印刷开工前常见问题小结一.docx
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印刷开工前常见问题小结一
印刷开工前常见问题小结
（一）
印刷色序安排的特殊要求
1印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。
2复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。
3年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。
4需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。
5有上光，烫金（烫电化铝）、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。
但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。
6印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。
7四色印刷中最后印黄墨的优越性。
①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。
②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。
将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。
总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。
问：
印刷品套印不准的原因和解决办法
答：
在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。
对于某些印刷品（例如：
精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。
一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：
从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。
下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：
1.拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。
出现的问题一般只能重新拼版、晒版。
细心操作一般可以避免。
2.软片在储存的过程中发生变形。
3.晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。
建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4.烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
二、材料：
这里所说的材料主要是纸张。
纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
1.胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。
•在印刷中遇到这种纸张一般最根本的办法就是更换纸张了。
•另外在印刷质量不太好的纸张时，我们有时也会采用在正式印刷前将纸张印一遍水，人为的加大纸张的含水量（我们俗称＂跑水＂），让纸张有一个预变形的过程，这样在正式印刷的时候纸张的变形就会小得多。
2.纸张有紧边或是荷叶边对纸张进行调湿处理，使纸张边缘和中间的含水量一致，并且尽量使纸张的含水量略高于车间的相对湿度（建议采用强制调湿法）。
3.纸张带静电纸张在运输过程中互相间的摩擦，或是自身体积变化后容易带电。
纸张带电的后果通常会导致输纸困难，套印也就无法保证。
解决的方法是适当的提高车间的相对湿度（一般20℃时湿度应保持在55%-65%），尽量保证车间的温湿度恒定也是防止静电的一个有效手段。
三、机械原因：
由机械的原因所导致套印不准的原因是多方面的，不过一般无外乎两类：
一类是来自机器自身所能达到的套印精度的限制。
