驻厂监造实施细则参考docx.docx
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驻厂监造实施细则
阶段
序
管件监造工作的控制点
号
首
1
工厂的质量体系
工厂的持证情况
批
产
2
工厂质量控制手册及程序文件，包括︰
品
质量体系
生
产品标识与追溯性
产
过程控制
前
检验和试验
检验和试验状态
不合格品的控制
纠正和预防措施
搬运、贮存、包装、防护和交付
培训、教育和资格
/意识
统计技术/数据分析
控制目标控制手段
确认工厂通过ISO9000系列标准或相关标准见证、记录
的认证
熟悉工厂质量体系；结合技术条件，审核质见证、记录
量要求要求工厂控制或改善存在的问题
与不足
3工厂质量体系的运
生产的重要工序，包括︰
根据质量体系文件，详细核查质量体系运行
见证、记录
行情况
原料管理
情况
要求工厂控制或改善存在的问题
生产控制
可从装备水平、生产工艺、产品检测、实物
与不足
检验与试验
质量、质保体系进行全面考查
产品搬运与防护
.
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4
重要生产及检验岗
重要生产及检验人员包括︰
位人员的资格与素
焊工、补焊工
质
无损探伤（超声波、射线、磁粉等）
检验员
水压试验检验员
理化试验员
5
试验室情况
试验室的资质等级及其试验范围
法定计量部门对试验设备出具的计量检
定证明
试验室的管理制度
试验人员的资格
检查操作人员的上岗操作证、实际操作情况，见证、记录
对相应标准的了解等要求工厂更换或重新培训、考核
不符合要求的人员
检查并确保以下设备及其工具在有效期内及见证、记录
其实际运行情况正常要求工厂立即鉴定超出有效期
理化性能试验设备（鉴定期）的仪器设备，不合格
无损检测设备（检查对比试块的校验是的需立刻置换
否合格）要求工厂更换或重新培训、考核
仪表不符合要求的人员
测量工具的计量鉴定
检查试验人员的资格证书、实际操作情况
6原材料进厂检验原材料（钢板／板卷、焊丝、焊剂）的质
量证明书
原材料进厂后复验结果
原材料进厂后管理情况
7工艺规程（生产计划文件）
8生产工艺卡
检查原材料的质量证明书，其试验结果应符合标准及技术规格书的规定
考查原材料进厂后的覆验结果，应符合标准及技术技术规格书的规定
确保原材料分区摆放，并有清晰标志
确保工艺规程的内容是符合技术条件的要求
（如制造厂能提供其它合资公司曾认可*的制造方法亦可）（注*：
应是集团认可的监造单位按指引要求评定过的制造方法）
检查生产车间的工艺卡的内容，应与审定的生产计划文件内容一致
见证、记录
要求工厂处理不符合要求的地方
见证、记录
要求工厂整改不符合要求的地方
见证、记录
要求工厂整改不符合要求的地方
.
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生产前检查小结
首1试生产的运行情况
批
检2试生产的产品质量
验
总结整个检查结果，对其中出现的问题向工厂提出并要求整改
提出一些需要加强、改善的地方
工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，方可开机进行试生产及首批检验
整个生产过程
确保整个生产能按照质量程序文件的规定执
见证、记录
行
要求工厂整改不符合要求的地方
钢管︰
监督整个理化性能试验的过程
见证、记录
两个熔炼炉次的钢管中，各5根钢管的试
确保试生产的产品能符合标准及技术规格书
验，验收标准需符合标准及技术技术规格
的要求
书的规定，检验包括下表内容
管件︰
测试应在最后的热处理之后进行
机械性能测试试様需从以下取様︰
于成形后及热处理后的管件或延伸
长度取様
初始物料经过相同的锻造和热处理
取様
从管件取様
首个批次的管件中，5根管件的试验，
验收标准需符合标准及技术技术规格
书的规定，检验包括下表内容
聚乙烯防腐层涂敷︰
防腐管上的聚乙烯层的性能测试
防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验
管段，截取试件的防腐层整体性能测试
首个批次的管段中，5根管段的试验，验
收标准需符合标准及技术技术规格书的
规定，检验包括下表内容
.
