提高格构梁施工质量.docx
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提高格构梁施工质量
开展QC小组活动
提高格构梁施工质量
《QC活动成果报告》
湖北省鄂西地质基础工程公司
编写谭建国
二○○四年十二月
一、小组概况
为了提高巴东县沿江路西壤坡高边坡格构梁施工质量，确保治理区上部公安局办公楼和下部沿江路的安全，项目部于2004年6月30日成立了QC小组。
申报公司注册登记。
QC小组概况如下（见表1）
表1QC小组概况表
小组名称
求索QC小组
小组成立时间
2004年6月30日
课题登记号
活动次数
20次
全员活动率
100%
全员接受TQC教育
80小时4人
序号
姓名
性别
年龄
文化
程度
职称
QC小组内职务
分工
1
谭建国
男
32
大学
工程师
组长
组织实施
2
田德昌
男
45
中专
工程师
副组长
施工管理
3
孙孝林
男
30
大专
助理工程师
组员
质检、记录
4
肖国平
男
43
中专
工程师
组员
质检
5
李广万
男
50
高中
技师
组员
质检、安全
6
祁志强
男
34
中专
助理工程师
组员
质检、记录
二、选题理由及目标
巴东县沿江路西壤坡高边坡位于巴东新县城沿江路，长江南岸，边坡下部高陡，上部倾斜。
边坡临空面总体走向为NE—NW向，共长约250m，坡顶宽50-80m，坡前沿江路宽16m，高边坡后缘东侧为在建西一路至西二路连接道路，路宽7.5m。
边坡东侧为裂隙发育的陡崖，崖底为深切大沟——黄家大沟，沟深30-40m，西侧为建房场地与高陡挡墙，挡墙高13-15m。
本段边坡稳定性较差，东部曾发生过大规模岩崩，致使沿江路一度中断。
高边坡治理项目显著的特点是坡高、陡峭，格构设计坡度陡，本工程格构坡度设计为53°~60°，施工难度大，进度、质量难以保证，为了摸索较合理的施工工艺流程，加快施工进度，确保工程质量，QC小组特选定“提高格构梁施工质量”作为活动课题。
我们的质量目标为：
在合同工期内完成整个项目，格构梁分项工程优良率达到100%。
三、工程概况及施工现状
边坡治理方案为：
锚杆+格构梁护坡；喷射混凝土护坡；浆砌石挡土墙护坡。
其中锚杆+格构梁护坡面积4000m2。
锚杆与格构梁施工穿插进行,即锚杆完成一片,格构梁施工一段。
尽管在开工前我们进行了精心的准备和施工技术交底工作，也制定了详细质量保证措施，但施工队在02区施工中和拆模后的外观鉴定中均暴露出不少问题：
不严格执行设计配合比，混凝土原材料计量不准确；
溜槽架设不规范，输送不畅导致混凝土和浆液流失，造成混凝土离析；
模板固定不稳固，出现“跑模”、“涨模”；
混凝土振捣不到位，外观质量差，蜂窝、麻面面积超标；
施工缝未严格按要求处理，“接茬”明显；
格构分段浇筑时，工序衔接不紧凑，浇筑时间过长。
通过一个多月的现状调查，我们从人员、设备、材料、工艺、环境等五大因素着手进行深入细致地研究，绘制了影响施工进度及质量的因果图。
（见图1）
四、原因分析，找出主要影响因素
从图1可看出，如果在施工过程中充分调动人的积极性，增加业务学习时间，举办各种现场施工知识讲座，提高施工人员的业务素质，特别是班组长的岗位技术知识，加强施工人员的质量意识；添置必要的机械设备，增加机械维修人员；材料供应及时且抓好现场材料管理；那么施工中的环境不利因素和施工工艺就成了影响施工质量的主要问题了。
根据现场统计的影响施工进度及质量的因素归纳为表2，据表2我们又作了如下图2所示的排列图作分析。
从图2可以看出施工工艺和施工环境的影响因素是影响施工质量的主要问题，发生频率分别占45%和20%，其它问题为次要问题和一般问题。
所以我们需要解决的主要问题是施工工艺的完善和施工环境的改善。
但也不能忽视其它问题，虽然它们发生的频率不高，但是它们同样影响施工质量及进度，仍需高度关注。
表2影响施工质量及进度的诸多因素统计表
序号
项目
频数（次）
频率（%）
备注
1
施
工
工
艺
技术措施不完善
15
7.5
45%
2
混凝土性能不稳定
30
15
3
施工操作不当
