道路及排水管道施工设计方案.docx
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道路及排水管道施工设计方案
玖龙纸业（）有限公司年产55万吨牛卡及瓦楞纸生产线配套工程道路管沟工程
道路及管网专项施工案
编制：
审核：
审批：
业兴实业集团有限公司
玖龙纸业（）有限公司年产55万吨牛卡及瓦楞纸生产线配套工程道路管沟工程
项目部
2017年5月
第一章工程概况
第一节编制依据、施工标准
1、本施工案的编制依据：
（1）玖龙纸业（）有限公司下发施工单位的总平面给排水管道布置图及结构图、总平面消防管道布置图以及总平面管线综合图。
（2）现场实际情况。
（3）现行的施工规、施工工艺及操作规程和质量验收评定标准。
2、执行的施工标准：
（1）提供的图纸及有关资料
（2）设计图纸中指定使用的标准图
（3）《公路路面基层施工技术规（JTJ1034-85）》
（4）《水泥混凝土路面施工技术规（JTGF30-2003）》
（5）05MR201《城市道路—沥青路面》
（6）《给排水管道施工及验收规》GB50268—2008
3、总体概况
工程名称：
玖龙纸业（）有限公司年产55万吨牛卡及瓦楞纸生产线配套工程道路管沟工程
建设单位：
玖龙纸业（）有限公司
设计单位：
中国中轻国际工程有限公司
监理单位：
建新建设工程监理咨询公司
勘察单位：
南江地质工程勘察
施工单位：
业兴实业集团有限公司
建设地点：
市江津区珞璜工业园A区
第二节施工现场及气象条件
1、施工现场条件
施工现场大部分较为平整，具备多条生产线同时开通的条件。
2、气象条件
目前厂区主干道及排水管道的施工，正要处于夏季多雨阶段，江津地区的平均气温大概在32度左右。
所以，水稳层施工前，一定要注意气象预报，做好防雨措施，确保道路基层的质量。
第三节设计概况
1、主厂四主干道结构层
素土压实，密实度95%；180厚连续型级配碎底基层；380厚6%GM骨架密实型水泥稳定碎基层（两层）；6厚厚乳化沥青稀浆封层；60厚AC-20C密级配沥青混凝土下面层，5厚改性乳化沥青粘层油，40厚SMA-13沥青玛蹄脂碎混合料面层。
2、主厂四主干道宽度
厂区主干道为9m、12m、16m，次路为5m和7m宽。
3、横断面坡度
为2%双向向外横坡和2％单向坡度。
4、道路排水
（1）路面下配套有相应的厂区雨水管线、排水沟和横穿道路的给水管道、消防管道、污水管道等。
路面上雨水可通过路边雨水口进入雨水排水沟。
（2）雨、污水主管开挖深度为1~3m左右，雨、污水管主管为二级混凝土企口管，管径分别为D=200、D=300、D=1000、D=1200、D=1400、D=1600、D=1800
（3）水检查井采用图集02S515-32做法。
（4）道路边雨水口采用图集05S518-7做法。
（5）雨水口、排水沟、雨水管、污水管道混凝土垫层基础。
。
第四节主要实物工程量
1、主厂房、主厂房附房四道路：
9m道路进厂主道路左侧坐标（X=37647.879，Y=47631.709）至坐标（36822.579，47567.675）；
9m道路进厂主道路中面坐标（X=37635.978，Y=47719.551）至坐标（X=36855.279，Y=47658.477）
12m道路进厂主道路右侧坐标（X=37623.396，Y=47786.460）至坐标（X=36855.279，Y=47658.477）
其他各个支路见图纸
2、主干道结构层各种材料用量
素土压实，密实度95%；180厚连续型级配碎底基层；380厚6%GM骨架密实型水泥稳定碎基层（两层）；6厚厚乳化沥青稀浆封层；60厚AC-20C密级配沥青混凝土下面层，5厚改性乳化沥青粘层油，40厚SMA-13沥青玛蹄脂碎混合料面层。
3、厂区雨污水排水管工程量：
D200雨水口连接管，横穿公路，每30米布置一个雨水口，
D300污水管约为900m
D1000雨水管约为270m
D1200雨水管约为440m
D1400雨水管约为193m
D1600雨水管约为425m
D1800雨水管约为230m
4、主厂房、主厂房附房四雨水检查井约为55个、污水检查井36个，雨水口约为160个。
第五节工程难点分析、土建安装公司的协调
1、考虑整个工程能够如期完成业主要求的各里程碑节点，因此我项目部在主厂房主要工程开工前，抢先完成主厂房四主干道的基础、道路下排水管道的施工，为主厂房等主要工程的施工，创造先决条件。
2、本道路及排水工程施工期间，阴雨天气较多，天气将会对施工带来很多不利因素。
3、由于本工程所处位置，表面层土质为不透水性粘性土，如果在基础开挖前，不能完成主厂房边主干道的施工，只要下一点小雨，整个场地水平运输将会中断或受到重影响。
场的土运不出去，外面的建筑材料运不进来，整个工程的工期将会被拖延。
4、目前我项目部准备在近期将开始施工主厂房四的主干道及道路下的排水管道，但现在场的桩基工程正在进行，部分地场地平整工作还未完成，给土开挖工作带来难处。
5、道路和排水管施工时或施工后最大的问题是，厂区回填土太深，但回填时未按30~50cm分层碾压，道路、排水管道施工后可能会出现裂缝和沉降。
