容，可以定义“是否展开”。
物料结构都定义为展开
产品结构可以修改、删除、复制、审核、弃审。
【栏目说明】
产品结构父项栏目
父项名称：
录入或参照，必填，只能录入现有存货。
规格型号：
根据父项编码带入。
生产部门：
录入或参照，可为空。
成品率：
录入，必填，可随时修改，缺省为100，只能输入大于0小于等于100的数字。
成品率可以为空，为空时表示成品率为100%。
审核人：
根据审核人编码带入。
是否展开：
打勾选择，默认为展开，可随时修改。
MRP运算时，，根据BOM结构中的是否展开属性决定是否继续向下级展开。
产品结构子项栏目
子项编码：
录入或参照，必填。
对应父项的子项编码，输入子项编码后系统会自动显示该子项的名称、规格型号。
子项名称：
根据子项编码带入。
规格型号：
根据子项编码带入。
辅计量单位、换算率、主计量单位：
根据存货档案带入，辅计量带入成本默认辅计量，并带入相应的换算率。
辅计量可以修改，浮动换算率的存货，可以修改换算率。
件数：
件数＝定额数量*换算率。
输入定额数量、件数的其中一项，系统自动反算另一项。
定額数量：
录入，必填，大于零。
一个父项所需该子项的数量，该数量的对应单位为该子项的主计量单位，有多计量单位的子项要特别注意。
自由项：
录入，可为空。
损耗率%：
录入，必填，可随时修改，缺省为100，只能输入大于0小于等于100的数字。
存放仓库：
录入或参照，必填，该子项的缺省存放仓库，将作为配比出库领料单中缺省的仓库。
库管员：
录入或参照，可为空，参照职员档案。
用料车间：
录入或参照，可为空，参照部门档案。
用料工序：
录入或参照，可为空，对应的用料工序编号，可参照用料工序档案（在《成本经管》中设置）。
【操作说明】
产品父项是否展开
在父项栏目，可选择〖是否展开〗。
如果英斯泰克想改变展开级次，则修改〖是否展开〗的属性。
进行MRP运算时，系统根据BOM结构中的〖是否展开〗属性判断是否要继续向下级展开，如果某层BOM的该属性为否，即使还有下级产品也不再展开，无论还有多少级。
修改产品结构
当一个父项打上了审核标志后，对该父项下对应的子项就不允许修改；弃审以后才允许修改该父项下对应组成的子项。
审核/弃审
审核：
选择要审核的父项，可多选，然后按〖审核〗。
弃审：
选择要弃审的父项，可多选，然后按〖弃审〗。
不能审核已经审核过的父项，也不能弃审没有审核过的父项。
未审核的产品结构也可以参加MRP运算，填制生产订单。
【注意事项】
产品结构中引用的物料必须首先在存货档案中定义，然后才能在产品结构中引用。
父项可以是最终完成的产成品，也可以是生产装配过程中形成的半成品，或由不同材料构成的部件；也可以是经过加工过的半成品、外购部件等。
有多级结构的产品需要一级一级输入。
例如计算机由显示器、主机、键盘、鼠标组成；主机由机箱、软驱、硬盘、主板、CPU等组成。
首先在存货档案中定义好这些物料的编号、名称、规格型号等，在输入产品结构时需要先输入计算机的下一层结构，然后输入主机的下一层结构。
5.2关键名词
产品结构的层次：
对BOM进行分层编码，编码数字越小层次越高。
最终产品的层次均为0，直接与最终产品有父子关系的物料编码为1，与该物料又有直接父子关系的物料编码为2，以此类推。
即BOM结构的顶层为0层，依次为1层、2层、3层等等。
低层码：
同一种物料在不同的产品结构中可能会处于不同的层次，最低的层次就是这一物料的低层码。
在产品结构中未出现的存货低层码为0。
∙只出现过一次的，所处的层次即为该存货的低层码。
∙出现两次以上的，以最低的层次作为低层码。
分层处理：
在MRP运算时，信息处理是按BOM的层次从上到下，N层（BOM的父项）未处理完毕前，不能处理N+1层（子项），即一个物料在其全部父项均被处理完毕，才能被处理。
提前期即产品的采购周期、装配周期或生产周期，在MRP运算中需要将产品的需求日期扣除提前期，计算得出计划订货日期、计划开工日期，是MRP运算中需要考虑的因素之一。
在存货档案、供应商存货对照表中设置：
∙对于外购件，提前期就是从订货到货物入库的周期。
∙对于装配件，提前期就是装配周期。
∙对于自制件，提前期就是产品的生产周期。
累计提前期：
在进行MRP运算时，父项产品的提前期包括其子项物料的提前期，即将该产品结构树中各存货提前期中最长的累计提前期作为该父项产品的累计提前期，写入父项存货档案的相应栏目，不可修改。
【菜单路径】
产品结构－低层码及累计提前期维护
【操作流程】
1.进行维护界面，系统自动进行低层码维护。
2.如果在上次维护之后产品结构没有发生变化，则系统提示“产品结构没有发生变化，不必进行低层码的维护，是否继续？
”，如果继续则进行低层码维护；如果否则不进行维护。
3.系统在低层码维护后，自动进行累计提前期的维护。
