拉矫机质量保证计划大纲模板.docx
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拉矫机质量保证计划大纲模板
拉矫机产品质量保证大纲
编制：
审核：
批准：
日期：
1.编制依据
1）襄阳博亚精工装备股份有限公司《质量管理体系手册》
2）襄阳博亚精工装备股份有限公司《质量保证大纲编制计划》Q/BYJ-ZG3.JS-02
2.编制目的
本质量保证大纲为了明确和加强拉矫机类产品设计、制造、验收过程的质量控制管理,实现其产品质量目标，满足顾客需求。
3.适用范围
本质量保证大纲适用于博亚股份拉矫机类产品设计、制造、验收的过程质量控制，包括按进度安排必要的质量保证机构、职责、权限及相互关系，以及要求进行的活动、工作程序和所需要的资源等，从而使所有参与人员清楚地了解、识别拉矫机类产品实现流程的质量控制要求，保证最终产品的质量符合性。
4.适用产品描述
4.1拉矫机：
即“拉弯矫直机”的简称，指通过连续的机械拉伸和弯曲作用对黑色和有色金属板带表面形状和机械性能进行改变的机械设备，广泛应用于冶金、钢铁行业的板带轧制后处理和精整处理生产线，用于消除金属带钢的浪形、瓢曲等板型缺陷，提高板形质量，同时改善金属带材的抗拉强度、延伸率及金相组织各向异性指标。
应用于带材酸洗破磷生产线时，带材通过反复的弯曲和拉伸，使附着在板带表明的氧化铁皮得以松弛（部分被脱落），给酸洗创造有利条件，提高了酸洗的速度和质量，同时可以改善板形，提高带材的板面质量。
4.2拉矫机的基本结构组成：
弯曲辊组
上矫直辊组
下矫直辊组
转向辊组
机架
压下装置
上下升降装置
换辊装置（换辊小车）
润滑系统
液压控制部分
电气控制部分
备注：
对破磷用、铝业用拉矫机一般还有清扫（清洗）装置、除尘装置等
如为拉矫机组，还应有张力辊组、机座、主传动装置等
4.3拉矫机的基本种类：
两弯两矫拉矫机
两弯一矫拉矫机
一弯一矫拉矫机
以及采用拉弯矫直原理的非多辊矫直设备
4.4拉矫机的基本功能性能技术指标：
矫直板带材质（材料、屈服强度、带宽、板厚）
矫直张力（入口、出口）
板带拉矫后平直度
矫直工艺速度（带速）
矫直延伸率
设备安装基准及外观尺寸
设备运行方向
连续运行无故障率
辊盒维护更换时间
5.引用标准
拉伸弯曲矫直机技术标准Q/BYJ-ZG3.JS-29
装配通用技术条件JB/ZQ4000.9-86
重型设备通用技术条件JB/T5000-2007
重型设备液压系统通用技术条件JB/T6996-2007
气动系统通用技术条件GB/T7932-2003
电气设备GB2900.34
6.产品质量目标
6.1产品应满足以下标准和文件规定的产品功能、性能技术指标要求：
拉伸弯曲矫直机技术标准Q/BYJ-ZG3.JS-29
与客户签署的《XXX拉矫机技术规格书》及相关技术协议要求
与客户签署的《XXX拉矫机订货合同》覆盖的相关价格、质量、服务条款
6.2产品及过程质量指标
6.2.1矫直板带质量指标（材质、屈服强度、宽度、厚度、矫直后平直度）
按与客户签署《产品规格书》或《技术协议》
6.2.2设备运行质量指标（矫直张力、矫直速度、延伸率、运行方向）
按与客户签署《产品规格书》或《技术协议》
6.2.3设备寿命及可靠性质量指标（连续运行无故障率、辊盒维护更换时间
按与客户签署《产品规格书》或《技术协议》
6.2.4设备规格及配置（安装基准、外观尺寸、配置、关重件）
按双方确认的《产品设计方案》以及内部有效的总装配图、配置清单
6.2.5设备精度及试验指标
见附录A
6.2.6设备出厂应提供的技术质量文件、附件及备件
按与客户签署《合同》、《产品规格书》或《技术协议》
6.2.7设备通用质量要求
按《拉伸弯曲矫直机技术标准》Q/BYJ-ZG3.JS-29
6.2.8设备使用的约束条件（使用环境、工况及特殊质量、服务要求）
按与客户签署的《XXX拉矫机订货合同》和《产品规格书》或《技术协议》覆盖的相关质量、服务要求条款