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钢管检验类型
HFW
SAWL
SAWH
COWL
COWH
SMLS
熔炼分析（化学成份-最大含量）
√
√
√
√
√
√
产品分析（化学成份-允许偏差）
√
√
√
√
√
√
管体拉伸试验
√
√
√
√
√
√
D>=219.1mm
纵向或螺旋焊缝拉伸试验
√
√
√
√
√
--
D>=219.1mm
焊接钢管钢帯
/钢板对头焊缝拉伸试验
--
--
√
--
√
--
CVN冲击试验-
管体
√
√
√
√
√
√
如同意,CVN冲击试验–纵向焊缝
√
--
--
--
--
--
CVN冲击试验-
焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢
（如适用）
--
--
√
--
√
--
D>=508mm焊管管体DWTT试验（如同意,
亦適用于D<508mm）
√
√
√
√
√
--
纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验
--
√
√
√
√
--
钢管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验
--
--
√
--
√
--
焊管压扁试验
√
--
--
--
--
--
硬度试验
√
√
√
√
√
--
静水压试验
√
√
√
√
√
√
残余应力测试
--
--
√
--
--
--
（必须明确残余应力的测试方法
）
焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验
--
√
√
√
√
--
金相检验
√
--
--
--
--
--
外观检查
√
√
√
√
√
√
焊管直径和椭圆度
√
√
√
√
√
√
壁厚测量
√
√
√
√
√
√
其它尺寸检验
√
√
√
√
√
√
称重
√
√
√
√
√
√
无损检验
√
√
√
√
√
√
.
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*注：
1.SMLS：
无缝钢管
2.HFW：
高频焊接
3.SAWL：
纵向埋弧焊缝
4.SAWH：
螺旋埋弧焊缝
5.COWL：
纵向复合焊缝
6.COWH：
纵向复合焊缝
管件检验类型
化学分析化学成分
物理测试管体拉伸试验
焊缝横向拉伸试验
冲击测试-管体
冲击测试-焊缝
壁厚硬度试验
表面硬度试验-由制造商决定
金相检验
导向弯曲试验（焊缝）（只适用于焊接规程的审批）
无损检测外观检查
管件坡口（MT或PT）
管件末端（UT）
焊缝（RT或UT）
管体（UT或MT）-由制造商决定
残余磁性
尺寸检验壁厚
内径
椭圆度
特别尺寸
.
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聚乙烯防腐层涂敷检验类型
聚乙烯层的性能指标拉伸强度（MPa）
断裂伸长率（%）
耐环境应力开裂（F50）（h）
压痕硬度（mm）
防腐层的性能指标剥离强度（N/cm）
阴极剥离（65℃,48h）（mm）
冲击强度（J/mm）
抗弯曲（2.5°）
首批检验小结总结首批试生产过程
提出一些需要加强、改善的地方
工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，方可全面进行生产
生
1产品取样及性能检
产品检测过程及检测结果
检查取様的部位、数量，符合标准及技术技
产
验
术规格书的规定
期
监督检验的进行，及审核检测结果，确保产
间
品质量符合标准及技术技术规格书的规定
监
确保试验记录应能追踪到管号和熔炼炉次
督
的编号
检
检出的不合格产品应单独堆放
验
检验查出的不合格品，应重新进行防腐层涂
敷，并经检验合格后再出厂。
若经设计认定，
也可降级使用（适用于聚乙烯防腐管）
监督检查、记录
对验收不合格的产品，通知厂方限期返工，重新验收合格，方可
进入下一道工序，或交付使用，并及时报告委托人
收集试验数据并输入计算器，以作记录
.
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钢管检验类型（对于不同种类钢管检验要求，参阅首批检验的要求）
熔炼分析（化学成份-最大含量）
产品分析（化学成份-允许偏差）
管体拉伸试验
D≥219.1mm（8.625in）纵向或螺旋焊缝拉伸试验
D≥219.1mm（8.625in）焊接钢管钢帯/钢板对头焊缝拉伸试验
CVN冲击试验-管体
如同意,CVN冲击试验–纵向焊缝
CVN冲击试验-焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢（如适用）
D≥508mm焊管管体DWTT试验（如同意,亦適用于D<508mm）
纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验
钢管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验
焊管压扁试验
硬度试验
静水压试验
残余应力测试
焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验
金相检验
外观检查
焊管直径和椭圆度
壁厚测量
其它尺寸检验
称重（D<141.3mm的钢管）
称重（D≥141.3mm的钢管）
无损检验
检验频次
每熔炼分析
1次
每熔炼分析
2次（取自分隔的产品）
如相同冷扩径率（a*）
的钢管，每批
1次
相同冷扩径率
（a,b,c*）
的钢管，每批
1
次
相同冷扩径率
（a,b,d*）
及不超过
100根钢管，每批1
次
相同冷扩径率
（a*）
的钢管，每批
1
次
相同冷扩径率
（a,b,c*）
的钢管，每批
1
次
相同冷扩径率
（a,b,d*）
及不超过
10
根钢管，每批
1次
相同冷扩径率
（a*）
的钢管，每批
1次
相同冷扩径率
（a*）
不超过50根管，每批
1次
相同冷扩径率
（a,b,d*）
不超过50
根管，每批
1次
每卷4次
任何方向超过50mm的硬块
每根钢管
每批钢管
每班或钢管尺寸变化时1次
每班或钢管尺寸变化时1次
每根钢管
每4小时至少1次或钢管外径尺寸发生变化时;
每根钢管
随机检测
每根或每批
每根钢管
每根钢管
注︰a.冷扩径率由制造商设定,其是扩径前后外径或圆周长的比值。
冷扩径率增加或减少量超过0.002,则要求建立一个新的试验批次。
.