第二章施工总体案及施工准备
第一节施工展开顺序
主要施工顺序为：
复核测量数据→定位放线→施工测量→路基挖土→管沟开挖→沟底处理、垫层、管基施工→管道敷设、安装→检查井、路边井施工→闭水试验→路边井管敷设→路基施工→道路结构层施工→路面施工。
路基挖土、管沟开挖、回填、路基铺填等以机械作业为主，辅以相应的人工配合。
管道敷设安装、管基、检查井、雨水口井以人工作业为主，辅以相应的机械配合。
施工队伍以专业为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。
机械设备配备详见附表。
路基及管沟开挖前，首先定出道路中心线，放出路边线和管沟检查井、路边井的位置。
组织管沟开挖、管道敷设、安装、回填、路基施工以及其它专业管道的协调配合，应做好全位、科学合理的安排。
第二节主要施工机械
主要施工机械及试验仪器设备需要量详见下表：
机械、设备配备表
序号
工种
型号
机械台数
备注
1
履带式挖土机
EX200
2
2
装载机
08A-320
1
3
振动式打夯机
HZD115
2
4
18T振动式压路机
1
5
振动式二轮压路机
1
6
15T自卸车
1
7
4.5T自卸车
1
8
履带式挖土机
320
2
9
强制式砼搅拌机
1
10
电焊机
BX-300
1
11
木工刨床
MB105-4500
1
12
园锯
MJ105-4500
1
13
振动棒
Φ50
5
14
潜水泵
Ф100
3
15
平板振动器
1
16
钢筋切断机
1
17
钢筋弯曲机
GWB-40B
1
18
槽钢
15#
200m
第三章施工法
主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。
对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。
必须按照有关施工、技术、质量规中有关规定执行。
第一节施工测量
组织施工技术人员对施工总平面道路布置图、总平面消防布置图、总平面给水管道布置图、总平面排水管道布置图进行深入细致地研究，需要其它施工单位配合的，有业主及监理协调。
施工技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规的要求进行施工测量。
全面复核定位点和水准点，确认无误后，可照图纸放样施工。
如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、及监理工程师，得到批准后可进行放样施工。
第二节排水案
本雨水管施工时可能会遇到连续阴雨，所以必须考虑施工期间的排水问题，施工排水采取明排抽水，道路边有排水沟的，开挖道路时连同排水沟一同开挖且每隔15m设置一个2m*2m集水坑用于明排抽水。
如遇道路半边施工无法开挖排水沟则需要在路边设置排水沟及集水坑，设置规则为：
排水沟底部低于道路基层素土面50CM，每隔15M设置一个2M*2M集水坑。
污水管网距离道路边较近（小于2M），开挖时一同开挖，中间不留原始土，将污水管网开挖沟作为道路的临时排水用，并每隔15M设置一个2M*2M集水坑。
第三节土转运
工程区域为高填区域，土为土夹，且含有大量大块（500*500）。
无法满足回填要求，土开挖后，留取可以回填的土，其余应该转运至业主指定的渣场。
对施工便道安排员工维修和养护，保证道路畅通。
在陡坡和弯道处设置提醒标志，引起驾驶员的注意。
对驾驶员加强教育，提高驾驶员的自身素质。
在车辆行驶过程中驾驶员必须遵守交通规则，不超载，不违章。
由于渣场使用面积局限，应及时用装载车或推土机及时平整至原有标高，便于2次堆放。
第四节排水管道、排水沟施工
1、排水管道工程施工工艺流程
测量施工放线→沟槽开挖→雨水管道基础→雨水管道安装→雨水检查井→闭水试验→回填。
排水沟工程施工工艺流程
测量施工放线→沟槽开挖→排水沟垫层→钢筋绑扎→模板工程→砼→盖盖板。
2、管道、排水沟沟槽开挖
（1）开挖法
开挖法采用机械开挖及人工配合修整的法，土开挖采取分段开挖法。
开挖时，管底（沟底）预留150mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留工作面和排水沟位置，挖出的土堆在离沟边1.5m以上的地，预留回填土后，余土全部堆放在施工总平面布置图设计的土堆放点。
本工程现场为高填，且填时未按照每30CM分层碾压，土含有大量大块。
为防止土垮塌，应考虑管道、排水沟的工作面为每面50CM，且按照以下规则放坡。
（2）放坡及支撑
本工程开挖深度大部分在3m以，所以根据现场实际情况，适当放坡度。
现场为高填，且填时未按照每30CM分层碾压，土含有大量大块。
为防止土垮塌，放坡规则如下：
开挖深度在1m以的放坡系数为1：
0.5，开挖深度超过1m的放坡系数为1:
1。
如遇少量塌采用木支撑并通知业主及监理验收、收。
3、沟底、垫层、管基施工
管基、排水沟沟底施工前应放出管道控制中心线。
