地下水超采高效节水项目施工组织设计.docx
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地下水超采高效节水项目施工组织设计
6、施工组织设计
第1章综合说明
第2章主要施工方案
第3章工程质量保证体系及措施
第4章安全防护、文明施工保障措施
第5章施工进度及保证措施
第6章拟投入的主要机械设备情况及材料进场计划
第七章工程竣工收尾阶段的配合和管理措施及服务承诺
附表1：
质量管理体系图
附表2：
项目安生管理体系图
附表3：
拟投入的主要施工机械设备表
附表4：
劳动力计划表
附表5：
进度计划横道图附表
附表6:
平面图
第一章综合说明
（一）编制依据
为了更好的为业主服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。
1、本施工组织设计编制对象为沽源县2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目
2、依据以下内容编制：
2.1《沽源县2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目》招标文件；
2.2《沽源县2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目》工程施工图纸；
2.3《沽源县2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目》工程量清单；
2.4有关国家规定、标准、规范及地方法规；
2.5企业年度计划和生产目标。
2.6现场实际踏勘情况。
（二）工程概况
项目名称：
沽源县2016年度地下水超采综合治理井灌区高效节水灌溉工程项目
标段：
第一标段《白土窑乡的后山、朝阳寨村、小西沟、新华村、西山坡及四道营》
项目编号：
HBZJ-2016ZJK021-SG
招标单位：
沽源县水务局
采购内容：
具体内容详见图纸及工程量清单。
工期：
156日历天。
质量要求：
合格。
第二章主要施工方案与技术措施
（一）Φ110mmPVC管道施工
1.施工准备
做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活用地及水电等临时设施的建设。
做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。
1.1集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。
1.2主要施工机械的配置计划
为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。
适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。
杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。
2.主要工程项目施工程序、施工方法
2.1管道工程土方开挖施工程序
管沟开挖施工程序详见图表
2.2施工方法
2.2.1管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。
2.2.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。
再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。
3.清基挖方
根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。
3.1管沟土方开挖
沟槽开挖。
采用开沟机或人工开挖，深度为80cm。
应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。
管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。
管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。
清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
开挖土料要堆置于管槽一侧。
阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。
3.2管沟土方回填
管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。
。
3.3 管材配件程序及施工方法
3.3.1 管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：
卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
3.3.2 管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。
管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。
3.3.3 现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。
及时补充相应合格产品。
3.3.4 该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：
表一
施工项目
工具种类
锯管及倒角口
弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布若干
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
连 接
紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把
安装检查
塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把
施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。
3.3.5由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。
3.3.6在与设备安装相关的工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。
3.3.7地埋部分的安装
a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。
b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。
c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。
d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。
下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。
e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。
此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。
必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。
此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。
表2 管子接头最小插入长度
公称外径（mm）
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315
插入长度（mm）
64
67
90
75
78
81
88
90
94
100
112
113
f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。
此工序须由技术员完成，确保安装质量。
附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。
表3
63以下管子约10mm
75-110的约15mm
125-180的约20mm
200以上的约25mm
g、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。
h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。
3.3.8管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。
a、根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。
表4
作业项目
工具种类
切管及坡口
同表1
清理工作面
除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水
粘接
毛刷、粘接剂
b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。
切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。
加工成的坡口要符合下列要求：
坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。
c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。
d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应不小于表5的规定。
表5管材插入承口深度
管材的外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
管端插入承口（mm）
16.0
18.5
22.0
26.0
31.0
37.5
43.5
51.0
61.0
68.5
76.0
86.0
e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。
以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。
f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。
并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。
表6 粘接接合最少保持时间
公称外径（mm）
63以下
63-160
保持时间（秒）
＞30
＞60
g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。
表7 静置固化时间（min）
公称外径（mm）
管材表面温度℃
45-70
18-40
5-18
63以下
1-2
20
30
63-110
30
45
60
110-160
45
60
90
3.3.9 PVC管材与法兰等粘性连接顺序与3.3.8中所述顺序相同。
a、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。
PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。
紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。
3.3.10管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。
3.3.11该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。
3.3.11.1按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。
3.3.11.2用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。