45
22.5
4
机
械
设
备
机械故障多
5
2.5
15%
5
模板破损严重
10
5
6
串筒直径过小
5
2.5
7
溜槽加工不规范
5
2.5
8
振动棒直径过大
5
2.5
9
人
的
因
素
技术水平参差不齐
10
5
7.5%
10
质量意识差
5
2.5
11
原
材
料
碎石粒径偏大
15
7.5
12.5%
12
砂中碎屑含量大
10
5
13
环
境
因
素
气候恶劣
10
5
20%
14
作业条件差
30
15
合计
200
100%
五、对策措施
㈠针对人的因素，我们进行了大量的调查研究及探索，也进行了反复实践，采取了许多措施。
1、逐级进行施工技术交底：
项目总工程师在项目部内对施工员、质检员进行技术交底；施工员对班组长进行技术交底；班组长负责对本班组成员进行技术交底。
2、各岗位进行上岗前岗位业务知识培训，不合格者不允许上岗。
经常组织职工进行业务学习，组织岗位技术竞赛，并经常召开座谈会，总结施工中的经验教训，取长补短。
3、严格按项目部制定的质量目标、质管体系、质检制度和奖惩条例组织格构梁工程施工，并将质量目标责任分解，将责任落实到人，并与经济挂钩，实行“谁施工、谁负责”的质量管理奖惩制度。
4、工地建立项目技术负责人→施工队长、质检员→施工员→班（组）长→作业工人的质管体系，层层负责把关。
5、强化质量宣传、教育工作，增强职工质量意识，树立“从我做起，以质为本、以质求生存”的指导思想。
㈡针对环境的不利因素，我们采取了以下措施克服施工中的困难：
1、坚持收听天气预报，合理调整作业计划。
避免在阴雨天浇注混凝土施工。
根据夏季天气特点，合理安排作息时间，避开午时高温情况下作业。
2、搭设可移动扶梯，供施工人员在坡面上作业时上下。
3、坡面凹凸不平通过砂浆垫层找平，消除其对施工质量的影响。
㈢针对施工工艺问题，我们通过深入研究，合理安排了工艺流程，明确了各工序质量关键所在并制定了质量控制措施。
我们将格构梁整个施工过程分成以下五个环节：
1、格构基槽定位；
2、格构砂浆垫层施工；
3、格构钢筋绑扎；
4、模板安装；
5、格构混凝土浇筑；
6、拆出模板、养护。
表3混凝土格构梁工序质量保证措施对策表
序号
环节
现状
影响因素
目标
实施对策
责任人
1
格构
基槽
定位
位置不准确
测量定位不准
保证位置准确
1、加强测量仪器和工具的检查、校核工作；
2、测量放线和复核由不同的人分别进行。
孙孝林
2
砂浆
垫层
施工
垫层厚度不够，强度不够
坡面清理不到位，未按配合比执行
保证砂浆垫层强度
1、严格坡面验收工序；
2、严格按配合比上料。
谭建国
孙孝林
3
格构
钢筋
绑扎
钢筋间距不符合设计要求
操作人员技术不熟练，责任心不强，敷衍了事
符合设计要求
1、组织操作人员熟悉设计图纸；
2、请熟练工人指导；
3、制定奖惩措施。
谭建国祁志强
4
模
板
安
装
模板安装不牢固,易跑模、涨模
模板陈旧，坡面安装定位缺少支撑
保证模板刚度和稳定
1、更换破损模板；
2、搭设钢管脚手架作为模板支撑
田德昌
祁志强
5
格构
混凝土
浇筑
混凝土性能不稳定，混凝土离析，易形成蜂窝麻面
施工操作不当，混凝土输送不畅，振捣不到位，没有及时收面
满足设计和施工需要
1、按配合比上料计量；
2、理顺混凝土运输通道；
3、混凝土振捣安排熟练责任心强的工人上岗；
4、及时收面。
谭建国孙孝林
6
拆除模板、养护
格构梁棱角多处损坏
拆模时用力过大
保证格构梁外观质量
1、加强操作人员的责任心；
2、派专人养护混凝土。
李广万
六、实施
1、实行班组自检、施工队复检、项目部抽检的三级质量检查制度，同时接受业主、监理、设计、质监等部门的质量监督和检查，精心组织施工，确保施工质量。
2、严格按设计图纸、有关规范、规程以及招标文件和项目部编制的施工组织设计进行施工，坚持以预防为主与检验把关相结合的原则，严格执行工程质量“三检制”，对关键工序需报监理工程师审查批准后方可进入下一工序。
3、实行工序质量检查验收制度，上一道工序未验收合格不得进入下一道工序，将质量隐患消除在萌芽状态。
