危险设备安全管理制度与相关表格.docx
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危险设备安全管理制度与相关表格
深圳市XX有限公司
安全管理制度汇编
（受控文件）
文件版号：
1.0
文件页数：
共6页
生效日期：
2020．04．08
文件名称：
危险设备安全管理制度
拟定：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
本版修改记录
修改状态
日期
内容摘要
修改人
审核人
批准人
1、目的
为加强对危险设备（设施）的安全管理，防止和减少各类安全事故，保障职工的生命健康安全和财产、环境不受损失，特制定本制度。
2、范围
适用于公司危险设备（包括各种安全设施和特种设备）的采购、安装、调试、试运行、检修维护和报废管理工作。
3、定义
危险设备指可能引起物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、爆炸、中毒和窒息、其它伤害、环境破坏的设备设施，包括特种设备，企业认为是危险设备的同样纳入管理。
4、本企业危险设备清单
序号
设备名称
数量
使用部门
使用位置
购置日期
报废日期
5、设备采购
5.1设备生产、销售厂家应提供出厂合格证、使用注意事项（安全操作规程），特种设备及安全附件需要提供生产许可证、检测报告；
5.2禁止采购无防护装置或无法安装防护装置的设备；
5.3禁止采购国家规定的淘汰设备或安全质量性能差的设备；
5.4大型危险设备、涉及吊装的应在采购合同中列出设备运输、吊装、安装、调试、维保过程安全注意事项，明确各自安全职责和责任。
5.5厂商不负责安装调试的设备应进行现场质量和安全验收。
6、安装调试
6.1应首先根据设备的危险特性、设备重量、规格确定设备的安装使用位置；
6.2设备吊装应由专业人员完成，作业前应进行吊装作业审批、检查吊装绳、勾、锁、防护、环境、照明措施有效，现场应隔离围护。
6.3设备和设备之间、设备和墙柱之间应预留安全操作、维修保养的安全间距；
6.4严格落实“四必有”，危险部位有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖；存在肢体伤害的机械设备应安装必要的保护装置和安全措施；
6.5请电业电工连接设备负载用电，确保工作接地/接零可靠有效，安装漏电保护装置；
6.6调试人员应由经过安全培训的专人操作，佩戴必要的个人防护用品；
6.7调试过程应断电、断压、断气、挂牌上锁，必要时可采取手动、寸动、专用防护装置协助；
6.8调试危险区域应使用专业或辅助工具进行；出现安全故障或事故风险，立即停止调试，恢复安全后方可进行；
6.9调试完成后应对危险设备进行划线定置管理。
7、试运行
7.1项目试运行前，应当报公司安全生产管理部门审批；
7.2试运行前，应首先检查安全装置的有效性；
7.3对大型、复杂和精密设备，应编制试运行方案或试运转操作规程和现场应急处置方案。
7.4按使用说明书空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转。
7.5试运行过程中随时监测温度、压力、仪表情况，异常情况及时停机；
7.6试运行结束应记录并排除运行故障和隐患；
7.7设备部门应结合设备使用说明编制安全操作规程，完善补充安全装置和安全措施，危险部位张贴安全警示标志；
7.8试运行结束应进行验收，并填写验收单。
（见附件1）
8、建立台账
8.1投入使用的危险设备应建立健全设备台账；
8.2设备台账至少包含设备名称、设备型号、设备数量、使用部门、使用位置、安全附件、检测周期、保养日期、购买日期、质保日期、使用寿命等。
（见附件2）
8.3应建立特种设备管理登记台账；（见附件3）
8.4每种型号设备制定符合实际的安全操作规程；
8.5制定设备日常保养、定期保养、定期检测、检修记录和台账；
8.6建立岗位现场应急处置卡或岗位风险安全告知卡；
9、危险设备使用
9.1操作人员经岗前安全培训并考核合格；
9.2佩戴必要的个人防护用品，有卷入风险的应收起员工头发、衣领、袖口等，防止被卷入造成伤害；
