四期钢筋施工方案.docx
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四期钢筋施工方案
第一章编制依据
1.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
2.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
3.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
4.《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003
5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
6.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
8.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2
9.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3
10.《建筑物抗震构造详图》11G329-1
11.金源城四期一组团工程施工图纸
第二章工程概况
第一节整体概况
工程名称
（1-8#楼）项目建设工程
建设地点
南市宁区大道199号
建设单位
置业集团有限公司
设计单位
城建筑设计有限公司
勘察单位
市勘察测绘地理信息院
监理单位
厦工程咨询有限公司
施工单位
一建设工程有限责任公司
本工程内容
1-8#楼基础、土建、装修、水电及防雷安装
建筑功能
住宅、车库、商业
建筑面积
总建筑面积
221918.25平方米
地上建筑面积
161438.10平方米
建筑高度
1#、2#楼
层数：
地上/地下
46/3
建筑高度
139.49米
3#楼
层数：
地上/地下
46/3
建筑高度
139.99米
5#、6#、7#楼
层数：
地上/地下
46/3
建筑高度
139.89米
8#楼
层数：
地上/地下
46/3
建筑高度
139.09米
设计使用年限
50年
耐火等级
1级
建筑类别
一类公共建筑
抗震设防烈度
七度
设计标高
±0.000相当于绝对标高+108.800米
第二节钢筋工程概况
一.钢筋材料要求
本工程地上所用钢筋主要有HPB300、HRB335，HRB400三种等级，钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、钢筋及其连接件的加工及现场安装3个环节。
钢筋
级别
强度设计值（N/㎜²）
焊条
HPB300
I
270
E43
HRB335
II
300
E50
HRB400
III
360
E55
二.钢筋混凝土保护层
环境类别
结构类型
板墙
梁柱
一
室内干燥，无侵蚀性静水浸没环境
15
20
二a
室内潮湿环境，非寒冷露天，与无侵蚀性水
或土壤接触环境
20
25
二b
干湿交替环境，水位频繁变动环境；寒冷露天与
无侵蚀性水或土壤接触环境
25
35
第三章施工准备
第一节技术准备
1.由项目技术部牵头，组织工程部、质安部、商务部、物资部等相关部门共同编制施工方案，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
2.由技术部门对总包其它管理人员、分供方及分包管理人员进行钢筋施工方案的交底。
工长根据钢筋施工方案编制技术交底记录和安全交底记录，对现场工人进行技术和安全交底。
3.采用直螺纹连接等建设部重点推广的新技术。
4.由质安部、器材部组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。
5.进行钢筋翻样工作。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
6.钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。
钢筋批量加工前，做好钢筋连接的工艺检验。
第二节材料准备
项目部材料科联系有资质、信誉好、优质的钢筋生产厂家，并对其进行考察，确认后，与钢筋供货厂家签订合同，确保钢筋、套筒等及时进场。
为了保证钢筋半成品的及时供给，项目设置专职钢筋翻样员进行钢筋翻样，并向项目部提供准确的分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划、钢筋半成品加工计划、钢筋原材料的进场计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。
材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
一.钢筋检验
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关规定。
钢筋检查方法：
产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告。
检查应按批进行。
每批由同一牌号、同一炉罐号、统一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
1、外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许由凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。
当钢筋按实际重量交货时，应随即抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，避免遭受不必要的损失。
2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯和反弯试验试件不允许进行车削加工。
计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。
反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。
当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可以在室温下直接进行反向弯曲试验。
如有一项试验结果不符合规定，则可直接将该批次钢筋做直接退场处理。
二.钢筋管理
1、钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送，现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
2、存放钢筋的场地坚实、平整，并从中间向两边设排水坡度。
堆放时，钢筋下面设置C20混凝土地垄，地垄的截面尺寸为300mm×300mm，长度为6000mm，间距为3000mm。
如此通过地垄将钢筋架起，防止钢筋因受潮产生锈蚀。
3、钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
4、钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。
钢筋半成品分类标识、堆放
第三节机械准备
钢筋工程施工时，投入的机械设备计划如下：
序号
设备名称
规格
功率
数量
1
砂轮切割机
7
2
钢筋切断机
GQ-50
7.5KW
7
3
钢筋弯曲机
GW-40
3.0KW
14
4
直螺纹套丝机
CW-3
3KW
5
5
交流电焊机
BX4-300
23KW
10
6
钢筋调直机
7
注：
以上可根据工程实际情况进行调整
第四节人员准备
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
240
负责现场钢筋的施工工作
2
架子工
40
搭设架体配合钢筋绑扎
3
普工
8
负责环保和协助工作
4
焊工
14
负责焊接连接的问题
注：
以上可根据工程实际情况进行调整
第四章钢筋工程施工
第一节钢筋制作
1、钢筋翻样
技术员及放样员详细阅读结构总说明、设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。
