模板支撑专项方案.docx
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模板支撑专项方案
1、编制依据
表1
序号
资料名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《地下工程防水技术规范》
GB50208-2001
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130－2001
5
《组合钢模板技术规范》
GBJ214-89
6
《施工手册第四版》
7
《4#楼建筑施工图》
8
《10#楼建筑施工图》
9
《地下车库建筑施工图》
10
《4#楼结构施工图》
11
《10#楼结构施工图》
12
《地下车库结构施工图》
2、工程概况
2.1结构模板概况
本工程总建筑面积为122089M2，其中花园洋房4#楼建筑面积为3724M2，10#楼建筑面积为3499M2。
均为多层住宅，标准层层高住宅楼3.1米。
钢筋混凝土异形柱框架结构。
结构形式为异形柱框架结构，其中4#楼抗震等级为三级，10#楼抗震等级为三级。
标准层高均为3.1m。
主楼的地下室及地下车库模板采用：
柱模：
（钢管＋方木+胶合板）拼制；梁模：
（钢管＋方木+胶合板）拼制；板模：
（钢管＋方木+胶合板）拼制
楼梯踏步：
（方木+胶合板）拼制踏步模板；
立杆：
板底立杆间距≤1.2m；梁底立杆间距≤0.8m；
横杆：
首层横杆为水平三道+扫脚杆一道；标准层横杆为水平两道+扫脚杆一道。
2.2质量目标
达到清水混凝土要求，质量合格。
3、施工部署
3.1施工部位及工期要求
表2
序号
施工部位
开始时间
完成时间
备注
1
地下室
2010年5月25日
2010年7月15日
2
首层～顶层结构
2010年7月15日
2010年8月5日
3
车库
2010年6月25日
2010年7月31日
3.2模板数量配置
模板按两层半配置（以满足工程进度及结构强度需要）。
3.3劳动力组织及职责分工
3.3.1项目模板工程组织管理机构示意图
3.3.2管理人员安排
项目部由专业工程师负责模板工程的技术指导工作。
劳务施工队伍配备生产经理及一名模板工长，负责项目部及劳务队间的工作协调。
项目技术组：
由技术负责人组织专业工程师制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
劳务施工员：
负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
项目质检员：
负责检查施工现场模板的制作、安装过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术组。
劳务管理层：
落实施工方案、技术交底。
3.3.3劳动力配置
根据工程特点及工期要求，结构施工采用每栋房各1台塔吊，一天12小时制施工，主要工种劳动力配备见下表示：
表3
序号
工种
人数
主要工作内容
1
木工
50
顶板及墙体模板组装
2
信号工
4
塔吊吊装指挥
3
吊装工
10
起重吊装
4
架子工
50
脚手架搭设
5
辅助人员
10
模板清理、贴双面胶条等
6
其他1
8
材料倒运等
4、施工准备
4.1技术准备
开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。
针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。
根据工程的实际情况对施工人员进行详细的技术交底。
4.2模板准备
本工程结构工程中4#、10#楼及车库、楼梯等模板均采用胶合板；模板进场后进行核对、验收，并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。
木方、竹夹板、穿墙螺栓、胶合板、U型扣等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验，不合格的要坚决修整。
竹夹板、木模板进场时，应对板厚进行认真验收，偏差小于1mm。
角部方正，板面光滑，平整不得有翘曲。
5、主要施工方法
5.1支模架的搭设
5.1.1扣件式钢管支模架搭设：
钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证及质保书，并且要有复试报告。
有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用Φ48×3.5mm的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后经质量员和监理工程师验收合格后方可浇捣砼。
5.1.2梁、板支模架搭设
5.1.2.1立杆纵横间距≤1200mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用150×150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扣件，立杆顶部采用双扣件。
立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm；水平横杆步距：
第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部及地面成450—600角，剪刀撑搭接长度≥1000mm，且不少于2只扣件。
5.1.2.2梁下立杆采用双管搭设，沿梁长方向间距为1000mm，立杆底加垫通长20厚不少于200宽的木板。
对于梁底立杆间距超过1100mm的位置，为了保证梁砼浇筑时，梁不会因为自重而下挠，必须在梁底中心线位置加设一道立杆，平行于梁底中心线的间距不大于1000mm，以分担梁的自重。
梁、板支撑体系简图如下：
5.1.3柱、墙模安装
5.1.3.1柱：
柱采用18mm胶合板，并配有50×100方木档，其间距不能大于400mm，外抱Φ48×3.5mm钢管抱箍，其间距不能大于300mm，Φ48×3.5mm钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，经设计施工图如下：
5.1.3.2墙：
墙模采用柱采用18mm胶合板，并配有50×100木档（内楞，竖向），其间距不能大于500mm，外用两跟Φ48×3.5mm钢管（外楞，水平方向）加对拉螺杆对拉，施工图如下：
5.1.4楼梯模板安装
楼梯底板采用18mm厚胶合板，踏步侧板及挡板采用25MM厚木板。
踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对位螺杆，将踏步顶板及底板拉结。
使其变形得到控制。
楼梯模板支撑详见示意图：
5.1.5电梯模板安装
电梯井采用散装模板，其侧模板安装同剪力墙模板。
5.1.6注意事项
模板及支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。
模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。
对特殊层高及特殊梁跨部位的施工，要积极研究可以保证支模安全万无一失的可靠方法及措施。
5.2模板配制
模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
5.2.1现浇楼板支模
现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用50×100木档，间距不得大于40cm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
5.2.2柱模板
柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用50×100方木档，间距不得大于40cm。
木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档及板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
当为剪力墙薄壁柱时，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距（从柱脚向上方向）为前两道
300mm，后面的
500mm。
列距
800mm，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用
5.2.3梁模板
5.2.3.1梁模采用18mm厚胶合板配制，具体方法如下：
①梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板及梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
②梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；
③梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；
④侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。
侧模木楞采用50×100，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。
⑤对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁及柱节点的制模质量,所以支模时必须严格按照下述支模方法进行支模,以确保质量。
大梁底板和侧模应整块及柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆列距
800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-30×3铁皮做拉结。
对于抗渗砼挡土墙按450×450的间距设置Φ12止水对拉螺杆。
5.3支模方法
5.3.1框架柱支模
5.3.1.1安半柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，成两面一片，就位后用铅丝及主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。
5.3.1.2安装柱箍：
柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距
300mm。
5.3.1.3按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱下口用2根定位钢筋固定柱的位置。
5.3.1.4支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
5.3.1.5立模时，将柱脚处用1∶3的水泥砂浆进行封堵，模板接头处贴上双面胶或泡沫条，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
5.3.1.6柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴定位钢筋，使柱底部位正确。
5.3.1.7柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
5.3.1.8柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根Φ48钢管）。
抱箍用Φ14对拉螺栓、设置间距柱为300mm，当砼坍落度较大时（一般当大于180mm时）可调整为下部200mm，上部300mm每道。
柱子中间设Φ14对拉螺栓，模板内侧螺杆用Φ16黑铁管套好，设置间距同抱箍。
5.3.1.9校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。
5.3.2剪力墙模板支设
5.3.2.1按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
5.3.2.2把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
5.3.2.3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
5.3.3梁模板支设
5.3.3.1柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。
5.3.3.2按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
5.3.3.3绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，立另一侧模板前需校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再把两侧模板及底板用钢管（钢模用U型卡）卡紧。