9.3落实岗前检查，尤其是安全保护装置、防护装置、制动装置、启停开关、润滑系统进行检查，正常后方可作业；
9.4每月对危险设备进行检查，对设备运行情况进行风险分析，针对风险采取必要的防护措施；（见附件4）
9.5发生故障应停机请专业人员维修；
9.6使用人员应达到四懂三会（懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除简单故障）；
9.7严禁违章操作、违反安全操作规程、违章指挥，杜绝强令冒险作业；
9.8落实预防机械伤害“四停用”措施，无联锁防护停用、无接地漏电保护停用无岗前培训停用、无安全操作规程停用；
9.9操作结束后，应关闭电源、气源，清理杂物，归置工具材料。
10、设备维护和保养
10.1操作人员如实做好设备的日常点检工作，点检资料录入设备《设备设施保养记录表》，主管人员应对检查保养情况进行抽查确认；（见附件5）
10.2设备保养应停机关闭电源和气源，悬挂禁止合闸警示标志；
10.3严禁使用易燃易爆化学品清洗、擦试机台设备；
10.4设备操作人员应对操作过程过能产生的故障隐患和风险并接给接班人员
，必要时应停机检修。
11、设备维修
11.1大型设备应制定设备检修方案，并进行审批，落实检修人员、监护人员、检修流程、安全措施。
（见附件6）
11.2大修、中修和危险性较大的临时检维修作业须制订检修方案进行风险分析、采取风险控制措施和应急处置措施。
11.3设备检修应停机关闭电源和气源，悬挂禁止合闸警示标志，必时时上锁；
11.4涉高处作业、动火作业检修，应进行审批和监护。
11.5检修人员应佩戴必要的个人防护用品；
11.6严格落实“四不修”，无专用工具不修，高温过冷不修、带电不修、带压不修；
11.7受环境温度影响、照明不足、风力过大、操作间距不足、交叉作业等不修；
11.8高处作业检修应佩戴安全帽和安全带；
11.9动火作业前应清理周围可燃物、易燃品，能拆除的尽量到室外安全区域动火。
11.10检修后应试运行，检查安全装置和措施的有效性，并填写检修记录。
12设备报废
12.1报废设备应进行报废审批；（见附件7）
12.2须报废的设备设施包括：
被国家明令禁止使用或淘汰的、能耗严重超标且经改造仍不达标准的、因为本身缺陷导致严重事故的、故障无法修复或无维修价值的、超过使用寿命的、无法安装防护装置的、其它经公司认定需报废的。
12.3设备设施经确定需报废以后，应立即停机封存，切断电源、气源、拆除管道，张贴停用标志。
12.4经批准进行废弃处理后，设备管理部门应及时进行处置，处置过程中，应做好拆除、搬运、运输过程中的安全保障工作。
12.5因国家明令禁止使用而报废的设备设施应拆卸后处理，不得以二手设备进行转卖，并须告知接收方，该设备不得再用于生产用途。
12.6设备设施报废处理后，档案资料根据相应规定进行更新。
13奖惩制度
13.1对检修人员、作业人员、监护人员、管理人员培训是否到位的应及时奖惩并公示。
13.2对应持证上岗而未持证的应及时惩处并公示。
13.3对检修作业未落实审批、监护、“四不修”的应及时惩处并公示。
13.4对违反劳动纪律、违章作业、违章指挥的应及时惩处并公示。
14、相关文件
附件1《危险设备安装试运行验收单》
2《危险设备清单》
3《特种设备管理登记表》
4《危险设备岗位安全分析表》
5《危险设备（设施）日常维修保养记录表》
6《危险设备设施维修申请表》
7《危险设备报废审批表》
附件1：
深圳市XXXX有限公司
危险设备安装试运行验收单
设备（设施）名称
出厂编号
型号规格
价格
生产厂家
购进日期
主要技术参数：
随机附件及资料：
设备、设施安装调试情况：
安全装置验收结论：
参加验收人员：
备注：
使用部门
设备责任人
附件2：
XX公司危险设备台账
序号
设备名称
型号
数量
使用位置
可能存在的事故风险
风险等级
已采取的安全措施
应采取的管理措施
购置日期
使用寿命
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
附件3：
XX公司特种设备管理台账
序号
设备名称
规格型号
制造单位
出厂年月
安装地点
安全附件
可能存在的事故风险
