xxxx项目施工中质量通病的防治措施.docx

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xxxx项目施工中质量通病的防治措施

xxxx项目施工中质量通病的防治措施

一、钢筋混凝土工程质量通病的防治

1．混凝土构件断面尺寸偏差

施工预防措施：

①模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

②模板加固体系要经过计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

③下料高度≤2m。

随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

④振捣时振捣棒避免接触模板。

⑤浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

2．轴线偏移、室内标高和几何尺寸偏差

施工预防措施：

①各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。

②主体施工阶段控制好主体结构垂直度质量。

六层及以上建筑结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。

楼面控制点的最大间距≤30m，控制点连成的矩形应闭合。

③每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

④模板固定要牢靠，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。

⑤位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差。

⑥模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓坚固可靠，标高、尺寸应符合要求。

并应检查、核对以防止施工过程中发生位移。

振捣混凝土时不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

⑦装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。

抹灰层厚度符合设计要求，当厚度＞30mm时应采取加强措施。

⑧按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批，测量后认真填写建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度测量记录。

⑨室内标高，轴线位置、垂直度及检测数量，每检验批按10%的房间数量且不少于5间进行抽查。

⑩严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧按弹线位置点焊钢筋头以控制墙、柱立模的几何尺寸。

3．表面平整度超限

施工预防措施：

①混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5cm左右。

②控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直使板面平整，厚度一致。

③混凝土浇灌完后12h以内即应浇水养护（如气温低于+5℃时不得浇水）并设有专人负责。

必须在混凝土强度达到1.２Ｎ／ｍｍ2以后方可在已浇筑结构上走动。

④混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

４．模板支撑失稳

施工预防措施：

①支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距≤300mm，中间宜≤800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

②支承底层现浇梁、板顶柱的回填土要分层夯实，保证具有足够的密实度，并有防水浸泡的措施。

模板立柱下应铺设有足够刚度的通长垫板，上下层支架的立柱应对准，保证模板支撑牢固不变形。

③为减小混凝土结构自重状态下的拉应力，不允许现浇面有自然下垂的现象。

原则上跨度＞4m的现浇面全部按短跨长度的1/1000~3/1000起拱。

④楼面模板应按清水混凝土工艺要求施工。

模板安装时的标高、平面尺寸、轴线要准确，其允许偏差为：

标高±3mm，轴线5mm，尺寸±4mm，平整度3mm。

⑤现浇楼面的模板及其支架拆除时，混凝土强度必须符合设计及施工荷载的要求，以防止板面混凝土在拆模时受振或被顶裂。

5．混凝土构件蜂窝、麻面、露筋、孔洞等

（1）蜂窝。

施工预防措施：

①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度＞2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土。

②小蜂窝处理：

洗刷干净后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（2）麻面。

施工预防措施：

①模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

②表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将磨面抹平压光。

（3）孔洞。

施工预防措施：

①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实；预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（4）露筋。

施工预防措施：

①浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查，钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度＞2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

②表面漏筋刷洗净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将漏筋部位充满抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（5）混凝土夹芯和柱、墙根部夹渣蜂窝防治的措施。

施工预防措施：

①钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。

②在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。

③柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100ｍｍ×100ｍｍ的垃圾出口孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

垃圾出口孔留设要求：

柱、梁柱节点每根（处）留一个；楼梯板每层留一个；混凝土墙每３ｍ留一个。

（6）混凝土强度偏低或强度波动较大。

施工预防措施：

①混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。

②混凝土应搅拌均匀，按“砂子＋水泥＋石子＋水”的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。

搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。

③搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

④健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

（7）混凝土结构早期裂纹。

施工预防措施：

①尽量选用低热水泥或中热水泥。

②严格控制水灰比和混凝土坍落度，减少拌合水量和增加粗骨料用量是配制混凝土防治裂缝的重要原则。

一般情况下用水量≤180㎏/ｍ3，骨料用量＞1000㎏/ｍ3，并在混凝土配合比中采用连续合理级配。

③砂率＜40%。

④对预拌混凝土、泵送混凝土入模坍落度，高层建筑应≤180mm，其他建筑应≤150mm。

⑤合理选择混凝土配合比。

⑥尽量减少并控制单方混凝土的水泥用量。

⑦合理采用混凝土减缩剂。

⑧混凝土现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行2次振捣，在混凝土终凝前进行2次压抹。

⑨混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间≥7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间≥14天。