4.当产品结构发生变化后，英斯泰克在进入产品结构菜单时，系统会提示“产品结构发生变化，是否需要进行低层维护？
”，选择是则系统进行维护。
5.在MRP运算时，系统自动进行低层码及累计提前期维护。
如最长累计提前期超出MRP运算期间，系统提示：
“参与运算存货的最长累计提前期超过了运算日期范围，是否继续？
”
∙如不继续，英斯泰克应修改MRP运算的结束日期，使运算区间大于最长的累计提前期，然后再进行MRP运算。
∙选择继续，则意味着这些存货位于结束日期之后、累计提前期对应日期（有休息日则加休息日）之前的毛需求（如销售订单）应该参与而未能参与本次MRP运算，这将影响销售订单的按时交付。
6.计划周期：
企业为了更好地经管企业的采购和生产执行情况而设定的时间区间。
英斯泰克可以根据计划周期进行MRP运算，也可以直接输入MRP运算结束日期。
【菜单路径】
基础设置－计划周期
【操作流程】
1.增加计划周期。
2.计划周期可以修改、删除。
3.计划周期可以按照周期自动生成，可以检查计划周期的合法性。
【栏目说明】
4.周期编号：
系统自动生成，英斯泰克可修改编号，保证唯一性。
5.起始日期：
录入或参照，起始日期必须小于结束日期。
6.结束日期：
录入或参照，结束日期必须大于起始日期。
不同的计划周期的起止日期可以相同。
7.状态：
系统维护，内容为未审核、已审核。
计划周期进行MRP运算后，计划周期的状态改为已审核。
【操作说明】
8.增加计划周期按〖增行〗，则增加一个计划周期，同时给定一个周期编号。
起始日期=结束日期=系统日期，您应根据需要修改起始日期和结束日期（起始日期小于等于结束日期）。
按〖保存〗，如数据合法，则保存新增的计划周期。
9.将已有的计划周期分解成更小时间单位的若干个计划周期：
选定要生成的计划周期，将光标定位到要生成的计划周期上。
按下〖生成〗按钮，系统弹出一窗口，让您选择：
按[天]、[旬]、[月]、[季度]、[半年]自动生成计划周期。
选择后，系统自动将其分解成若干个更小时间单位的计划周期，并自动给出周期编号。
提示：
只能将一个计划周期分解成更小时间单位的计划周期，而不能反向操作。
比如您可以将年周期分解成半年、季、月、旬、日，而不能将日周期分解成旬、月等。
计划周期的期间数、各期间的天数没有限制。
10.检查合法性：
按〖检查〗，则系统检查数据的合法性。
若合法则提示“数据符合规则，请继续工作”；若不合法，则提示错误信息。
起始日期必须大于结束日期，起止日期必须连续。
如果按月生成计划周期，结束日期必须为月末。
如果按季度生成计划周期，结束日期必须为季度末。
如果按半年生成计划周期，结束日期必须为6月30日或年末。
如果按天生成计划周期，起始日期、结束日期可随意。
如起始日期可以为3，结束日期可以为9。
11.修改计划周期：
将光标定位在要修改的计划周期上，可修改周期编号、起始日期、结束日期。
已审核的计划周期不可修改。
12.删除计划周期：
将光标定位在要删除的某个计划周期上，按下〖删除〗按钮，可以将选择的计划周期删除。
已审核的计划周期不能删除。
13.【注意事项】系统日期不同于系统登陆日期：
系统日期为机器日期。
系统登陆日期默认为系统日期，在登陆时可修改。
14.进行MRP运算时选择计划周期，MRP运算的开始日期取系统日期，运算的结束日期取计划周期的结束日期，但不能小于当前系统日期。
5．3预测单
预测单是预测存货的需求量的一种单据，是进行MRP运算时的毛需求来源之一，适用于面向库存生产和采购的企业。
可以将补库存的需求直接下达采购请购单和生产订单，也可以将重要物料的需求做成预测单，通过系统展开来估计物料的需求量
【菜单路径】：
业务－预测单
【操作流程】
1.手工增加预测单。
2.预测单可以修改、删除、审核、弃审。
3.预测单可以参加MRP运算，审核与否不影响参与MRP运算。
销售订单：
预测数据的另外一个入口就是销售订单，
系统有了预测单或者销售订单后就可以随时进行MRP运算，根据最新情况规划采购和生产，由于MRP运算和系统的很多操作是冲突的，所以强烈建议在早上或晚上无人使用系统时再进行MRP运算
5．4MRP运算
1.MRP运算：
系统在设定的运算周期内，根据MRP平衡公式进行运算，产生新的物料需求计划。
MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。
2.再生成法：
周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），一周后原来的MRP过时，再根据最新的需求、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP
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