风险等级
已采取的安全措施
应采取的管理措施
检验周期
使用登记
制表人：
登记日期：
附件4：
危险设备安全检查表
检查日期：
年月检查人员：
序号
设备名称
型号
使用位置
存在问题
整改措施
整改期限
完成整改日期
责任人
1
2
3
4
5
附件5：
危险设备（设施）日常维修保养记录表
危险设备名称：
编号：
保养责任人：
年月
日期
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.电源供电及线路是否正常
2.各按钮操作开关是否常
3.安全装置附件是否正常
4.危险部位防护罩是否正常
5.警示提醒标志是否清晰
6.机器表面有无摆放杂物
7.有否存在跑冒滴漏现象
8.是否有异响、高温情况。
9.润滑补水补油是否正常
10.各部位连接是否紧密
主管定期检查
注：
（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”
（2）当不正常时，应及时填写[设施检修单]
附件6：
XXX有限公司
危险设备设施维修申请表
设备名称
设备编号
申请部门
申请时间
故障现象描述：
风险分析和应急措施：
应采取的安全措施和注意事项：
检修必须遵守安全操作规程和“四不修”原则。
维修部门
监护人
总时长
维修结束时间
该设备设施于年月日时分移交维修部门进行检修。
申请责任人：
年月日
维修责任人：
年月日
经双方共同检查，调试运行该设备设施检修质量合格，双方确认于年月日时分移交申请部门。
申请责任人：
年月日
维修责任人：
年月日
注：
本表一式三份，申请部门、维修部门、安全管理部门各执一份。
附件7：
危险设备报废审批表
设备名称
购进时间
规格型号
规定使用年限
数量
处理形式
申请原因：
申报部门：
负责人（签字）：
年月日
安全管理部门：
负责人（签字）：
年月日
总经理意见（签字）：
年 月 日
附件8：
设备设施应急处置卡
设备名称
钻床、车床
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
1）钻床、车床作业时，旋转部分容易将人和衣服绞入设备，铁屑飞溅伤人，液压压脚容易夹到手指，安装构件时误触到开关；
2）构件在上工作台时，台面较高，防止搬运中脱落砸到脚，板块构件边缘毛刺易割伤手，设备配有液压系统和冷却系统，周边油污防滑摔倒受伤；
3）设备线路故障，线路裸露被触碰发生触电
可能的事故及严重性
机械伤害、物体打击、触电伤亡
防范措施
1）操作人员必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗。
2）操作人员须严格遵守机械设备安全操作规程，正确使用和穿戴劳动防护用品，用工具操作的部位，不得用手代替工具操作。
3）机械传动、转动部位应加装可靠的防护装置，防护装置不得任意拆除。
4）机械不得带“病”运转。
5）检修机械时，必须切断电源，挂“禁止合闸”警示牌。
检修完毕，试运转前，对现场进行检查，确认机械部位人员、设备内人员撤离到安全的地方，方可试运转。
应急处置措施
1）发现有人受伤后，第一时间关闭机械设备电源开关，现场有关人员立即向周围人员呼救，并报告厂长。
2）厂长到达现场后，通知相关应急人员赶赴事故现场并启动相应现场处置方案。
3）抢险救援人员及设备维修人员立即对机械进行拆卸；警戒人员设置警戒区域；医疗救护人员做好人员应急急救准备。
4）救护人员对创伤出血者进行包扎止血后，送往医院救治。
5）发生断指时立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内与伤者一起立即送往医院救治。
6）肢体骨折时，应固定伤肢，用木板或平板抬运，送往医院救治。
7）肢体卷入设备内，立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时，拨打110报警。
8）受伤人员呼吸、心跳停止、受伤者伤势较重，立即拨打120电话。
9）做好事故现场的保护工作，以便进行事故调查。
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