钢筋的接头位置应相互错开，采用直螺纹套筒连接，套筒连接按在任一35d且不小于500mm区段内有接头的受力筋截面面积占受力钢筋纵截面面积按不大于50%搭接率错开搭。
采用绑扎搭接连接，绑扎搭接在任一1.3倍搭接长度范围内有接头的受力筋截面面积占受力钢筋纵截面面积百分率，受压区按不大于50%搭接率错开搭，受拉区按不大于25%搭接率错开搭。
2、搭接钢筋切断下料
下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。
钢筋下料时，切断机、料台应设置活动定位限制装置，以控制断料尺寸的准确，钢筋和切口要成垂直线，不得有马蹄形或起弯现象，如有马蹄状或起弯现象应调整刀口间隙。
对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。
对用于直螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。
钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。
第二节钢筋连接
钢筋的连接可根据工程实际情况分别采用机械连接、电渣压力焊、绑扎搭接等，本工程拟采用以下连接方式：
序号
部位
型号大小/位置
连接方式
1
柱
剪力墙
D＜16
搭接连接
16≤D≤25
电渣压力焊
＞25
直螺纹连接
2
梁
≥25
直螺纹连接
＜25
焊接连接、搭接连接
3
板
基础底板
优先采用直螺纹连接，或焊接连接
其他板
搭接连接
（一）绑扎连接
1.钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内，无抗震要求的构件（如基础、次梁、板），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
（二）直螺纹连接
1、直螺纹加工工艺
现场直螺纹加工工艺详见下表丝头、螺纹直径要求：
钢筋规格
（mm）
套筒长度
（mm）
螺距
（mm）
套筒外径
（mm）
套筒内径
（mm）
丝头长度
（mm）
完整丝
扣圈数
拧紧力矩
（N.M）
20
55
2.5
30
18
钢筋丝头
长度为套
筒长度的
1/2,公差为
2P
（P为螺距）
12
260
22
55
2.5
32.5
20
12
260
25
60
3
37
22.9
12
260
2、直螺纹操作流程
3、接头制作及检验流程示意图
4、工艺流程
5、施工要点
（1）钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
（2）剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
（3）丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
（4）带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（5）丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
（6）存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
6、直螺纹直径保护措施
（1）牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
（2）通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
（3）止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。
7、直螺纹取样方法
在同一检验批中，随机抽取3个试件，但接头间不得在同一截面上；在接头两端250位置处用钢锯与主筋截断；截断后用同规格钢筋于主筋单面搭接焊。
第一次工艺检验中有一根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检中仍有试件不合格时，则该工艺检验判定为不合格。
现场检验时，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批，不足500个也应作为一个验收批。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度一次性合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
在进行钢筋连接时，钢筋的规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
钢筋接头拧紧后应用力手按不小于下表中的扭紧力矩值检查，并加以标记。
直螺纹连接扭紧力矩值见下表：
钢筋直螺纹连接扭紧力矩值
钢筋直径（mm）
22—25
28—32
36—40
扭紧力矩（N•m）
230
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，扭紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
（三）焊接连接
1、电渣压力焊施工工艺
（1）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
采用HJ431焊剂时，宜符合下表的规定。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
钢筋电渣压力焊焊接参数
2、电渣压力焊施工工艺流程
3、施工要点
（1）主控项目
1）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批；在房屋结构中应在不超过二楼层中以300个不同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
2）电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
a、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。
RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m；
b、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。
当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品；
c、钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。
（2）、一般项目
1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。
2）接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。
3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
4）允许偏差：
a、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2mm；
b、接头处弯折角不得大于3º。
第三节钢筋锚固要求
根据图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1，受拉钢筋锚固长度可按以下规定计算。
1、受拉钢筋基本锚固长度lab、labE
2、受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE
非抗震
抗震
1.la不应小于200。
2.锚固长度修正系数按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6.
3.ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00.
