精选轴类零件数控加工编程实例资料.docx
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精选轴类零件数控加工编程实例资料
精品文档
实训项目四轴类零件的加工
模块一外圆轮廓加工
课题一单一指令加工
、实训目的与要求
1运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定
2•掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用
2•能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3•通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
（一）实训内容
编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。
材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸
40x90mm。
图4-1
（二）工艺分析
1•刀具设置
1号刀：
机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；
2号刀：
机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；
2.工艺路线
精品文档
（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。
（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。
3.加工工艺卡片
单位名称
XXX
产品名称或代号
零件名称
零件图号
XXX
轴
XXX
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
XXX
XXX
三爪卡盘
XXX
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
（mm）
主轴转速S
（r/min）
进给速度F
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
:
粗车左端部分外轮廓[
T01
20X>0
600
100
4.0
自动
2
精车左端部分外轮廓
T02
20X>0
1000
60
1.0
自动
编制
审核
批准
年月曰|第页共页
（三）程序编制
1.FANUCOimate-TC系统
（1）粗加工程序
O1000
G54G98G21;
S600M3;
T0101;
G0X42Z0;
G1X-1F100;
Z2;
G0X39;
G1Z-80F100;
X45;
G0Z2;
G1X31F100;
Z-40;
X45;
G0Z2;
G1X23F100;
Z-20;
X26;
X31Z-40;
X45;
G0Z2;
G1X19F100;
G3X23Z-2R11;
X35;
G0Z2;
G1X15F100;
G3X23Z-4R11;
X35;
G0Z2;
G1X11F100;
G3X23Z-6R11;
X35;
G0Z2;
G1X7F100;
G3X23Z-8R11;
X35;
程序名
采用G54坐标系，分进给，公制单位
主轴正转，600r/min
换1号外圆粗加工刀
车端面
粗车①39外圆
粗车①31外圆
粗车①23外圆
粗车螺纹右倒角
第一次粗车R11圆弧
第二次粗车R11圆弧
第三次粗车R11圆弧
第四次粗车R11圆弧
G0Z2;
第五次粗车R11圆弧
快速退刀
精品文档G1X3F100；G3X23Z-10R11；X35；
G0X100；
Z100；
M05；
M30；
主轴停
主程序结束
2）精加工程序
O1001
程序名
G54G98G21；
S1000M3；
T0202；
G0X45Z2；
X0；
采用G54坐标系，分进给，公制单位主轴正转，1000r/min换2号外圆精加工刀
G1Z0F60；
G3X22Z-11R11；
G1Z-20；
X25；
X30Z-40；
X34；
X37.8Z-42；
Z-80；
X50；
G0X100；
Z100；
M05；
M30；
2．华中HNC-21T/22T
精车R11圆弧
精车台阶精车圆锥精车台阶精车倒角
精车①38外圆
退出加工范围快速退刀
主轴停
主程序结束系统
指令编程与FANUC—
0i编程基本一致，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。
3．Sinumerik802D系统
（1）粗加工程序
课题二复合指令加工
、实训目的与要求
1．运用复合加工指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定
2．掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1掌握数控车床外圆轮廓车削加工的复合指令的应用
2•能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3•通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
（1）实训内容
编制如图所3-1示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。
材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸
40mm。
（2）工艺分析
1•刀具设置
1号刀：
机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；
2号刀：
机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；
2•工艺路线
（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用1号刀，进行零件的轮廓循环粗加工。
（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。
3.加工工艺卡片
单位名称
XXX
产品名称或代号
零件名称
零件图号
XXX
轴
XXX