（8）钢筋保护层厚度超标。

施工预防措施：

①垫卡及垫块：

禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度≥M15，面积≥40ｍｍ×40ｍｍ，间距１ｍ左右。

梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。

垫块上应预留绑扎固定铁丝（扎丝）。

②每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层混凝土楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

③严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识。

④有防水要求的楼面与室内其他房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。

⑤楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且≥5块进行抽查。

⑥受力钢筋之间的间距应≥25mm。

梁的双排钢筋应使用25筋作为垫筋。

⑦板的上层钢筋应使用马凳筋或钢筋架做支架，马凳及钢筋架的直径均≥10。

马凳筋在纵横两个方向的间距均≤800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

⑧钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。

二、砌体工程质量通病的施工预防措施

砌体结构中主要的质量通病包括：

①砌体裂缝；②砂浆强度偏低、不稳定；③砌体砂浆和易性差，沉底结硬；④砌体组砌方法错误；⑤墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平；⑥拉结筋留设不规范；⑦墙体留槎错误；⑧墙面渗水；⑨层高超高。

1．砂浆强度偏低、不稳定

施工预防措施：

①砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用质量比。

在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。

如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。

②建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。

③无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。

计量时应以标准稠度（120mm）为准，如供应的无机掺合料的稠度＜120mm时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在±5%以内。

④施工中不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。

⑤砂浆应采用机械搅拌，塑化材料应打散至不成团方可投入，加料顺序为用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。

⑥试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—2009）的规定执行。

2．砂浆和易性差、泌水、分层

施工预防措施：

①采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。

低强度水泥砂浆不用高强水泥配制，不用细砂。

低强度等级砂浆宜采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%~10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。

②水泥混合砂浆应严格控制塑化材料的质量和掺量。

现场的石灰膏，应在熟化池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。

③砂浆应采用机械拌和，拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。

拌和时间自投料结束算起水泥砂浆、混合砂浆≥120s，掺用外加剂砂浆≥180s。

④灰槽中的砂浆使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

⑤拌制砂浆应有计划性做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。

砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间气温＞30℃时，必须分别在2h和3h内用完。

超过上述时间的多余砂浆不得再继续使用。

3．砌体组砌方法错误

防治措施：

①对工人加强技术培训和考核，严格按规范方法组砌。

达不到技能要求者，不能上岗操作。

②正确掌握组砌方法，注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。

③砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长（15~20m）超长时应加腰线；竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上延伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。

④墙体组砌形式的选用，可根据受力性能和砖的尺寸误差确定（一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；双面清水墙，如工业厂房围护墙、围墙等，可采取三七缝组砌方法）。

在同一栋号工程中应尽量使用同一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌方法。

由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，采用梅花丁组砌形式，可使所砌墙面的竖缝宽度均匀一致。

⑤砖墙砌体的组砌要上下错缝、内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖以提高砌筑效率，节约材料。

墙体中砖缝搭接≥1/4砖长；内外皮砖层最多隔200mm就应有一层丁砖拉结（烧结普通砖采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法，多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法），砖墙的转角接头处，应分皮相互砌通。

⑥缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。

为了节约允许使用半砖头，但应分散砌于混水墙中。

⑦砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面尺寸和实际使用情况统一考虑，不允许采用包心砌法。

砌筑砖柱所需的异型尺寸砖，宜采用无齿锯切割，或在砖厂生产。

砖柱横竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

4．灰缝不匀、砂浆不饱满、砂浆与砖黏结不良

防治措施：

①改善砂浆和易性，确保灰缝砂浆饱满度和提高黏结强度。

②按施工规范操作，改进砌筑方法。

不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一砖、一灰、一挤揉的砌筑方法。

水平缝要满铺砂浆，砌体的灰缝砂浆饱满度应达到90%。

特别注意竖缝的砂浆饱满，防止产生密缝、透缝。

③当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下≤750mm，当施工期间气温＞30℃时≤500mm。