la=ζa×lab
laE=ζaE×la
3、受拉钢筋锚固长度修正系数ζa
注：
1.HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不弯钩。
2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁柱等构件间距不应大于5d，对板墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）
第四节钢筋绑扎
一.钢筋绑扎原则
绑扎必须遵循“七不准绑”原则即：
1、未放四条线（墙柱外皮线、模板外50mm控制线）不绑；
2、未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；
3、未清理污筋不绑；
4、未检查偏位钢筋不绑；
5、偏位筋未按1：
6调正不绑；
6、甩槎钢筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；
7、接头质量不合格不绑。
二.基础底板钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎施工顺序
（1）根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。
根据设计图纸，底板南北走向作为主受力方向，即先铺设南北走向的底板钢筋。
（2）先绑扎基础梁钢筋，基础底板钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，以免钢筋网片歪斜变形，并保证不漏扣且间距均匀一致。
（3）最后绑扎上层钢筋，基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。
2、底板钢筋绑扎要点
（1）集水坑和电梯井坑钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放样。
（2）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
（3）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
（4）主楼钢筋采用20-22#铁丝绑扎。
（5）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm厚预制砼垫块，其间距为1000mm。
3、基础承台及筏板钢筋支撑设计
1）基础承台、底板钢筋支撑设计
铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层条型马凳支撑铁，支撑铁采用C18钢筋制作，条形马凳长度1000mm，间距650mm，梅花状布置，钢筋采用高度=板厚或基础厚-保护层厚度，水平段=1000mm，钢筋长度即=1000mm+4×（板厚或基础厚-保护层厚度），最后铺放绑扎底板上铁。
桩承台钢筋笼按图纸制作后，用塔吊吊装现场所在部位，因此需设置钢筋剪刀撑以防止承台钢筋笼变形，
多排钢筋的梁及承台采用混凝土预制块进行保护层控制，设置间距600mm。
承台梁钢筋防止变形控制示意图如下：
2）筏板钢筋支撑设计：
铺放基础筏板下层筋，铺完绑扎后搭设临时钢管支撑架，临时支撑架采用A48.3×3.6钢管制作，钢管立杆搭设间距1200mm，临时支撑架立杆搭设采用高度=板厚或基础厚-保护层厚度，同时搭设双层双向横杆及剪刀撑以固定架体及作为上层钢筋临时支撑点（支撑架具体搭设见详图），支撑架搭设完成厚铺放绑扎筏板上层钢筋，上层钢筋绑扎完成后布置永久钢筋支撑架，支撑马凳钢筋选用C25钢筋，制作成条型马凳放置与上下层钢筋之间，利用点焊将马凳筋与筏板钢筋固定，马凳筋采用高度=筏板厚度-保护层厚度-上下层钢筋厚度，马凳筋长度为2000mm，马凳筋布置间距为650mm*650mm，呈梅花形布置。
马凳筋布设完成后将筏板除电梯井范围内临时支撑钢管架撤除，保留电梯井内钢管支撑架。
临时钢管支撑架布设见下图：
临时钢管支撑架平面图
临时钢管支撑架立面图
电梯井位置临时钢管支撑架立面图
筏板基础钢筋条形马凳示意图
三.墙、柱钢筋绑扎
（一）剪力墙钢筋绑扎
1、施工顺序
（2）施工方法：
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。
为保证墙体及梁的截面的厚度，我司建议对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整，长度同墙体厚度（或）梁宽，钢筋内撑规格为C18，间距为400×400。
墙筋安装塑料卡以确保墙筋保护层的厚度，绑扎丝扣应朝内。
墙体限位钢筋及构造示意图
墙体钢筋绑扎示意图
（3）剪力墙变厚处连梁钢筋构造
（4）剪力墙洞口加强
1）剪力墙矩形洞口或圆形洞直径不大于300mm时，施工时配合有关图纸预留，墙钢筋可绕过洞边，洞边不另设补强筋。
2）剪力墙矩形洞口或圆形洞直径大于300mm、不大于800mm时，按下图加设补强筋。
3）剪力墙洞口每侧补强钢筋配置表
b≤300
300＜b≤400
400＜b≤500
300＜A、B、D≤500
2C14
3C16
3C18
500＜A、B、D≤800
2C16
3C18
3C20
注：
b为墙厚，A、B为洞口长短边，D为洞口直径。
（二）柱钢筋绑扎
1、柱钢筋绑扎流程
2、柱钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
箍筋加密的范围应符合设计要求。
为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
柱筋限位及加固示意图见下图：
四.梁钢筋绑扎
1、梁钢筋绑扎流程
2、梁钢筋绑扎
（1）先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
（2）梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度；后浇带处留出的钢筋，必须采用钢筋架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做梁后浇带位置模板。
（3）当梁上部筋有多排时，应使上部钢筋中的最下排钢筋放置在支撑横杆上，然后加C25横向短钢筋间距为1000mm，依次放置各上排钢筋；当梁下部筋有多排时，应在箍筋内先穿最下排钢筋，加横向短钢筋依次穿以上各排钢筋。
横向短钢筋间隔1000mm设置一道，直径不得小于梁主筋，取C25。
（4）梁筋绑扎时，应先绑梁箍筋，再绑梁下部钢筋，最后梁上部钢筋。
（5）梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。
（6）框架梁箍筋从距柱边50mm处开始绑扎，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。
（7）绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。
框架梁端加密区长度必须满足图纸和规范要求。
如需要设置架立筋，架立筋按图纸要求进行搭接绑扎。
（8）加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。
梁底中部可根据梁宽另行加设。
梁筋下部垫设预制砼垫块，垫块沿梁轴向间隔1000mm设置。
（9）所有主、次梁及主梁与主梁相交部位均设置吊筋2C20。
3、井字梁相交处做法
4、悬挑梁端部顶面第一排纵筋锚固及吊筋做法
5、次梁与主梁同高时梁底钢筋做法
6、次
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