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
XXX
XXX
三爪卡盘
XXX
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
（mm）
主轴转速S
（r/min）
进给速度F
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
r粗车左端部分外轮廓1
T01
20X>0
600
100
4.0
自动
2
精车左端部分外轮廓
T02
20X>0
1000
60
1.0
自动
编制
审核
批准
年月曰|第页|共页
（三）程序编制
1.FANUCOimate-TC系统
01003
G54G98G21;
S600M3;
T0101;
G0X42Z0;
G1X-1F100;
Z2;
G0X42;
G71U2R1
G71P100Q200U1W0.1F100
N100G1X0;
Z0;
G3X22Z-11R11;
程序名
采用G54坐标系，分进给，公制单位
主轴正转，600r/min
换1号外圆粗加工刀
车端面
复合循环调用-粗车加工，N100〜N200为循环部分轮廓
车R11圆弧
复合循环调用-精车加工，N100〜N200为循环部分轮廓快速退刀
主轴停主程序结束
需更改的指令为G71指令的格式。
程序名
采用G54坐标系，分进给，公制单位
主轴正转，600r/min
换1号外圆粗加工刀
和FANUC—0i的程序相同，在此省略
复合循环调用-粗车加工，N100〜N200为循环部分轮廓
精车R11圆弧
主轴停止系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量主轴以1200r/min正转，准备精车
换2号外圆精加工刀
G1Z-20；
X25；
X30Z-40；
X34；
X38Z-42；
Z-80；
N200X40
G0X100；
Z100；
M5
M0
S1000M3；
T0202；
G0X42；
Z2；
G70P100Q200F60
G0X100；
Z100；
M05；
M30；2．华中HNC-21T/22T系统
华中系统指令大部分与FANUC指令一致，
O1003G54G94G21；
S600M3；
T0101；
G71U2R1P100Q200X0.5Z0.1F100
G0X100；
Z100；
M5
M0
S1000M3；
T0202；
G0X45Z2；
N100G1X0F60
Z0
G3X22Z-11R11；
G1Z-20；
X25；
X30Z-40；
X34；
X37.8Z-42；
Z-80；
N200X40
G0X100；
Z100；
M05；
M30；
3．Sinumerik802D系统
（1）主程序
%_N_LATHE03_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
M42；
S600M3；
T01D01；
G90G94
车台阶车圆锥车台阶车倒角
车①38外圆
快速退刀
主轴正转，1000r/min换2号外圆精加工刀
精车R11圆弧
精车台阶
精车圆锥
精车台阶
精车倒角精车①38外圆
快速退刀
主轴停主程序结束
主程序名
传输格式
主轴高速档主轴正转，600r/min换1号外圆粗加工刀绝对编程，分进给，公制单位
G0X50Z0；
G1X-1F100；
Z2；
G0X42
CYCLE95（“SPF01”，2，0，0.5，0.5，100，50，60，
2，0，0，0.5）
G0X100；
Z100；
M5
M0
S1000M3；
T02D01；
G0X7Z2；
CYCLE95（“SPF01”，0.5，0，0，0，100，50，60，
6，0，0，0）
G0X100；
Z100；
M05；
M02；
（2）子程序
车端面
复合循环调用-粗车加工
快速退刀
主轴停止系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量主轴正转，1000r/min
换2号外圆精加工刀
复合循环调用-精车加工
快速退刀
主轴停主程序结束
%_N_SPF01_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG1X0Z0；G3X22Z-11CR=11；G1Z-20；X25；X30Z-40；X34；X38Z-42；Z-80；M17
子程序名传输格式
车R11圆弧
车台阶
车圆锥
车台阶
车倒角
车①38外圆子程序结束
模块二轴类零件的切槽和螺纹加工
课题一单一指令加工
一、实训目的与要求
1．运用单一指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定
2．掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1．掌握数控车床切槽和螺纹加工的单一指令的应用
2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3．通过对轴类零件切槽和螺纹的加工，掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
（一）实训内容
01004
G54G98G21;S300M3;
T0303;
G0X40;
Z-64;
G1X30.2F30;
X40;
G0Z-66;
X30.2F30;
X40;
G0Z-68;
X30F30;
Z-64;
X40;
G0Z-62;
G1X38F30
X34Z-64;
X45;
G0X100;
Z100;
T0404;
S600M3;
G00X37Z-34;
G32Z-63F3;
G0X47;
精品文档
45钢，毛坯尺寸40mm。
编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。
材料为尼龙棒或
（二）工艺分析
1•刀具设置
3号刀：
宽4mm的硬质合金焊接切槽刀；
4号刀：
60。
硬质合金机夹螺纹刀；
2•工艺路线
（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用3号刀，进行切槽加工。
（3）用4号刀，进行螺纹加工。
3•相关计算
螺纹总切深：
h=0.62xP=0.93mm;背吃刀量分布：
1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。
4.加工工艺卡片