我国对进口印刷机的套印误差的限制是必须达到0.01L，对国产印刷机的限制是0.02mm。
一旦套印误差超过0.07L就说明机器本身的性能极差，无法印刷出套印准确的产品了。
面对套印精度达不到要求的机器，一般来说操作人员是无能为力的，所以机器本身的套印误差的大小是能否印刷出套印准确的印刷品的前提。
另一类就是在生产过程中出现的操作不当，机器调试不当，或是机器磨损所导致的套印不准的问题，接下来我们用比较多的时间按照纸张在机器中的运行过程来分析这些问题，并给予一定的解决方案：
（一）输纸机输纸过程中可能出现的问题：
平稳正确的输纸是能否保证印品套印准确的第一步，尤其对于单双色印刷机印刷多色印品时表现更为明显。
A通常我们把纸张在侧规开始定位时仍未到达前规定位线的现象称为“下纸慢”。
导致下纸慢的原因可能有很多，下面我们对一些实际生产中最常见的故障做一些分析。
①分纸吸嘴和送纸吸嘴吸力不足，导致纸张不能被飞达合理的送出。
建议：
适当的加大吸气量（或降低气压）定期清理气路（尤其是吸气的分气室和气管最容易堵塞），保证气路通畅。
定期的保养风泵。
②飞达的分纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄
③压纸脚和分纸嘴争嘴（压脚踏到了已经分起的纸张）•图示中A的位置下凹量大的话最容易出现这类情况，这是因为压纸脚踏到了这个凹陷上的话就相当于分纸嘴离纸堆的位置降低了，而且也无法把纸尾拉平，这样就会导致压脚下落时踏到纸尾。
建议：
先用插楔子或是垫纸带的方法把纸垫平，然后在调节飞达的高度。
•压纸脚和分纸吸嘴的相对高度过低。
建议：
适当的提高分纸嘴的高度，或是降低压脚的高度。
④纸堆过分低于前齐纸挡块•出送的纸张被挡住，造成下纸慢建议：
一定不要让纸堆低于前挡纸块摆动轴的轴心，一般的位置要求是低于前挡纸块顶端5～10L即可。
出现这种情况可以适当的升高飞达（实际上升高的是高度检测装置）。
⑤前接纸摆滚下落时间晚或磨损严重•使摆滚在送纸嘴送出纸张将要停止吸气尚未停止吸气时刚好下落压纸，压力以停机时能够感受到一定的拉力即可。
（实际上更合理的做法是按照机器的角位说明调节，因为飞达送纸的传动时间应当是以摆动滚为基准调节的，而不应该倒过来，后面我们还要做比较详细的讨论；另外要注意准确的调节摆滚的各部分，由于不同的机器机构各有不同不再累诉）。
磨损严重的话应当及时更换。
⑥飞达的送纸时间过晚（相对于接纸摆滚来说）在摆滚的时间正确的前提下，依据摆滚下落的时间调节飞达的传动时间（BEIREN的PZ4880-01和海德堡的SM都在飞达的传动箱内有一个可以调节相对位置的链轮）具体时间配合关系。
⑦a纸带张紧力小，或压轮压力过轻。
解决方法：
张紧传纸带，或适当加大压轮的压力。
b采用真空输纸带的机器表现为气压大，要适当的加大压轮的压力。
⑧a递纸牙垫过低，或上摆式的前规高度过低，或下摆式的前规上的盖规离输纸台过近。
•按正确的位置调节（上摆式的递纸牙垫、上摆式的前规和下摆式的前规上的盖规离输纸台的距离都应当是：
薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2mm）。
b下摆式的递纸牙高于输纸板台。
按正确的位置调节（牙垫应和输纸板台的高度相平或是略低）。
a、b导致套印不准的原因都是由于机件的调节不当阻止了纸张的准确定位，另外应当注意的是无论是上摆式的还是下摆式的在调节中都应该以递纸牙垫高为准调节输纸板台的高低，然后以输纸板台的高度为准调节前规的高度。
⑨输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当，应该以前规刚到达定位位置时，输纸板上纸张距离前规定位线3～5mm为准
⑩纸张在前规处定位时被弹回，可能是由于输纸板上的毛刷和毛刷轮位置不对造成（应当和纸张的后沿相切）
另外在印刷厚纸时尤其是卡纸时，可以考虑使用压纸球。
纸牙在前规处的张牙高度过低会把已经定位好的纸张顶回
建议张牙高度不要低于20°（可以通过调节开牙凸块的高度来调节）⑾稍大和稍厚的型号。
输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线。
正确的配合时间应当是当前规下落到定位位置时，纸张在输纸板上的位置距离前规定位线应该是5～8mm。
