预制梁混凝土施工作业指导书.docx
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预制梁混凝土施工作业指导书
预制梁混凝土作业指导书
编制：
审核：
批准：
目录
1、编制目的1
2、编制依据1
3、适用范围2
4、工艺流程2
5、作业准备2
5.1原材料2
1）水泥3
2）细骨料3
3）粗骨料4
4）减水剂4
5）引气剂5
5）水5
6）粉煤灰5
5.2施工机械5
5.3劳动力组织6
6、技术要求6
7、施工工艺7
7.1混凝土搅拌7
7.2混凝土的运输10
7.3混凝土泵送10
7.4混凝土浇筑11
1）混凝土灌注程序及方法11
2）底板混凝土浇筑12
3）腹板混凝土浇筑12
7.5混凝土的振捣13
7.6桥面抹平及人字坡控制13
7.7特殊季节混凝土浇筑14
1）夏季混凝土浇筑14
2）雨季混凝土浇筑15
3）冬季混凝土浇筑15
8、过程检验内容15
8.1原材料质量15
8.2砂石含水率16
8.3混凝土性能16
8.4温度测量16
8.5混凝土强度评定16
1）试件组数16
2）取样要求16
3）试件尺寸17
4）判别及评定方法17
9、安全注意事项17
1、编制目的
为了使箱梁混凝土的浇筑和养护整个施工过程处于受控状态，确保混凝土浇筑和养护的施工质量和安全，特制定本作业指导书。
2、编制依据
（1）《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》（TB/T3432-2016）
（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
（3）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》QC/R9603-2015
（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
（5）《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）
（6）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
（7）《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）
（8）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
（9）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
（10）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）
（11）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）
（12）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
（13）通桥（2016）2229—Ⅰ、通桥（2016）2229—Ⅱ。
（14）《时速250公里高速铁路预制箱梁工艺细》（QB/SJJZ-XZ01-2016）
3、适用范围
本作业指导书适用于XX铁路XX标段箱梁预制的混凝土施工。
4、工艺流程
5、作业准备
5.1原材料
水泥、钢材、外加剂有出厂质量证明书、检验合格证书或试验报告单。
选择砂、石料供应单位时，有供应单位砂、石料全面质量检查合格的资料。
选用的外加剂需在合格名录中，并经铁路总公司质量监督检验中心检验合格后方可使用。
预制后张法预应力混凝土梁生产所用原材料进场后进行复检，复检时原材料的分批、取样、复检项目、检验方法、合格品的判定和处理按《原材料检验制度》执行，经验收合格的原材料才能投入使用。
不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期、状态。
原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。
1）水泥
（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，进场后物资部委托试验室进行检测，在检测结果出来之前，将材料标识为“待检”，待试验结果出来后，根据试验结果进行标识，合格则标“合格”；不合格则标“不合格”，不合格的产品不允许使用，并及时做好退场处理。
（2）水泥罐中水泥标识牌上状态栏显示为“合格”才可使用。
“不合格”或“待检”的不能使用。
（3）预制梁使用的水泥均为42.5级普通硅酸盐水泥（低碱）。
（4）不同出厂批号的水泥必须分别储存。
水泥自出厂日期起，有效期为三个月。
超期水泥须经试验室检验后视其结果判定是否可以使用。
（5）水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。
2）细骨料
（1）细骨料为河砂，级配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小。
（2）细度模数为±2.6-3.0。
（3）含泥量不大于2.0%。