管基、沟底铺填不少于10cm厚的混凝土垫层（如未达10cm应有设计依据），达到设计标高后可敷设安装管道或者进行钢筋工程。
4、管道敷设安装与接口施工
管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。
排水管，二级混凝土企口管，均在专业生产厂家购买，并有合格证，检查无缺陷损坏，并需业主、监理工程师认可。
钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允直接堆放在地面上，更不允堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。
做好标识，注明规格、产地等。
本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。
每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书，按规抽样进行复检。
同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。
排水管安装由人工起吊下沟，下沟后由人工校正就位。
管道正确就位后，对接口进行清理，接口采用配套橡胶垫圈。
5、闭水试验
雨污水管道应进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。
抽取数量为管道井段的30％。
6、雨水检查井、雨水口砌筑
按设计开挖雨水检查井基坑，经检查合格后，才允进行施工。
施工强度达到设计要求后才安放管道，砌筑接口，然后安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，雨水口、外抹灰，然后对雨水口围及过路雨水管采用人工填土并分层夯实。
路基完后，施工检查井口，加固井圈，安装井座、井盖。
7、管网回填
管网回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装雨水检查井、雨水口施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。
回填前，应清除管沟及检查井的垃圾、积水以及各种杂物。
填料必须符合设计要求，本下水道回土采用砂填土应水平分层铺填，分层压实，经检查其压实系数和压实围符合设计要求后，才能填筑上层。
回填管沟时从管道两侧至管顶以上30cm围均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损。
待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。
沟槽回填土密实度采用（重型击实标准），详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规。
在管顶上500mm，不得回填大于100mm的块、砖块等杂物。
本工程为高填区域，土层大多为土夹。
开挖时土应该按照业主要求转至固定的渣场，只能留下部分合格的回填土。
其余回填土不够的，按照业主指定的位置取土回填，并经过业主、监理验收合格、确定工程量、运距等才能进行施工。
8、换填
本工程设计的地基承载力特性值为120kpa，未达设计要求的应进行换填。
换填规则及围大小见设计说明。
第五节道路工程施工
根据本工程的地形、施工现场的施工条件、工程的特点，合理的组织路基施工。
遵循土施工调配原则，采用综合机械作业式。
作业主要顺序：
清理场地→路基施工测量→路基挖、填运作业→平整碾压→检测验收。
1、清理场地
清除道路区域的各种障碍物。
本工程未高填区域，平场时间较久，现场杂草横生。
未防止各种杂渣混于路基及便于施工放线，在路基开挖前应清除各种杂草及障碍物。
此项采用机械作业为主，人工为辅。
清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。
排除场地积水。
2、路基施工测量及放样
路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规，了解设计意图，定出施测案，得到现场技术负责人批准后，可进行施测放样。
在施工中对道路中心桩位及控制桩要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。
3、路基挖、运施工
（1）路基挖
路基挖按测定的标高控制施工。
根据不同土质掌握好压缩预留量。
开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌，对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。
工程具体作业中选用挖掘机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。
本工程道路的一侧为排水沟，开挖是应同排水沟一同开挖，且排水沟按照本案本章第三节2-1放坡原则放坡。
