221032工作面初采安全技术措施.docx

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221032工作面初采安全技术措施

22104工作面末采与贯通

安全技术措施

措施编号：

SD-BET-ZCYD-2013-3-1

编制部门：

综采一队

编制人：

张新祯

编制日期：

2013年3月1日

22104工作面末采与贯通安全技术措施会审栏

会审时间

会审地点

主持人

组织单位

施工单位

编制人

参加会

审人员

会审人员签字

部门/领导

签字

部门/领导

签字

施工单位

生产副总

生产办

机电副总

通风组

机电矿长

机电办

安全矿长

安全办

生产矿长

生产指挥中心

总工程师

通风副总

会审意见

22103-2工作面初采安全技术措施

22103-2工作面已安装调试完毕，现正在完善工作面，并准备12月20日开始对本工作面进行回采。

为了确保22103-2工作面的安全生产，特制定如下安全技术措施。

一、工作面一般安全技术措施

（1）全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”，严禁“三违”。

进入机头作业时，必须检查机头的CO浓度是否超标，不得在机头端头支架处或上隅角长时间停留。

（2）凡是参加作业的人员必须学习22103-2工作面作业规程，学习完毕并经考试合格，持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。

（3）工作面必须严格按照神华集团公司新版采煤质量标准化进行，确保工作面做到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。

（4）严格执行安全质量责任制，各上岗人员、工作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。

（5）各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。

（6）所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。

（7）严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故

（8）操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程操作。

（9）两安全出口必须保证畅通无阻，顺槽物料码放整齐。

（10）严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向下班交待清楚。

接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许工人作业。

（11）在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。

（12）严禁空顶作业。

（13）严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作面，每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。

消除隐患后，方可进行作业。

（14）人员进入油缸支撑的部件以下工作时，必须保证油压、乳化液压力不卸载，同时必须用道木支撑部件，防止因压力降低或油缸卸载造成人员伤害。

（15）各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。

（16）需要电气焊作业时，要严格执行《神东煤炭集团电气焊措施》。

（17）在工作面检修完毕后，带班队长必须清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物、清点撤离人员，确认无误后汇报调度，并正常组织生产。

（18）工作面安全监测监控系统齐全、有效，并且要密切注意安全监测监控系统，及时掌握工作面的变化情况，发现有安全隐患时，要及时采取措施进行处理。

（19）工作面两条顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量。

（20）所有在岗人员都必须是经过培训考试合格，有上岗证的专业人员，并且持证上岗，工作中要集中精力，认真操作，确保操作质量。

（21）刮板输送机是运煤专用设备，严禁用其拉运其它物件。

（22）严禁跨越、搭乘运行中的运输设备。

严禁在视线不清的地方作业。

（23）任何人员严禁进入采空区。

（24）严禁人员通过正在被操作的支架，当支架下面有人，支架工严禁操作该架及相邻支架。

（25）每班必须认真填写好当班的工作记录。

记录由跟班副队长或班长或包机长填写。

（26）同时检修多台设备时，必须互相联络，闭锁电源，控制台留专人与工作面联系，听清指令后方可操作，防止试机时误操作伤及人员。

（27）生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观、检查人员必须在专人带领下方可进入工作面，所有下井工人及外来参观人员在下井前必须系牢安全帽的带子。