（4）细骨料中没有粘土块存在，如有须清除。
（5）不同产地的砂不得混合使用。
（6）细骨料进场检验批次为每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料。
3）粗骨料
（1）混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
（2）粗骨料选用应级配合理、粒形良好、质地均匀、线胀系数小的洁净碎石、晋中制梁场采用文水鑫利达建材有限公司生产的5～10mm，10～20mm两种级配碎石按3：
7比例混合而成。
每立方米用5～10mm碎石320kg，10～20mm碎石747kg。
4）减水剂
（1）减水剂应用减水率大、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
（2）我场采用山西康力建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂。
（3）减水剂在运输、贮存时不得混入杂物。
同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。
或遇水等其它有可能影响质量情况时，使用前进行复检。
视复检结果确定是否可以使用。
5）引气剂
我场选用山西康力建材有限公司生产的引气剂。
引气剂的质量指标符合《铁路混凝土》（TB/T3275-2011），引气剂的检验频次以同厂家、同编号、同出厂日期的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。
6）水
拌合用水采用地下井水，符合拌合用水标准。
7）粉煤灰
我场选用品质稳定均匀的武乡和信建材科技有限公司生产的用于C50及以上混凝土的Ⅰ级粉煤灰,符合《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》（TB/T3432-2016）和GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。
检验频率为每批不大于120t同厂家、同品种、同规格粉煤灰，任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达3个月者。
5.2施工机械
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌机组
台
2
2
装载机
台
2
3
混凝土搅拌运输车
台
5
4
混凝土汽车泵
台
1
5
混凝土输送泵
套
2
6
混凝土布料机
套
2
7
振捣棒
套
12
8
发电机
台
1
备用
混凝土搅拌之前，确保搅拌站电路、供水系统、上料系统一切正常，计量系统完成标定且在有效期使用范围内。
将搅拌机及混凝土罐车用水清洗干净，然后方可进行混凝土搅拌。
浇筑时，首先对浇筑用振捣器材进行检查，确保正常使用。
混凝土输送泵及布料机运行良好。
在浇筑过程中一旦出现断电事故，要求电工人员立刻进行维修启动备用发电机进行供电，确保浇筑连续、顺利进行。
5.3劳动力组织
序号
工种
单位
数量
备注
1
搅拌站操作
人
2
2
铲车司机
人
2
3
混凝土运输车司机
人
4
4
汽车泵司机
人
2
5
混凝土布料机司机
人
2
6
振捣工
人
15
6、技术要求
混凝土性能为：
坍落度控制在180±20mm、入模含气量2%～4%。
混凝土原材料称量最大允许偏差（质量比）：
水泥：
±1%；外加剂：
±1%；拌和用水：
±1%；粉煤灰：
±1%；粗、细骨料：
±2%。
混凝土灌注总时间不超过6小时。
混凝土浇筑时，模板温度控制在5℃～35℃，混凝土拌合物入模温度控制在5℃～30℃。
7、施工工艺
7.1混凝土搅拌
根据所批复的混凝土配合比，梁体C50高性能混凝土，每立方米用料：
水泥408kg，粉煤灰72kg，细骨料711kg，粗骨料1067kg（5～10mm级配320kg；10～20mm级配747kg，减水剂4.80kg，引气剂2.40kg，水144kg。
（1）混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，搅拌站全部采用电子自动计量。
（2）混凝土采用两台HZS180搅拌机组同时搅拌，以满足混凝土灌注进度需要。
（3）搅拌混凝土前要严格测定粗、细骨料的含水率。
砂石料场采用彩钢瓦全封闭，因此不考虑下雨时对砂石含水率的影响。
但因考虑料堆中不同位置含水率的不同对混凝土的影响。
（4）试验室按测定结果出具混凝土施工配合比。
搅拌站严格按照试验室当日出具的施工配合比进行配料搅拌。
过程中，如因含水率变化需要调整配合比的，必须由试验室出具调整意见后通知搅拌站，搅拌站在接到调整通知后方可进行调整，严禁擅自调整施工配合比。
禁止混凝土出机后加水。
（5）砂、石料的上料采用装载机进行，铲料时要注意料仓底层的禁铲线，禁铲线以下的料禁止使用。
上料时，应少上勤上，搅拌机骨料储存斗内料不能储存过多，更不得超过隔板，以免造成混料。
禁铲线下骨料禁止铲用
骨料仓上料不能过多
（4）搅拌机在使用时，先启动，等运转正常后再下料，不应带负荷启动或超搅拌。
（5）搅拌投料顺序：