待排水沟施工完成后，再进行人工回填，并每30cm进行人工压实。
压实系数同机械碾压部分的路基一同验收合格后才能进行下一道工序。
（2）路基软土处理
本路段如遇有膨胀土，回填垃圾，需进行换填。
换填材质为现场的非膨胀土或页岩碎。
清除不利土质，根据土质软弱状况，采取具体的加强措施。
（3）检查路基的平整度，标高、纵横坡。
4、连续型级配碎
级配碎最大粒径应不大于技术规要求，级配碎颗粒组成和塑性指数应满足技术规要求的规定。
摊铺前1天，由测量人员在摊铺围测设高标准基准线，基准线标高与摊铺面的度一致。
碎采用自卸汽车直接来料，连续、均匀地将料卸入经过压实的土基上，用推土机配合装载机进行摊铺。
平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎层标高进行检测。
路基在铺打碎前，必须先行上到工序的验收，并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。
并办完隐检手续。
本工程压实系数不得低于0.95，松铺厚度和压实变数，土料含水率应符合要求。
5、380厚6%GM骨架密实型水泥稳定碎基层（两层）：
（1） 材料准备
原材料由业主提供的合同围的6个搅拌站提供，材料进场需携带配合比及合格证，并通知监理及业主验收合格后才可使用。
（2）主要机具
应根据施工条件、土质情况、压实系数要求来选择压实机具性能和数量。
每层铺摊后，随之耙平，机械压实速度不超过2km/h。
本工程机具应备有压路机、立式打夯机、手推车、筛子、标准尺、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
（3）施工前，应做好水平高程标志的设置，在路基边坡上每隔10M钉上水平标志。
（4）施工工艺
工艺流程
路基清理→检验土质→连续型极配碎→380厚6%GM骨架密实型水泥稳定碎基层→碾压密实→检验密实度→修整找平验收
操作工艺
380厚6%GM骨架密实型水泥稳定碎基层应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250MM；人工打夯不大于200MM。
压路机不大于300MM，每层至少夯打或碾压三遍，分层碾压时，要求第二遍压过第一遍的三分之一。
铺筑施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
应符合规定。
（6）水泥稳定层的养护
碾压成形后，必须及时养护。
采用洒水养护，但洒水不宜过多，禁用水管直接洒水，养护不少于七天，养护期，禁止车辆通行。
6、沥青面层施工详见沥青砼专项施工案。
第四章质量保证措施
1、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、质安员、业技术员、水电及各专业班组长在道路、排水管道施工前必须熟悉、了解施工图容，进行图纸审，提出图纸不完善部分，做好审记录。
参加由建设单位组织、质监单位、设计单位、施工单位参加的图纸会审，对有关部门提出的图纸容的更改、补充、解答，认真作好会审记录，整理成册，送报有关单位审批，审批手续完善后，作为完成工程施工的依据。
工程项目经理组织技术负责人、责任工长、施工员、质安员及有关人员，遵循颁发的各种规、规程、公司制定的制度，编制“有章可循，行之有效”的施工案，送报业主、监理批准执行。
2、技术负责人根据工程特点及施工规程、规要求，对班组长和工人逐级进行技术、安全交底，交底容包括：
工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及关键部位作法，保证工程质量技术措施，安全技术措施要求，降低成本和质量保证措施，工程质量标准和验收规等。
3、委托具有质资等级的试验室，检验、试验施工现场所用计量器具和测量仪器，必须在定期围检验合格，保证施工现场计测工具具有准确和精确度，确保工程顺利完成达标。
4、项目部对施工现场所用材料必须具备材料出厂合格证，现场进行检查验收，需要复检的材料，按公司制定的“需用原材料及施工试验取样规定”，立即取样送外委托试验室检验，取得合格试验报告单后可发放使用，对现场施工材料一律不允紧急放行，对不合格产品立即退货，来不及退货的材料应隔离存放，以免与合格材料混用，影响工程质量。
5、为了保证工程质量，考虑原场地平整时道路下的回填土未进行分层碾压，路基碾压第二遍必须压住第一遍的1/3。
6、为了保证380厚6%GM骨架密实型水泥稳定碎基层的密实，压实系数符合设计要求，第一必须控制配合比，材料拌合一定要均匀一致，第二控制铺筑的厚度。
第五章工期保证措施
1、项目部领导按时参加业主、监理召开的现场协调会议，及时解决现场上的问题，以免影响工程进度。
2、配备性能良好、数量足够的配套机械及机操维修人员、保证机械正常的完好率和利用率。
3、安排好季节施工，密切观察气候情况，采取有效的防雨、排水措施。
4、维护好施工便道，材料运输道路，保证畅通，满足施工生产。
5、做好劳动力、机械设备的合理调配，必要时实行加班加点连续作业。