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b.另外,对每个焊管机组生产的钢管每周至少检验一根钢管。
c.对于双焊缝钢管,在同一试验批次，其双焊缝应同样试验。
d.仅适用合于含有钢带/钢板对口焊缝的成品螺旋焊管。
管件检验类型
检验频次
化学分析
化学成分
每熔炼分析一次
物理测试
管体拉伸试验
相同生产程序管件进行一次
焊缝横向拉伸试验
相同生产程序管件进行一次
冲击测试-管体
相同生产程序管件进行一次
冲击测试-焊缝
相同生产程序管件进行一次
壁厚硬度试验
相同生产程序管件进行一次
表面硬度试验-
由制造商决定
协商
金相检验
协商
导向弯曲试验（焊缝）（
只适用于焊接规程的审批
）每资历测试取办2次
无损检测
外观检查
每一管件
管件坡口（MT
或PT）
每一管件
管件末端（UT）
每一管件
焊缝（RT或UT）
每一管件
管体（UT或MT）-由制造商决定
每一管件
残余磁性
每一管件
尺寸检验
壁厚
每一管件
内径
每一管件
椭圆度
每一管件
特别尺寸
每一管件
聚乙烯防腐层检验类型检验频次
表面淸洁度及锚纹深度每4小时至少2次，每次测两根防腐管
.
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（宜采用粗糙度测试仪或锚纹深度测试纸测定
）
目测法-
防腐层外观
每根防腐管
电火花检漏
在线检查
磁性测厚
每连续生产批至少检查第
1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每
10根至少测
1根
剥离强度-
防腐层的粘结力
每4小时至少在
2个温度下各抽测一次
阴极剥离性能检验
每连续生产的第
10km、20km、30km的防腐管测一次，之后每
50km测一次
拉伸强度和断裂伸长率
-聚乙烯层
每50km防腐管测一次
2成品库抽检每周一次联合检查
重点检查钢管的外观质量、几何尺寸、钢管堆放等
检查、记录
如发现某根钢管不合格，除该根
钢管拒收外，还要加大抽检比例，
如再发现问题，则此批钢管必须
逐根检查一遍
3产品存放管端保护器（适用于钢管）
管道承托（适用于钢管）
管端保护器：
每条钢管须配以合适的管端
保护器（适用于钢管）
在合格产品的质量证明书上签字
确保每条钢管须配以合适的管端保护器，以
检查、记录
避免水或其它杂物进入管内
（适用于钢管）
要求工厂整改不符合要求的地方
检查钢管应铺设两排枕木或砂袋垫高，防止
管道保护层受到破坏
（适用于钢管）
在堆叠时，应检查两层管道之间是否放上衬
垫，并在最下层的管道用楔子固定，以避管
道滑下造成危险（
适用于钢管）
4
产品发运
产品吊装、发运
制造商应在装运之前提交完整的装运方法说
检查、记录
明供认可之用
在合格钢管的质量证明书上签字
驻1
生产期间
周报、月报
报告生产检验进度及产品质量统计
提交购方
厂
报告生产检验中出现的问题、问题的处理及
监
结果
.
精品文档
督
报
2
完成生产
工厂应该提交的完工文件
检查提交的质量证明书、各种试验报告、原
告
材料质量证明书及其它有关文件
在装货发运之前提交购方
3
最后工作
总结报告
整个生产状况总结
生产出合格产品的状况总结
所使用的原材料状况总结
所使用的焊接材料状况（焊丝、焊剂、焊条）
生产中出现的问题及其处理情况总结
产品发运情况
监督检验人员的进行的各项抽查检验结果
产品生产检验重要岗位人员的资格证书状况
驻厂监造期间的一些往来传真、指示
审批
提交购方
提交购方及港华投资有限公司工程部（购方集团本部）
.
升级会员 