梁固定后，方可铺设楼板模板
5.3.3.4紧固件均需备齐，所有紧固件必须卡紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。
5.3.3.5所有梁模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用双面胶填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
5.3.3.6梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在规范范围以内。
5.3.3.7安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
5.3.4楼板模板支设
5.3.4.1楼层地面立支柱前应垫通脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应地同一竖向中心线上。
5.3.4.2从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。
根据计算立杆纵横间距
1000mm,支模排挡采用50×100方木，间距
400mm。
5.3.4.3调节支柱高度，将方木排挡找平。
5.3.4.4铺1220×2440胶合板，新板未切割过的边可采用硬拼，其余板缝需采用双面胶填实或胶带纸贴合，但均应拼缝严密，避免漏浆。
5.3.4.5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
5.3.4.6标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，并应经常检查，保证完整牢固。
5.3.4.7将模板内杂物清理干净，办理预检手续。
5.3.5施工缝模板
5.3.4.1基础底版后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50×100mm的木方，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；上下各固定一块及钢筋保护层同厚的木条。
5.3.4.2墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。
5.3.4.3顶板施工缝模板采用齿形木板，车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。
5.3.4.4外墙模板必须采用止水螺杆和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。
5.4模板质量检查
5.4.1模板工程安装完成后及时进行技术复核及分项工程质量检查，确保轴线、标高及截面尺寸准确。
5.4.2要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用双面胶填实或胶带纸粘贴；模板及混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。
5.4.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。
5.4.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5的规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
表5
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10，0
5.4.5现浇结构模板安装的允许偏差应符合表6的规定
模板安装的允许偏差及检验方法
表6
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱墙梁
5
2
标高
+2，-5
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱墙梁
+4，-5
4
每层垂直度
6
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线
3
9
预埋螺栓
中心线
2
外露长度
+10，-0
10
预留洞
中心线
10
截面内部尺寸
+10，-0
5.5模板拆除要求
5.5.1模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。
5.5.2拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。
5.5.3拆模前应先将及砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到下列要求，板跨≤2m，强度≥50%；板跨2m～8m，强度≥75%；板跨>8m，强度≥100%；梁跨≤8m，强度≥75%；梁跨>8m，强度≥100%；悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。
5.5.4模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。
5.5.5拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。
对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
5.5.6超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。
拆除区域设置警戒线并设专人监护。
5.5.7模板拆除后，应按规格、种类堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。
6、模板及支撑系统计算书
6.1荷载及荷载组合
6.1.1荷载
计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者是荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得出的。
6.1.1.1荷载标准值
模板工程的荷载标准值包括新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载和倾倒混凝土时产生的荷载，对柱、梁、墙等构件，还应考虑新浇混凝土对模板侧面的压力。