（J2205可以通过调节输纸板传动面下方的法兰盘，来调节相对运动的配合时间；HeidelbergSM系列还可以通过改变输纸机传动箱里的齿轮啮合关系来调整配合时间）B通常我们把纸张在前规到达定位位置前就已经到达前规定位线或是已经超过前规定位线称为下纸快。
①输纸堆过高，甚至高过了前挡纸块的顶端。
可以通过调节飞达高度或是插楔子来降低纸堆高，调节要求见
（一）③②松纸吹风量过大•纸张在纸台上不稳定，容易漂移，或是吹得过高的纸张在送纸吸嘴送上一张纸的时候被拖出。
③送纸吹嘴过低，调节不当。
比较特殊的是，国产印刷机中SZ206型输纸机送纸嘴上的‘阻尼孔’如果堵塞的话，会导致吸嘴下落后不上抬。
④接纸摆滚下落过早按
（一）A④、⑤中所诉配合关系调节。
⑤输纸板上的压轮和毛刷轮过紧•适当放松⑥真空输纸带式机器，输纸带气压过低。
气压输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当，使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线。
•调节方法见
（一）A⑾另外还有纸张的靠身面和传动面单独的下纸快或慢导致的纸张歪斜，一般象这种情况我们直接可以在输纸板上观察到（运行的纸张边缘之间呈锯齿状）。
防止纸张歪斜最重要的一点就是，应当注意输纸各部分的位置，调节要沿机器中线对称。
比如说：
飞达的左右吸嘴吸力要一致，输纸带张紧力要一致，还有接纸摆轮下落时间要一致„„在输纸过程直到印刷结束任何一组应对称的部件调节不对称，都有可能导致套印不准。
注意：
在生产操作中我们应当注意调节机器的顺序性：
第一组压印滚筒（输纸滚筒）——摆动递纸牙——输纸台——前规——纸张到达的时间——飞达送纸时间〈和纸张的运行方向相反〉第一组压印滚筒——传递滚筒——第二组压印„„〈和纸张运行方向相反〉我们可以看出第一组压印滚筒（传纸滚筒）是全机的调节基准，按照这个顺序调节可以保证全机各部件的关系准确。
另外在调节中有几点值得注意的：
①输纸台上接纸摆轮摆动轴的传动凸轮，在低点时是静程，应使这时摆杆上的滚子与凸轮间有大约0.15mm的间隙，以保证接纸时的平稳运动。
②前规在定位时同样也是静程，在调节时同样也要通过相应的手段（很多机器通过调节限位螺母）来保证定位时的平稳。
③调节飞达时，建议在先保证纸堆面平整（通过垫纸带，和插楔子的方法）的前提下来调节飞达的高度和其他零件，这样能够保证纸张的分、送平稳。
④在纸质疏松的情况下，每次在输纸台上少堆些纸，避免纸堆在压纸脚的压力下纸尾下凹量过大，产生输纸故障，导致套印问题。
（二）前规侧规的定位不准导致的套印问题：
纸张能否被精确的定位后，由递纸牙传出是保证套印的关键。
下面我们来探讨一些我们在生产中比较常见的故障。
①上摆式的前规过高，或下摆式前规上的盖规过高，导致纸张在定位时前沿易翘起。
•正确的位置见
（一）A⑦
②前规下落时间不正确，无法正确的定位。
•重新调节下落时间（改变凸轮的位置）〈这种情况一般是不多见的，有时候能够在机器刚刚大修完见到，通常的调节程序是拔出前规凸轮上的定位销通过调节长孔的位置来改变凸轮的角位，调节完后一定要重新配钻定位销孔，打入定位销，预防在以后的运转中有位置变化〉
③上摆式的前规如果要是用簧片做空张检测的话，容易由于簧片太硬阻碍纸张定位〈国产印刷机一般所用的这类簧片不是标准件，容易有薄厚不均的情况，出现这类情况可以用砂纸磨薄〉
④轮或是挡板上有异物（如纸毛或墨点）会导致纸张不能顺利的到达定位位置。
⑤侧规盖规过高导致拉过，或其过低导致拉不到位置。
正确的高度应该是薄纸*3or厚纸+0.2。
⑥弹簧过紧导致拉过或是过松导致拉不到位置，依据纸张的薄厚做相应的调节**③④⑤所提到的是机械式的侧规容易出现的套印故障**气动式的侧规容易被纸毛等堵塞，建议经常清理。
⑦侧规下落过早，导致纸张在没有被前规正确定位以前就被侧规压住。
按机器的角位关系将侧规调节到准确的下落时间，要等到纸张被前规正确定位以后才能下落压纸（或是真空侧规上开始吸纸）。
调节侧规时应注意：
侧规应该在递纸牙咬住纸张时才能抬起，以免出现“三不管”，（即纸张在输纸板上呈自由状态）出现漂移。
⑧侧规上抬过晚•递纸牙已经开始叼着纸张离开输纸板的时候，如果侧规仍未抬起，就会出现“争嘴”现象，有时会导致纸张向后滑移，导致套印不准。
<侧规的抬起时间应当在递纸牙叼纸以后，离开输纸板以前>
（三）关于传纸过程中可能会产生套印不准的原因。