4、做好各项工序的生产记录和质量检查、评分记录工作。
设立格构梁施工专门技术负责人，做好施工前的技术交底和施工中的技术检查、监督。
坚持工序自检、互检与项目部专检制度，并将质量责任落实到班组和具体人，真正做到全员、全过程的全面质量管理。
5、原材料
（1）使用的所有成品、半成品、配件材料等必须要有出厂合格证和检验报告。
（2）施工前必须按规范和设计要求对所使用的成品、半成品、配件、材料等抽样送检，对检验不合格或规格、型号不符合设计的不准投入使用。
表4混凝土格构梁实测项目质量控制标准
序号
实测项目
规定值或允许偏差
实测方法和频率
1
轴线位置（mm）
±30
用经纬仪测量，每长20m测3点，且不少于3点
2
断面尺寸
±20
用尺量，每长20m量3处，且不少于3处
3
格构坡度（%）
±0.5
用铅垂线量，每长20m测3处，且不少于3处
4
表面平整度（凹凸差）（mm）
±10
用尺量，每长20m量3处，且不少于3处
格构混凝土质量控制程序图图3
4按照《实施对策表》的要求，项目部要求各项职责负责人立下军令状，在规定的时间内完成各项对策和整改措施的实施，确保施工质量和工期；
5工地建立项目技术负责→施工队长、质检员→施工员→班（组）长→作业工作的质管体系，层层负责把关；
6经常与业主、设计和管理单位沟通、联系，欢迎其检查、监督、指导施工，进而促进我们制定的各项对策、措施的有力实施；
7制定混凝土施工质量程序（图3），确保混凝土质量；
8制定混凝土肋柱质量控制标准（见表3），及时对每序完工的肋柱进行质检和外观鉴定，发现问题按照PDCA循环的方法进行处理和不断提高。
图3
七、实施效果检查及持续改进
通过半个多月实施，格构梁质量有了明显提高，但仍然存在一些问题，主要表现在格构梁表面不光滑，局部有细纹，模板接缝处不平。
针对这些问题，小组经过认真讨论，分析，认为主要问题还是模板原因。
找到问题后“对症下药”，有针对性的制定了以下施工技术措施：
1、加强模板的使用管理，用过的模板再次使用前要严格校正，校正后仍达不到平整度要求的坚决不用。
2、模板内侧在使用前逐块检查，发现坑凹及时用308胶水+双飞粉调成腻子补平。
3、模板有接缝时，先在地面拼装，用靠尺检查，符合要求后再到坡面上安装。
经过施行上述措施，通过对格构梁四大指标的检查、检验，都在允许偏差范围内，达到设计要求，得到建设单位及设计、监理单位的高度评价。
工期提前一个星期，施工质量经自检全部达到优良：
其中格构梁分部工程共完成14个分项工程，分项工程综合评定分值93.6分。
表5QC活动开展效果对比表
项目
公司为项目部
下达指标
QC小组目标值
实际完成
工程指标
工期
合同工期162天
合同工期162天
提前工期2周
质量
合格率100%
优良率90%
合格率100%
优良率100%
合格率100%
优良率100%
成本
降低成本1万元
降低成本
1.5万元
1、节约设备修理0.5万元。
2、工期提前1周节约人工工资0.8万元
3、油料、电费节约0.5万元。
4、总计降低工程成本1.8万元。
八、体会与今后打算
1、推行全面质量管理是解决生产中薄弱环节及关键问题的非常行之有效的手段，通过QC小组活动，发挥集体智慧和技术优势，通过现场调查和综合分析，找出影响质量及生产进度的主次因素，“对症下药”，制定相应的措施及对策，并各级落实到位指导生产，使我们的质量管理再上一个新台阶。
2、开展QC小组活动，可以增强全组人员的集体观念，提高每个人的工作责任心、质量意识及管理技术水平。
3、加强全过程的质量控制，也就是加强各工序的质量管理，严格工序验收制度，要保证工程质量，工序管理是关键。
4、加强对管理、技术、施工人员的业务培训工作，进一步提高队伍素质，加深全员的质量意识，明确工程质量是提高市场竞争力的关键，也是企业信誉的基础。
5、认真总结本次QC小组活动成果，多方收集其它工程的资料，丰富经验，完善工序质量管理办法，将该类工程生产质量管理达到全国先进水平。
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