①新浇混凝土自重标准值
对普通钢筋混凝土，采用25KN/m3，对其他混凝土，可根据实际重力密度确定。
②施工人员及设备荷载标准值（表7）：
施工人员及设备荷载标准值
表7
计算项目
均布荷载（KN/m2）
模板及小楞
2.5
立杆
1.5
立杆支架
1.0
③振捣混凝土时产生的荷载标准值（表8）
振捣混凝土时产生的荷载标准值
表8
计算项目
均布荷载（KN/m2）
板、梁（底面）
2.0
柱、墙、梁（侧面）
4.0
④新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值--采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值:
其中：
F--新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2；
--混凝土的重力密度，KN/m2；
--新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定；当缺乏试验资料时，可采用
计算，T为混凝土的温度，ºC；
V--混凝土的浇筑速度，一般取2m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m；
--外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
--混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。
⑤倾倒混凝土时产生的荷载（表9）
倾倒混凝土时产生的荷载
表9
向模板内供料方法
水平荷载（KN/m2）
溜槽、串筒或导管
2
容积小于0.2m3的运输器具
2
容积为0.2～0.8m3的运输器具
4
容积大于0.8m3的运输器具
6
6.1.1.2荷载设计值
荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，表10是荷载分项系数。
荷载分项系数
表10
序号
荷载类别
类别
分项系数
编号
1
新浇混凝土自重
恒载
1.2
A
2
施工人员及设备荷载
活载
1.4
B
3
振捣混凝土时产生的荷载
活载
1.4
C
4
新浇筑混凝土对模板侧面的压力
恒载
1.2
D
5
倾倒混凝土时产生的荷载
活载
1.4
E
6.1.1.3、荷载组合
荷载组合表
表11
项次
项目
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
1
平板及其支架
A+B+C
A+B
2
梁底板及其支架
A+B+C
A+B
3
梁、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板
C+D
D
4
大体积结构、梁、柱（边长>300mm）、墙（厚>100mm）的侧面模板
D+E
D
6.2模板结构的强度和挠度要求
目前施工现场的模板和大小楞以木模板为主（拟局部采用钢模板），支架多采用钢管架。
其强度和刚度应满足表6的要求。
模板允许强度和允许刚度
表12
模板类型
允许应力[б]
N/mm2
允许挠度[f]
mm
结构表面外露（不装修）的木模板
13
结构表面不外露（装修）的木模板
13
钢模板
17
＜7
钢管支架
170
——
注：
--模板的计算长度。
6.3模板结构构件的计算理论
6.3.1板模板计算
模板结构中的面板、大小楞等均属于受弯构件，而支架为受压构件，可按简支梁或连续梁计算。
当模板构件的跨度超过三跨时，可按三跨连续梁计算（如下图所示）。
计算时,按常规构件的惯性矩沿跨长恒定不变；支座是刚性的，不发生沉陷；受荷跨的荷载情况都相同，并同时产生作用。
则：
剪力：
弯矩：
应力：
挠度：
式中：
E-模板的弹性模量，对木材取（9-10）×103N/mm2
W-模板的抵抗矩，对矩形截面，
I-模板的惯性矩，对矩形截面，
楼板模板及其支架按板厚110计算，18mm厚竹胶板（1000mm宽）有关计算参数如下：
E=1.0×104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4；[
]=13N/㎜2。
则：
A=1.2×25×0.11=3.3KN/㎡
B=1.4×1.5=2.1KN/㎡
C=1.4×2.0=4.8KN/㎡
q=1.0×（A+B+C）=10.2KN/M（计算单元为1.0m）
=0.1×10.2×0.42=0.1632KN.M
N/㎜2〈[
]=13N/㎜2
=
0.31㎜〈[ƒ]
满足要求
6.3.2支模架计算
钢管支撑主要承受模板或楞木传来的竖向荷载，一般按两端铰接的轴心受力压杆进行验算。
式中：
--轴必受压杆件稳定性系数，由杆件长细比
查表确定。
，对Φ48×3.5钢管，
。
支撑间距取1.2m×1.2m,则每根支撑立杆受荷面积为1.2m×1.2m=1.44㎡，
则N=1.44×（A+B+C）=14.7KN，大于单个扣件抗滑力，须采用双扣件。
h取1.8m，
=h+2×300=2400/15.9=151
查表得
=0.301，AS=489㎜2
99.8N/㎜2〈[
]
故满足要求。
6.3.3、梁模计算
6.3.3.1梁侧模计算
按梁最大截面350×700计算，侧压力计算：
F1=0.22
Ct0
1
2V0.5=0.22×25×4.44×1.2×1.15×
=47.66KN/㎡
F2=
CH=25×0.7=17.5KN/㎡
取F2进行计算，
12对拉螺杆AS=113.1㎜2
柱和墙模板在支模时通常要设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按下式计算。
式中：
--对拉螺杆截面积；
--对拉螺杆容许拉应力，对I级钢取205N/mm2，II级钢取310N/mm2；
--模板侧压力，单位：
N/mm2。
==1151㎜
所以，对梁侧模中部拉一排对拉螺杆，间距为800㎜。
6.3.3.2梁支撑计算
计算间距取1.2m，
A=1.2×0.35×0.7×25=7.35KN/m
B=1.4×1.5×0.45=0.945KN/m
C=1.4×2.0×0.45=1.26KN/m则每根立杆受荷
N=1.0×（A+B+C）×
=4.78KN。
小于扣件抗滑力8KN。
=32.47N/mm2〈[
]
6.3.4、墙模计算
侧压力计算
F1=0.22
Ct0
1
2V0.5=0.22×25×4.44×1.2×
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