3.3.11.3在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。
3.3.11.4在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。
3.3.11.5插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。
3.3.11.6在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。
3.3.11.7不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。
3.3.11.8地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。
注意各种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。
3.3.11.8.1铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。
3.3.11.8.2接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。
3.3.11.8.3铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。
3.3.11.8.4铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。
3.3.11.9在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。
3.4阀门的安装
3.4.1金属阀门的安装
3.4.1.1直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。
3.4.1.2直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。
3.4.1.3 65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。
3.4.2塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，安装工序同上。
3.4.3打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。
3.4.4打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
3.4.5打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
3.4.6然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。
3.4.7进行水压试验，系统在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。
3.4.7.1管道的水压试验应符合下列规定：
缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
（1）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。
检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水；
（2）试验后，将管道内的水放出。
3.4.7.2水压试验应符合下列规定：
（1）严密性试验。
在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
（2）强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
不同管径每公里管段允许漏水量表
3.4.7.3试压时应遵守下列规定：
（1）对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。
（2）管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少48h后才能进行。
（3）试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
（4）试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。
第3章工程质量保证体系及措施
第一节质量目标及质量保证体系
确保工程质量标准为合格，应严格执行《质量管理体系》质量管理体系的要求，建立完善的项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，实施全过程质量监督。
各分项工程质量满足设计、合同要求，达到国家、地方的有关规定及验收标准，确保工程一次验收合格率100％。
针对质量目标，公司将委派高素质的项目管理人员组成工程项目管理班子。
项目经理部在公司的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工的特长，全面推行科学化、标准化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。
建立健全工程质量保证体系。
严格按照签订的合同规定质量管理体系的要求，由上而下顺序进行工程质量管理，建立完善的项目部质量保证体系，实行项目经理负责制，实施全过程质量管理。
第二节质量保证措施
一、工程质量保证的组织措施
1、推行全面质量管理活动。
明确相关人员的职责，开展质量竞赛，制定奖优罚劣措施。
（见附表1：
质量管理体系图）2、建立健全质量管理的各种相关制度
（1）坚持图纸会审、设计交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底制度。
了解设计意图，及时发现问题并制定对策。
每个工种和每道工序施工前都要进行技术交底。
使其明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。
（2）坚持施工过程中的“三检制度”。
工序控制是最基本、最重要的质量控制过程。
“三检制度”就是指在每道工序坚持自检、互检、交接检查制度。
隐蔽工程应由工长、质检员、班组长等参加检查，并做出明确结论和详细的文字记录。
重要的工序和隐蔽工程项目技术负责人还应参加检查。
（3）材料进场检验制度。
进场的材料必须按照规范和有关规定进行严格验收和检验，对材料的合格证和试验报告进行核查，对重要材料要进行抽样复检。
（4）坚持质量事故报告及调查制度。
对施工过程中出现的质量隐患、安全隐患和质量问题，施工人员一定要及时上报主管部门。
组织事故调查及研究解决办法，及时排除隐患。
3、编制有针对性的施工组织设计坚持以技术管理来保证施工质量的原则。
4、定期进行质量检查活动，召开质量分析和鉴定会议。
5、加强人员培训工作，以提高质量管理人员和施工操作人员的质量意识和工作质量，从而保证工程质量。
6、加强影响质量风险因素的管理及防范对策。
7、加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。
进行施工方案总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作，高质量的完成额定任务。
二、工程质量保证的技术措施
1、制定专项施工方案和质量计划制定专项施工方案并监督执行。
制定各阶段、各环节的质量计划，使其形成一套质量计划体系。
及时组织检查分析，以实现质量改进措施，达到预期目标。
2、确定管沟放线的控制方法和测量方法，确保本工程测量放线准确。
3、确保各主要施工过程施工质量，制定各种材料、成品、半成品等的质量检验措施和要求。
4、对“四新”项目的施工制定质量保证措施和要求。
5、根据施工进度计划，应制定季节性施工的质量保证措施和要求。
如冬、雨季项目施工。
6、制定解决质量通病的措施。
7、制定施工质量检验、验收制度和相关的监督制度。
第三节雨季施工质量保证措施
一、雨季施工准备
1、项目设置天气情况记录，随时了解天气状况。
掌握施工期间本地区天气状况的通常变化规律，从施工管理上估计作业可能天数，扣除可能出现的恶劣天气等情况,首先从源头上确保施工质量和工期。
2、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
3、雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。
4、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备等各项工作。
5、检查施工现场及生产、生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
6、雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
7、现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
清理现场障碍物，保持现场道路畅通。
道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜过高，保证视野开阔，道路畅通。
8、遇降雨时，根据雨量大小和工程进展情况，适时调理施工计划。
二、雨季施工的质量保证措施
1、现场做好临时排水设施。
保证流水畅通，堆料场地应做好排水措施，以防骨料中冲入泥浆。
同时应防砂石料及泥浆流入排水沟，堵塞排水。
2、雨后搅拌砼，应重测砂、石含水量。
及时调整拌和用水量，以保证水灰比的准确性。
3、管道安装完成后应及时回填。
防止下雨时管坑积水，出现浮管现象，并在管槽的最低处开挖一个缺口用以排水。
4、施工材料保护。
材料堆放要高于地表0.3M以上，下部使用块材支垫，并设有排水通道，上部应有防雨蓬布。
施工区域周围要挖好排水沟。
积水应及时排除，防止基槽浸泡垮塌。
5、注意收听天气预报，合理安排施工时间。
6、管槽开挖，堆土按规范施工。
并派专人巡视，以防沟槽坍塌。
三、应急事件的处理
1、配备相应数量的专业技术人员、养护工人和设备随时处于待命状态。
2、留意气候变化，遇突发性的寒冷霜冻、暴风雨、大风等恶劣气候时，提前做好预防准备。
3、事后加强巡查，发现损毁及时进行补救，清理事故现场。
4、对因意外突发事件而损毁的地段，在事故后8小时内赶到现场进行抢修。
第4节建立质量保证体系的指导原则
1、强化“项目管理，以人为本”
配备高素质的项目管理和质量管理人员，优选施工队伍。
2、严格过程控制和程序控制
开展全面质量管理，树立创“用户满意"的质量意识，使该工程成为我方具有代表性的优质工程。
3、制定质量目标，严格奖罚制度。
将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位。
4、坚持“质量保证，预防为主”。
广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
5、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。
严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。
第五节工程质量保证体系
按照企业的项目管理模式，强化质量的过程和程序管理、控制。
做好互相协调、配合、促进工作，使质量制度化、标准化，形成一个完整的有机的质量管理系统。
项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中工程质量进行全面的管理与控制；按要求实行三全管理，即全面企业管理、全过程管理和全员管理；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
从系统出发全面地对各项管理进行分析和制定应对策略。
一、管理人员岗位职责
1、项目经理的职责：
是项目质量的第一责任人。
落实工程质量计划，指导和监督项
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