①摆动牙在纸张的交接位置过高可能会导致叼口大小参差不齐（而出现套印问题）•正确的位置是薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2
②凡是递纸牙和滚筒咬牙咬纸力太小都容易使纸张传递有问题，导致套印不准。
•重新正确的调节（咬力的大小应该以能够紧紧抽出咬住的纸条为准，不要盲目的加大咬牙的咬力，会导致相关机件磨损严重）<有的时候在凸块闭牙,和凸轮控制的高点闭牙的机器上可能是由于开牙滚子的磨损造成>
③上摆式的运行轨迹不平稳•如图上摆式的运行轨迹是一个倒置的水滴形的曲线，它是上摆式摆动牙的运行轨迹，它应该如图a一样是光滑的曲线，但如果在检查时发现如图b一样有锯齿型的部分出现，便会由于传纸不稳定而出现套印误差。
这个轨迹可以在递纸牙排的侧面绑铅笔画出。
（一般出现这种情况建议机器应当大修，因为一旦机器的凸轮出现这种故障，证明机器很多的部件已经磨损严重了）
④牙垫牙片磨损严重使纸张在传递过程中或压印过程中向后滑移。
•建议更换（如果要是更换的话尽量整排的更换，防止咬牙不均匀套印仍然保证不了）
⑤滚筒咬牙或摆动牙的牙垫高低不均匀•把每排的牙垫调节到同一个水平高度上。
⑥滚筒咬牙与摆动牙的牙垫交接时距离不合适（多色机也会发生在滚筒间传递的牙垫的相对位置上）容易发生局部的套印不准。
•递纸牙的牙垫高低是依据第一个传纸滚筒咬牙或是压印滚筒咬牙调节的（多色机是以第一个传纸滚筒咬牙按照走纸的方向依次向后调节的）距离是两张纸厚，厚纸加0.2mm。
<调节时可以用长是机器幅宽，宽大约十毫米，厚大约0.2mm的有弹性钢条，在前规定位后让递纸牙咬住，点到交接位置，松开递纸牙，然后根据钢片的弯曲情况来判断调节递纸牙垫的高低。
⑦压印滚筒上的咬牙牙力不均匀也容易导致套印不准•可能是由于机器磨损或者是调节不当造成。
<有的时候是由于牙轴两侧的大牙簧力量不均匀导致>还有在传纸过程里很多部件的磨损都可能引起套印的问题，在操作中一定要注意润滑保养和及时的修理。
（四）滚筒的运转情况导致套印问题：
①三滚筒的轴向运行中轴向窜动•有时候可能是由于轴端的顶紧螺丝松动，有的可能是由于轴向两侧的止推轴承的磨损造成。
②印版滚筒的轴向和周向在运行中窜动•除了上诉原因外由于现代印刷机的版滚筒的两侧通常有调版机构，有时候可能由于调版机构的电路问题导致。
四、印刷工艺上容易发生的问题：
（一）印版：
①拉版的方法不当导致印版变形•建议在拉版前一定要把印版上的张力去除，坚决杜绝硬拉硬顶②各色间印版的厚度或衬垫不同。
<以270mm的滚筒，印刷600mm的图文为例，印版厚或是衬垫厚每增加0.1mm印迹就会缩短0.25mm>有时侯我们也会利用印版的这个特点，来有目的的改变印迹的长短。
（二）水量大小：
用水量太大会导致纸张的变形<无论从哪个角度上说（印品干燥,套印,墨色等）我们都应当提倡在一个合理的范围内尽量的减少水量。
（三）印刷时用纸的丝缕方向：
我们一般的提倡采用纵向（和印刷机的走纸方向一致）丝缕并且走纸方向和纸张的宽边垂直的纸张印刷。
<实验证明：
当一根纤维吸满水分的时候，它的直径增加25%～30%，而它的长度只增加1%左右。
另外采用这种纸张印刷，可以很大程度上避免纸张在压印过程中，向后的张力加上纸张吸水后强度降低共同导致的纸张变形。
（四）车间的温湿度控制：
当环境温度变化正副五度的时候，纸张的含水量就会变化0.15%，在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时就会影响套印。
一般情况下车间的环境温度变化不要超过三度。
当湿度变化10%（80%以下），纸张的含水量变化1%，当环境的相对湿度超过80%的时候纸张的含水量变化为
1.5—2.0%，所以我们要在80%以下严格的控制环境湿度的变化。
<有条件的企业最好保证车间温湿度恒定20℃的时候，湿度保持在55%--65%>对了忘了一句话，无论是机器的故障还是工艺运用的不合适，都必须在印版套印无误的前提下才开始谈的，要是印版都套不上的话就开始分析是否有这些故障，就有点离谱了。
好了！
到此为止我们分别从制版，材料，印刷，等几个方面来简单探讨了印刷品套印不准的一些原因，在实际的生产中也许我们能够碰到的问题还要更多种多样，这就需要我们具体问题具体分析了。
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