④严禁用干砖砌墙。

砌筑前1~2天应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%。

⑤冬期施工时，在正常温度条件下也应将砖面适当浇湿后再砌筑。

负温下施工无法浇水润砖时，应适当增大砂浆的稠度。

5．拉结筋留设不规范

施工预防措施：

拉结筋应加强现场检查，应做隐蔽工程检查，并填写检查记录存档。

施工中对所砌部位需要的配筋一次备齐，以备检查有无遗漏。

尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜）。

6．墙体留槎错误

施工预防措施：

施工组织设计中应对留槎做统一考虑，严格按规范要求留槎，马牙槎应先退后进，马牙槎高度为300mm。

对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞。

7．砌块墙体裂缝

施工预防措施：

为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30~50天）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用黏结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏的部位局部配置水平钢筋。

8．层高超高

施工预防措施：

保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。

三、防水工程质量通病的施工预防措施

1．卷材屋面质量通病的施工预防措施

（1）泛水渗水。

施工预防措施：

①山墙或女儿墙与屋面之间用6拉结筋加强拉结，山墙女儿墙与屋面连接处按规定应做成圆弧形。

②垂直面与屋面之间的卷材应分层交错搭接，上下层接缝错开≥300mm。

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

③砖墙卷材泛水收头，就在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度应≥250mm，凹槽上部应做防水处理；卷材也可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。

（2）天沟漏水。

施工预防措施：

①按设计和规范要求，做天沟找平施工层时，天沟纵向坡度应≥1%；沟底落差≤200mm。

②天沟应增铺附加层，当采用三毡四油沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、合成高分子防水卷材时，均采用防水涂膜作增强层。

③落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层、密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20~30mm，在直落式落水口周围直径500mm范围内坡度应≥5%，并应用防水材料和附加层封闭严密。

如用防水涂料封闭，其厚度≥2mm。

落水口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设铁栅罩。

（3）变形缝漏水。

施工预防措施：

变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形时延伸的可能。

经变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口外应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意顺流水方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。

（4）卷材搭接处渗漏。

施工预防措施：

①卷材与基层、卷材与卷材间黏结牢固。

铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。

②要保证卷材黏结力。

改性沥青卷材如采用胶粘剂粘贴，其胶粘剂的剥离强度必须缝宜留合格；对高聚物改性沥青卷材可用热熔法使搭接缝黏结可靠；对合成高分子卷材施工时，因卷材一般均为单层铺贴，因此搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，保证粘牢。

③胶粘剂必须与卷材性能配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，施工时须正确施胶，粘合面完成接触后经滚压后粘牢。

④高聚物改性沥青卷材和合成高分子防水卷材在铺贴完成后，接缝口用宽10mm的密封材料封口，以便进一步提高防水层的密封抗漏性能。

（5）卷材屋面起鼓。

施工预防措施：

①找平层应平整，用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤5mm且不多于1处，平缓变化。

②防水材料和保温材料要防止学潮。

进场后应堆放到干燥的库房内。

③屋面防水层施工时应注意天气预报，选择晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天施工，防止基层受潮。

④有保温层的屋面，基层干燥确有困难，应做排气屋面。

为了使屋面防水层基层（包括屋面保温层和找平层）的含水率降下来，达到自然风干状态，应在屋面保温层和找平层内设置排气通道。

排气道应纵横贯通，并应与气连通的排气孔相通。

排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面的构造确定，一般屋面面积每36m2应设置一个。

排气孔应做好防水处理。

在纵横通道交叉处、在排气出口处应设置排气管，排气管应设置在结构层上；穿过保温层和找平层的管壁应打排气孔、水汽从排气孔进入排气管排出，排气管顶部应做弯管处理或做防雨罩，防止雨水浸入，在排气管出屋面与防水层连接处应做好防水细部处理。

⑤铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，干燥程度目前尚无检测仪器，可采取簿易的检测方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设隔气层或防水层。