单位名称
XXX
产品名称或代号
零件名称
零件图号
XXX
轴
XXX
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
XXX
XXX
三爪卡盘
XXX
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
（mm）
主轴转速S
（r/min）
进给速度F
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
P车螺纹退刀槽1
T03
20X>0
300
30
自动
2
车螺纹
T04
20X>0
600
自动
编制
审核
批准
年月曰|第页|共页
（三）程序编制
1.FANUCOimate-TC系统
程序名
采用G54坐标系，分进给，公制单位
主轴正转，300r/min
换3号切槽刀
快速进刀至（45,-64）
切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm
切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm
切槽至①30
向右横拖4mm,消除切刀接缝线
用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角退岀加工范围
快速退刀
换4号螺纹刀
主轴正转，600r/min
快速移到第一螺纹加工起点，第一次进刀到①37
加工螺纹
改成“G94”或者省略“G98”。
Z-34；
G0X36.5；
G32Z-63F3；G0X47；Z-34；G0X36.2；
G32Z-63F3；G0X47；Z-34；G0X36.14；
G32Z-63F3；
G0X47；
Z-35.5；
X37
G32Z-63F3；
G0X47；
Z-35.5；
G0X36.5；
G32Z-63F3；
G0X47；
Z-35.5；
G0X36.2；
G32Z-63F3；
G0X47；
Z-35.5；
G0X36.14；
G32Z-63F3；
G0X47；
Z-35.5；
G0X100Z100
M05；
M30；2．华中HNC-21T/22T系统
同FANUC—0i编程基本相同，把“G98”
3．Sinumerik802D系统%_N_LATHE04_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54G90G94G21S300M3；T03D01；G0X45；Z-64；G1X30.2F30；X45；G0Z-66；X30.2F30；X45；G0Z-68；X30F30；Z-64；X45；G0Z-61；G1X34Z-64F30；X45；G0X100；Z100；T04D01；S600M3；G00X37Z-34；
快退到第一螺纹加工起点
第二次进刀到①36.5
加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点
第三次进刀到①36.2
加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点
第四次进刀到①36.14
加工螺纹
快速移到第二螺纹加工起点，第一次进刀到①37
加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第二次进刀到①36.5加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第三次进刀到①36.2加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第四次进刀到①36.14加工螺纹
快速退刀
主轴停主程序结束
主程序名
传输格式绝对编程，分进给，公制单位主轴正转，600r/min换3号切槽刀
快速进刀至（45，-64）切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm
切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm切槽至①30
向右横拖4mm,消除切刀接缝线用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角退出加工范围
快速退刀
换4号螺纹刀
主轴正转，600r/min
快速移到第一螺纹加工起点，第一次进刀到①37
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-34;
G0X36.5;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-34;
G0X36.2;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-34;
G0X36.14;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-35.5;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-35.5;
G0X36.5;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-35.5;
G0X36.2;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-35.5;
G0X36.14;
G33Z-63K3SF=0;
G0X47;
Z-35.5;
G0X100Z100
M05;
M30;
加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点
第二次进刀到①36.5
加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点
第三次进刀到①36.2
加工螺纹
快退到第一螺纹加工起点
第四次进刀到①36.14
加工螺纹
快速移到第二螺纹加工起点，第一次进刀到①37
加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第二次进刀到①36.5
加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第三次进刀到①36.2
加工螺纹
快退到第二螺纹加工起点