7.产品实现所需的过程流程、工作职责控制
7.1产品实现所需的过程流程控制图
（内容“参考张志华及公司《产品设计及开发程序》、《生产及运行控制程序》、《采购控制程序》、技术中心通用设计流程图等编制”，应附图表）
7.2产品实现过程应输出的技术文件控制表
（内容“参考张志华及技术中心下发的《技术档案管理评价办法》要求编制”，应附图表）
7.3产品实现过程应输出的质量检验流程、质量文件及记录表
（内容“参考质量管理中心及技术中心下发的有关程序、通知要求编制”，应附图表）
7.4工作职责
（分设计人员、工艺人员、采购人员、工厂操作工、装配人员、调试人员、质量检验人员等描述编制）
8.产品实现过程质量控制要求的主要项检验试验
（分产品最终质量检验验收要求参考附录A和产品企业标准，产品装配调试质量检验要求，关重件质量控制点，工序质量控制要求，原材料质量检验要求及质量检验办法编制。
必要时可附注质量检验指导书等文件简要说明即可）
9.产品交付和最终验收质量控制
按《监视及测量控制程序》要求实施，产品应：
9.1通过内部质量管理部门检验验收合格，发放产品合格证
9.2应提交给顾客的技术质量文件、清单、记录齐全并审批有效
9.3随产品交付的附件和备件齐全
9.4必要时按合同要求经过顾客A检合格批准
9.5内部检验和顾客验收发现的质量问题按《不合格品控制程序》业已关闭
9.6产品技术档案和质量档案文件、记录齐全有效并存档
附录A
拉弯矫直机精度检验卡
拉弯矫直机整机精度检验
产品名称
产品型号
序号
检验项目
允差值
实测值
备注
1
机架基准水平度（导向辊）
0.03/1000
2
上矫直工作辊与出口导向辊平行度
0.05
3
下矫直工作辊与出口导向辊平行度
4
下矫直辊与第二、三导向辊平行度
5
下矫直工作辊与上矫直工作辊平行度
6
上弯曲工作辊与下矫直工作辊平行度
7
下弯曲工作辊与下矫直工作辊平行度
8
同组下弯曲工作辊与上弯曲工作辊平行度
9
上弯曲工作辊与其他组上弯曲工作辊平行度
10
下弯曲工作辊与其他组下弯曲工作辊平行度
11
下弯曲辊盒滑板与机架导轨面的间隙
0.2
12
上弯曲辊盒滑板与机架导轨面的间隙
13
下矫直辊盒滑板与机架导轨面的间隙
14
上矫直辊盒滑板与机架导轨面的间隙
15
设备安装基准
按图纸
备注：
以上指标如与客户签订的《技术规格书》或《技术协议》有差异的，按客户要求执行
弯曲辊盒精度检验
产品名称
产品型号
序号
检验项目
检验方式及说明
设计要求
实测结果
1
灵活性
装配后用手转动支承辊
灵活转动
装配后用手搓动工作辊
2
接触状况
中间辊与支承辊的间隙
每个支承辊
最少在沿辊面长度三分之二的范围内间隙不超过0.03
工作辊与中间辊的间隙
不超过0.03
3
平行度
两支中间辊轴线的平行度
允差0.05
工作辊轴线与辊盒底面基准平行度
工作辊轴线与辊盒导向滑板平行度
4
游动量
由一端向另一端推移工作辊
及中间辊测量轴向的游动量
1～2.5
备注：
以上指标如与客户签订的《技术规格书》或《技术协议》有差异的，按客户要求执行
液压系统保压试验记录
计划令号
顾客代号
客户产品名称
产品名称
型号
总数量
序号
检验项目
技术要求
结果判定
1
液压系统运转情况
运转灵活，平稳可靠
2
保压试验
按系统额定压力的125%进行保压试验。
保压时间不低于10分钟。
无渗漏。
结论：
验收签名
填写说明：
1、本检测报告属于检验大纲的附件资料
2、以上指标如与产品《质量检验大纲》有差异的，按《产品质量检验大纲》要求执行
（空载）运行试验记录
设备名称设备型号计划令号
运行时长：
开停
序号
检测项
运行前
运行后
结论
备注
1
主要精度：
2
温度：
≤70℃
3
噪音：
≤80分贝
4
振动：
5
其它：
重复定位精度
液压系统工作压力保压时间＞30min
试验人员：
（签字）检验员：
（签字）
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