2．涂膜防水屋面质量通病的施工预防措施

（1）涂膜屋面漏水。

施工预防措施：

①天沟、檐沟与屋面板交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200~300mm，以避免屋面变形防水层开裂造成渗漏。

②檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

③泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压项下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。

④板缝必须干净、干燥，嵌缝前吹净浮灰、杂物，随即满涂冷底子油，待干燥后立即嵌填油膏，进行柔性密封处理。

⑤在找平层上留出分格缝，并与预制板缝对齐、均匀顺直。

⑥基层处理剂应涂刷均匀，干燥后方可进行涂膜施工，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水层不得直接堆放物件。

⑦各种防水涂膜严禁在雨雪天施工，或预计将有雨、五级风及以上的天气不得施工。

⑧进场的防水材料和胶体增强材料应有产品合格证明，同时抽样复试，经复试合格后才能使用。

（2）涂膜防水屋面气泡。

施工预防措施：

①涂膜施工前，应将基层表面清理干净，以免影响黏结，造成气泡。

②选择晴朗和干燥的气候施工，基层应干燥，当气温＞30℃以上时，应避开炎热的中午施工。

③涂料涂刷厚度应适宜，一次成膜厚度一般应填≤1mm。

④保温层应采取与卷材屋面预防起鼓相同的有关措施。

（3）涂料防水屋面黏结不牢。

施工预防措施：

①屋面基层必须平整、密实、清洁，无疏松起砂现象，局部高低不平处应事先修补平整，有起砂应视严重程度进行事先处理，基层表面应清扫干净。

②防水涂膜应分层施工，其厚度应达到设计要求，分层涂刷间隔时间应根据不同的涂料、不同气温，按照该涂料的应用技术规程或施工技术规程要求进行施工。

③对进场的防水涂料，应检查生产日期及有效日期，防止过期变质，同时对进场涂料应抽样复试合格才能使用。

④施工期间应掌握天气预报，并准备防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。

3．刚性屋面质量通病的施工预防措施

（1）刚性屋面漏水。

施工预防措施：

刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，刚性防水层分格缝、刚性防水屋面与出屋面管道等处理可参照卷材屋面或涂膜屋面的处理。

（2）刚性屋面开裂。

施工预防措施：

①刚性防水屋面不得用于振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀沉降的建筑。

②防水层和找平层必须分格。

分格缝应设在装配式结构的板支承端，并应与板缝对齐，现浇整体结构的支座处、屋面转折处（屋脊）、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距≤6mm。

③分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆黏结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒。

分格缝上粘贴≥200mm宽的卷材保护层。

④混凝土防水层厚度应≥40mm，钢筋网片宜采用焊接型网片，钢筋网片应在分格缝处断开。

钢筋网片宜放置在防水层中间偏上，混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土并铺平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实。

收水后分2次压光。

⑤防水层混凝土终凝后应覆盖草包浇水养护，保水养护≥14天。

4．有防水要求的地面、卫生间、厨房渗水的防治

①上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。

②塑料管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂刷防水涂膜，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

③现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洁干净、毛化处理、涂刷加胶、水泥砂浆作黏结层。

洞口填塞分2次浇筑，先用掺入坑裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂、防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

④防水层的泛水高度应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度≥300mm。

⑤地面找平层向地漏放坡1%~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

⑥浴盆底地面、蹲式大便器、拖布池及简易大便冲洗槽部位必须增设附加防水层，排水通畅，严禁积水。

⑦有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

⑧烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

⑨卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

5．地下工程防水混凝土结构细部构造渗漏防治

（1）井、坑、池、渗漏。

施工预防措施：

①井、池、坑等加深部位混凝土应与主体结构连续浇灌，不留施工缝。

②电梯井、管道井、水池、集水坑等加深部位应制定混凝土浇灌方案，确保混凝土密实。

（2）变形缝渗漏。

施工预防措施：

①变形缝留置形式和构造应满足设计要求。

地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。

②用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板做填缝材料时，木丝板和麻丝应经沥青浸适。

填缝前