第四次进刀到①36.14加工螺纹
快速退刀主轴停主程序结束
课题二复合指令加工
、实训目的与要求
1•运用循环指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定
2•掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点与重点
1•掌握数控车床切槽和螺纹加工的循环指令的应用
2•能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3•通过对轴类零件切槽和螺纹的加工，掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
（一）实训内容
编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。
材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40mm。
（二）工艺分析
精品文档
1刀具设置
3号刀：
宽4mm的硬质合金焊接切槽刀；
4号刀：
60。
硬质合金机夹螺纹刀；
2.工艺路线
（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用3号刀，进行切槽循环加工。
（3）用4号刀，进行螺纹循环加工。
3.相关计算
螺纹总切深：
h=0.62xP=0.93mm;背吃刀量分布：
1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。
4.加工工艺卡片
单位名称
XXX
产品名称或代号
零件名称
零件图号
XXX
轴
XXX
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
加工车间
XXX
XXX
三爪卡盘
XXX
数控实训基地
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
（mm）
主轴转速S
（r/min）
进给速度F
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
P车螺纹退刀槽1
T03
20X>0
300
30
自动
2
车螺纹
T04
20X>0
600
自动
编制
审核
批准
年月曰|第页|共页
（3）程序编制
1.FANUC0imate-TC系统
（1）用切槽循环指令G75和螺纹切削循环指令G92编程
O1005
程序名
G54G98G21;
采用G54坐标系，分进给，公制单位
S300M3;
主轴正转，300r/min
T0303;
换3号切槽刀
G00X45;
Z-68;
快速进刀至（45,-68）
G75R0.1;
切槽循环
G75X38Z-64P500Q3000R0F30;
G0X100;
快速退刀
Z100;
T0404;
换4号螺纹刀
S600M3;
主轴正转，600r/min
G00X38Z-34;
快速移到第一螺纹加工起点
G92X37Z-63F3;
第一次进刀到①37
X36.5;
第二次进刀到①36.5
X36.2;
第三次进刀到①36.2
X36.14;
第四次进刀到①36.14
G00X38Z-35.5;
快速移到第二螺纹加工起点
G92X37Z-63F3;
第一次进刀到①37
X36.5;
第二次进刀到①36.5
X36.2;
第三次进刀到①36.2
X36.14;
第四次进刀到①36.14
G0X100;
快速退刀
Z100;
M05;
主轴停
M30;
主程序结束
精品文档
（2）用切槽循环指令G75和螺纹切削复合循环指令G76编程
O1006
G54G98G21；
S300M3；
T0303；
G00X45；
Z-68；
G75R0.1；
G75X38Z-64P500Q3000R0F30；
G0X100；
Z100；
T0404；
S600M3；
G00X38Z-34；
G76P10160Q60R0.1
G76X36.14Z-63R0P930Q500F3；
G00X38Z-35.5；
G76P10160Q60R0.1
G76X36.14Z-63R0P930Q500F3；
G0X100；
Z100；
M05；
M30；
2．华中HNC-21T/22T系统
程序名
采用G54坐标系，分进给，公制单位主轴正转，300r/min
换3号切槽刀
快速进刀至（45，-68）
切槽循环
快速退刀
换4号螺纹刀
主轴正转，600r/min快速移到第一螺纹加工起点螺纹切削复合循环
快速移到第二螺纹加工起点螺纹切削复合循环
快速退刀
主轴停
主程序结束
G82编程
程序名
采用G54坐标系，分进给，公制单位主轴正转，300r/min
换3号切槽刀
快速进刀至（45，-68）
切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm
切槽至①30.2
退刀
向左移动2mm
切槽至①30
向右横拖4mm,消除切刀接缝线
用切槽刀右刀尖倒M38螺纹左端C2倒角退出加工范围
快速退刀
换4号螺纹刀
主轴正转,600r/min快速移到螺纹加工起点
第一次进刀到①37,加工双头螺纹
第二次进刀到①36.5，加工双头螺纹
第三次进刀到①36.2，加工双头螺纹
第四次进刀到①36.14，加工双头螺纹快速退刀
主轴停
主程序结束
G76编程
O1006
G54G94G21；
（1）华中系统切槽无循环指令，用螺纹切削循环指令
O1005G54G94G21；S300M3；T0303；
G0X45；
Z-64；
G1X30.2F30；
X45；
G0Z-66；
G1X30.2F30；
X45；
G0Z-68；
G1X30F30；
Z-64；
X45；
G0Z-61；
G1X34Z-64F30；
X45；
G0X100；
Z100；
T0404；
S600M3；
G00X38Z-34；
G82X37Z-63C2P180F3；
G82X36.5Z-63C2P180F3；
G82X36.2Z-63C2P180F3；
G82X36.14Z-63C2P180F3；
G0X100；
Z100；
M05；
M30；
（2）华中系统切槽无循环指令，用螺纹切削复合循环指令
程序名
采用G54坐标系，分进给，公制单位
S300M3;
T0303;
G0X45;
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