6、配备测量仪器和有经验的测量人员，加强测量检查工作，确保施工顺利进行。
7、做好协调工作，为各工序的交叉流水作业创造条件，避免相互干扰影响，减缓进度。
8、施工管理人员应熟悉习施工图纸和设计要求，杜绝返工。
9、以合理的工序安排，密的逻辑性计划，科学的穿插衔接来保证正进度计划的顺利实施，本工程采取分阶段验收，以保证工序能提前插入，统筹安排各工序间的合理穿插，从而为工程赢得时间。
10、以全面完整的施工技术工艺及措施来保证工程的如期完成。
第六章排水、防雨措施
1、在施工过程中切实掌握日、、旬、月气象信息，密切注视气象动态。
施工人员务必做到心中有数，有备无患，科学合理有序的组织施工。
2、结合施工现场的具体情况，建立有组织排水与自由排水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。
排水系统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。
3、路基挖作业区，杜绝出现明显的凹凸现象，并始终保持一定的泄水坡度，不允有积水，雨后如出现积水的区段，尤其是正在作业的施工面应及时排放。
4、管沟施工和路基施工，尽量安排在雨季到来之前完工。
如遇雨季施工务必把握好土吞吐量，应坚持随挖、随运、随填、随铺、随压的“五随”原则。
第七章文明施工措施
1、施工现场建筑材料按平面布置定点整齐堆放，砂成堆见，道路做到畅通无阻。
2、施工现场划区管理，施工道路无乱堆放，便施工机械和施工人员的出入安全，每道工序做到工完场清；搞好交叉配合工作，垃圾及时清运。
3、危险施工区域派人佩章值班，并悬警示牌或警示灯。
4、施工现场机械设备做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整，电箱安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，操作人员持证上岗，悬挂岗位责任牌和安全操作规程标牌。
5、运输各种材料、土、垃圾等应有遮盖和防护措施，格防止泥砂随车轮带出场外，不得将垃圾和土洒漏在公路上，影响市容环境卫生。
6、格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场围公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音尽量避免夜间施工，作到施工不扰民。
第八章保证工程安全措施
1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作针，认真执行国务院、建设部、电力公司关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，防各类事故发生，力争达到：
“安全生产文明施工标准化工地”的要求。
2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝一切事故地板发生。
现场管理格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行。
3、成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全管理工作。
4、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产责任到人，层层负责。
5、格执行施工现场安全生产管理的技术案和措施，在执行中发现问题应及时有关部门汇报。
6、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，各工种必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
7、建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。
8、建立并执行安全生产检查制度。
项目经理部对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，有关班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施及时整改解决。
9、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。
10、机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。
11、机械的转移及转运必须符合安全规。
12、在机械的运行路线或工作半径禁闲人停留。
13、夜间施工必须设置足够的照明，并设专职安全值班指挥夜间施工作业。
14、沟槽施工时，在沟槽两边增设安全护栏进行防护，必须经常检查沟壁稳定性，如需加设支护时必须牢固可靠。
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