先向搅拌机投入细骨料、粗骨料，再投入水泥、粉煤灰，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂，每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于120s。
（6）根据设计要求，搅拌前对前5盘混凝土进行调试，直至混凝土性能达最佳状态，稳定后每隔50m3测定一次。
C50混凝土坍落度为180±20mm。
混凝土拌制速度和灌注速度紧密配合，拌制服从灌注。
（7）混凝土拌和时，因故障混凝土在搅拌机内滞留时间不得超过1小时，间断时限不得超过2小时，否则处理后再作它用，不得用于梁体施工。
（8）不合格混凝土不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用试验室当天的配料通知单，混凝土拌制工作完毕后，及时清洗拌和机，并检修好有关设备，以便下次再用。
（9）拌和站蓄水池埋设在地面以下，避免阳光直射，以满足夏季施工时混凝土温度的要求。
（10）搅拌站内的卫生经常打扫，做到文明施工。
搅拌站机械；要随时进行保养维护，保持搅拌站性能始终处于最佳状态。
（11）搅拌时遇到问题，立即向试验室值班人员反映。
严禁搅拌作业人员私自处理。
（12）搅拌前，试验室人员要及时对配合比标识进行更新。
7.2混凝土的运输
我场混凝土场内输送采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，通过混凝土输送泵、布料机浇筑梁体。
混凝土施工时，先将搅拌站至混凝土施工现场道路清理干净，严禁道路上出现钢筋头、玻璃渣等损坏混凝土搅拌运输车，影响混凝土正常浇筑。
混凝土运输至施工现场后，由输送泵司机统一指挥将运输车引导至正确位置并开始进行浇筑施工。
混凝土浇筑时，采用4台混凝土运输车运输，保证两个运输车供应一套泵送布料设备。
混凝土运输车操作人员必须持有B2及以上驾照。
7.3混凝土泵送
搅拌好的混凝土经混凝土搅拌运输车运输到浇筑台位后，采用混凝土汽车泵车和混凝土地泵+混凝土布料机将混凝土输送到需要灌注的位置。
混凝土汽车泵和混凝土地泵+混凝土布料面分别布置在梁的两端。
混凝土地泵管路起始水平管段长度不小于15m，除出口处可采用软管外，管路的其它部位不得采用软管。
管路采用专用支架进行固定，不得与模板固定接触。
开始泵送前用一袋袋装水泥+水对输送泵和布料机输送管内壁充分润滑。
泵送开始时先使输送泵处于慢速泵送状态，待各方面都正常后再转入正常泵送。
混凝土泵送过程中，按照混凝土灌注位置需要进行布料。
泵送即将结束前，正确估算尚需用的混凝土用量，并及时告知混凝土拌和站。
混凝土在搅拌后60min内泵送灌注完毕，泵送前使用罐车加速转动搅拌桶，使车内混凝均匀后开始放料；泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。
如输送泵停止时间超过15min，则每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中的混凝土离析。
如停泵时间超过45min，则将管中混凝土清除，并用水将管内残留混凝土冲洗干净。
7.4混凝土浇筑
1）混凝土灌注程序及方法
（1）浇筑前要仔细检查模板安装情况，保证桥梁模板全部安装完毕，经过监理工程师同意，完成报验程序且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、预埋钢板、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，才可以开始灌注。
（2）检查所有合格原材料数量是否满足生产需要（至少满足灌注一孔梁，其中水泥116.65t、粉煤灰20.58t、中粗砂203t、5-10mm碎石96t、10-20mm碎石225t、减水剂1.37t、引气剂0.7）,备用发电机是否能正常运转，必须要有可靠的供电保证才能开始灌注。
（3）检查机械设备（混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、装载机、混凝土汽车泵、混凝土地泵、混凝土布料机等）是否能正常运转，如有故障，需要排队故障后才能开始灌注。
（4）预应力混凝土预制梁混凝土灌注采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。
（5）炎热天气避开中午、下午的高温时间，选择在低温的晚上、早晨或者傍晚进行混凝土的浇筑。
（6）混凝土浇筑顺序为：
底板→腹板→顶板，如下图所示：
（7）整体浇筑方法为：
两台布料设备，分别设置在待浇筑梁体的两端。
浇筑底板和腹板时，每台布料设备只负责梁体一侧的混凝土布料，并保证两侧同步。
当浇筑到桥面顶板时，可以根据实际混凝土供应或者布料速度进行灵活布料，但应保证从一端到另一端连续灌注。
2）底板混凝土浇筑
底板混凝土采用从腹板上口布料，混凝土从腹板流向底板。
底板混凝土灌注时，先灌注梁的两个支座处混凝土，直到梁端部底板灌注完成。
再按照从一端向另一端，两侧同步持续灌注混凝土，直到底板混凝土灌注完成。
3）腹板混凝土浇筑
腹板采用水平分层浇筑，从一端往另一端，两侧同步浇筑，每层混凝土布料厚度300mm。