（28）井下人员严禁拆开矿灯。

（29）工作面所有人员严禁在电缆槽内、运输机销排上行走。

二、工作面行人安全技术措施

（1）工作面作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜，防止片帮伤人；采煤机司机必须戴头盔。

（2）支架工与采煤机司机要配合好，紧跟采煤机前滚筒及时拉架并将护帮板打出，控制好顶板，防止冒顶、片帮伤人。

（3）支架工操作支架时，一定要观察作业范围内有无行人通过，确认安全后进行操作。

（4）行人通过工作面时注意观察工作面煤壁情况，确定安全后快速通过，不允许在架前逗留。

（5）行人通过工作面时禁止站在两架之间，防止架间漏矸伤人。

（6）当工作面割煤、移架、推溜作业时，行人必须从支架内侧通行，不准在采煤机电缆槽内行走。

（7）当架前距离过小行走困难时，行人必须从支架立柱内侧通行。

（8）支架踏板上严禁放置多余工器具，保证行人通行空间。

（9）支架间电缆必须吊挂整齐，便于行人通过。

（10）踏板上的排水泵、开关等必须放置稳当，电缆及管线盘放整齐，尽量保证行人安全通过。

（11）行人空间的片帮煤、冒落的顶板岩石要及时清理干净，保证行人通道的畅通。

三、溜道内及支架立柱与溜槽间检修或作业时，顶板管理及防片帮伤人安全技术措施

（1）检修刮板机煤壁侧哑铃销时，在停机前检修段的刮板机溜槽不要顶出，用采煤机滚筒清净浮煤。

（2）收打作业点及前后5m范围内的护帮板，将松动煤矸落入刮板机内。

再次打出护帮板护住煤壁。

（3）闭锁刮板机及作业地点的支架，并在作业地点附近的扩音电话上上锁。

（4）待顶帮稳定确认安全后方可作业。

（5）作业时要有专人监护顶帮。

（6）在正常生产中，除采煤机附近影响正常割煤时需立即处理外，其他作业在距采煤机牵引方向正向5m外，反向50m外且顶帮稳定情况下进行作业。

（7）需降架作业时，严格执行敲帮问顶制度。

四、工作面敲帮问顶安全技术措施

（1）每个班对综采作业区域进行敲帮问顶一次，跟班副队长现场负责监护，各区域岗位工负责处理。

控制台电工负责移变列车区域；马蒂尔司机负责皮带机尾前后10m范围；机头工负责机头安全出口；破碎机电机盲端至1#架立柱的区域；工作面清洁工负责运顺侧行人联巷、回顺安全出口最后一架立柱至超前支架向前50m范围；采煤机司机负责更换截齿时采煤机滚筒前后3架；三机工在溜槽内作业时负责作业区域内的敲帮问顶。

（2）检修班停机检修后，安排专人对综采范围内进行一次彻底的敲帮问顶，班后会上汇报敲帮问顶情况。

（3）敲帮问顶工具要使用专用工具。

带班队长每班对敲帮问顶工具的完好进行检查，发现损坏或变形及时更换。

敲帮问顶处理原则：

先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。

（4）敲帮问顶作业要由两名有经验的员工担任，一人作业，一人监护，选择顶板支护完好，距冒落点2m以外的地方站立，并要保证退路畅通。

敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，处理人员要带上手套，以防矸石掉落伤人，由外到里逐步处理。