两侧混凝土高差不超过150mm，避免因两侧混凝土高低悬殊，造成内模偏移。
7.5混凝土的振捣
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣方式。
浇筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。
插入式振捣棒操作时要快插慢拔，垂直点振，不平拉，不漏振、欠振，谨防过振。
对侧模流入底板转角处的混凝土采用密插短振的方法振捣。
振捣棒移动距离不超过300mm，每点振捣时间约20s～30s，振捣棒插入深度进入下层混凝土面以下100mm。
混凝土振捣达到混凝土不下沉、无气泡、表面泛光的要求。
振动棒严禁触碰成孔胶管及预埋件。
7.6桥面抹平及人字坡控制
混凝土在顶板从一端往另一端浇筑的同时，后面紧跟收浆整平。
吊装收浆平台于梁面上以便于人员先走，以免对整平好的混凝土面马踩踏。
抹面时根据桥梁中心线确定汇水坡度，收面向桥梁两侧泄水管处做斜面汇水处理，桥面坡度呈人字坡。
桥面汇水坡
7.7特殊季节混凝土浇筑
1）夏季混凝土浇筑
夏季混凝土施工时，主要控制混凝土入模温度和混凝土浇筑时模板温度，混凝土入模温度以控制原材料温度为主。
在炎热的夏季混凝土施工时，要避开高温时候浇筑混凝土，选择气温低的夜间、早上或傍晚浇筑。
混凝土浇筑时，如模板温度过高，采用人工在模板外侧对模板浇水降温。
2）雨季混凝土浇筑
在雨季浇筑混凝土时，要提前查看天气预报，避开下雨天浇筑，如在浇筑过程中突然下雨，则采用2台45吨龙门吊，将专用雨蓬（防雨棚）吊起在浇筑梁体上方，以进行防雨。
防雨棚
3）冬季混凝土浇筑
冬季混凝土施工时，模型四周要采用保温板进行封闭保温，侧模下以及底模板下采用蒸汽排管加热，混凝土灌注前，提前通蒸汽，以提升模板温度。
砂石料仓、混凝土搅拌站、储水罐、外加剂蓬内均通蒸气进行升温，以提升混凝土原材料温度，从而保证混凝土入模温度。
8、过程检验内容
8.1原材料质量
查看所使用的原材料是否合格，是否存在未检先用情况。
8.2砂石含水率
是否按要求测定了含水率，并出具了对应的施工配料单。
8.3混凝土性能
首盘混凝土搅拌时，是否测定首盘混凝土坍落度、含气量以验证施工配合比是否合理，当达到要求时，才能正式搅拌。
混凝土入模前，也要测混凝土坍落度。
8.4温度测量
混凝土入模前应测量混凝土温度以及模板的温度。
8.5混凝土强度评定
1）试件组数
注：
表中为正常生产时的混凝土试件，未显示耐久性试件及封锚、压浆试件。
强度标准差采用统计时段内底板、腹板、顶板标养试件强度总体统计得出。
2）取样要求
每组脱模试件、初张拉试件、终张拉试件、梁体混凝土弹模试件必须分别从底板、腹板、顶板混凝土中在同一盘中取样；标养试件5组／批，每组试件在各部位（指底、腹、顶板）总量中均布取样。
3）试件尺寸
强度试件尺寸：
150×150×150mm；弹模试件尺寸150×150×300mm。
4）判别及评定方法
标准养护试件强度按TB10425-94进行评定；
随梁养护施工试件强度不进行评定，需在设计强度基础加标准偏差3.5MPa作为判别依据。
初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板三组试件中强度最小值达标为准指导施工。
9、安全注意事项
（1）混凝土振捣器操作转移时，振捣器的导线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（2）混凝土放灰人员和振捣人员，雨天操作时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（3）夜间作业时，必须设有充分的照明。
（4）由于模板支架高度大于2米，属于高空作业，因此在浇筑梁体时，要检查模板的防护措施及模板本身的变化情况，操作人员要从梯子上下，不得攀跳，浇筑过程中不得碰撞支撑；
（5）在浇灌结构边沿的混凝土时，外模和端模防护栏杆必须安装到位，严禁无防护作业；
（6）使用振动棒时穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的控制箱，控制箱架空放置；
（7）振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。
（8）作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。
（9）混凝土浇筑时，采用布料机布料，布料机底座固定牢固，保证混凝土输送时，布料机稳定、不摇晃、不倾斜。
（10）梁体混凝土浇筑时，上下阶梯时注意阶梯，防止踏空，在模板操作平台上不得向下抛物。
（11）在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到工完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。
（12）凡是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适于上高处作业的，不得从事高处作业。
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