（5）开工前，带班队长必须对工作面敲帮问顶，全面检查安全情况，确认无危险后方准人员进入工作面。

（6）管理人员下井必须将此项工作落在实处，排除隐患。

严格执行交接班制度。

（7）各岗位作业人员尤其是单岗作业人员要对作业区域敲帮问顶，保证在顶板、两帮支护完好无安全隐患才可以作业。

（8）处理不了的安全隐患要用喷漆标出，并向调度室汇报，安排队伍采取措施处理。

五、避免冲击压力安全技术措施

（1）工作面严格控制好工程质量，运顺的超前支护到位，加强管理，及时处理掉两巷的片帮和磷皮，同时支架工跟机拉架，保证每台支架都达到额定工作阻力的80%以上。

在此段回采时应将工作面调斜，保证机头超前机尾，从而缓解周期来压时的冲击压力。

（2）加强工作面工程质量管理，保证工作面“三平、两直、一净、两畅通”，同时延底推进。

（3）支架工跟机拉架，保证达到额定工作阻力的80%以上。

（4）当周期来压时，及时拉超前架，防止大面积冒顶。

（5）加强设备的检修和维护，确保在来压时设备不出现故障，根据周期来压步距，严格将停机检修控制在来压之前，保证在来压时快速通过。

（6）为了有效的防止片帮煤，当采煤机割煤后，同时将支架护帮板打出去，采煤机割煤时，距采煤机前滚筒10m处将支架护帮板提前收回。

（7）采煤机司机在割煤过程中要控制好采煤机速度，尤其到机尾时要自动减慢采煤机速度，防止煤量太大压死刮板机。

（8）设备配套应增加采煤机和刮板机联锁功能。

（9）拉架时要及时升紧支架并达到额定工作阻力的80%以上，避免由顶板压力导致工作面片帮。

（10）工作面刮板机不得在重载下停机，尤其是采煤机快到机尾时，避免因工作面片帮压死刮板机。

（11）机头、机尾端头架及时拉出，防止冒顶。

（12）个人防护用品必须佩戴齐全，所有进入工作面的人员必须全部配带防护眼镜，带好安全帽，防止片帮伤人。

（13）当工作面压力太大，支架安全阀大量泄液，支架大脚快速下沉，出现大面冒顶时，工作面人员必须快速撤出工作面。

六、两顺槽超前支护安全技术措施

（一）打单体时的注意事项：

（1）超前支护支柱采用长度2.8m、3.15m、3.5m的的单体液压支柱；按照顺槽高低变化，选用合适的单体支柱进行支护。

（2）单体液压支柱必须穿靴、带帽，柱靴处要将底板垫平整，严禁架设在浮煤上，防止单体打滑伤人；要尽量避开巷道顶板不平位置，防止因顶板不平挤碎塑胶柱帽，掉下伤人。

初撑力不低于额定工作阻力的80%（80KN）。

（3）超前支护布置方式：

回风顺槽超前工作面80m，支护4排单体，靠副帮侧一排距副帮1.2m,间距1.0m，排距1.0m。

运输顺槽超前工作面支护30m，支护1排单体，距副帮0.7m,间距1.0m。

支护规格严格按照本项要求，不得少打或支护密度、强度不足。

（见附图1:

22103-2工作面超前支护图）

（4）超前支护保证至少3人作业；其中2人操作，1人负责安全监护。

（5）顶板破碎严重处需打横钢梁，横钢梁为2m一根，打单体时要将横钢梁的两端头处先打起，注意横钢梁不得翻转，再打中间两根。

（6）在升单体支柱时禁止一次性把单体升到位；在升单体时柱帽接近巷道顶板时，要放慢升柱速度，对柱帽进行预紧，以单体不倒、柱帽不掉为准，除用液枪打单体的人外，另二人离开单体2m以外，观察顶板，升单体时，如顶板有问题及时告诉打单体的人。

（7）当单体达到初撑力就不再给液，防止顶板喷浆层破碎掉落伤人。

（8）单体液压支柱要打成直线，打正，三用阀注液口面向采空区方向。

（9）使用注液枪的人员和扶单体人员要站在注液口的另一面，并在上好注液枪的卡环后，才能给单体注液，防止高压液体喷出伤人。

（10）超前支护支柱采取防倒措施，相邻支柱用安全带相连；柱帽要用铁链挂牢，在顶板上端头和端尾的单体要和顶板连接。

（11）遇倒车硐或联巷时，在倒车硐硐口或联巷口提前50m支设4根单体液压支柱，间距1.0m；如遇到地质变化或顶板有裂隙时改为木支柱或木垛等特殊支护。

（二）回柱时的注意事项：

（1）超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。

并严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护）。

两人运柱时要同时用一侧肩膀不得交叉，防止两人在行进时碰伤对方脸部或者单体掉落伤人。

（2）回柱时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行回柱工作。

回柱时监护人必须时刻观察顶帮情况，有异常时立即通知回柱工及时撤离；如顶板破碎无法保证回柱人员安全，应采用钢丝绳拉倒单体，再拉出危险区域进行回收单体。

（3）当安全出口大于1m时，单体支柱要在和端头支架立柱相齐时再回柱，严禁单体支柱超过端头支架的立柱，人员严禁进入采空区回柱。

（4）回柱时人员要站在泄液口侧面，防止高压液体喷出伤人；注意单体活柱收回时，顶板的混凝层破碎和单体的柱帽掉落伤人。

（5）单体泄液时，人员要将单体扶好，防止跌倒伤人。

（6）无行程压死的单体回柱时：

取另外一根完好单体将其一端顶在被撤单体的下端（柱靴向上100mm处），另一端将其顶在煤壁上，两端必须要垫上木垫板，并上好防倒绳，防止两单体顶撞时产生火花引起爆炸或单体打滑飞出伤人。

使用注液枪人员要将泄液枪用铁丝绑上，并站在远处靠拉动铁丝来给单体给液，防止人员离单体太近，单体飞出伤人。

（7）回收的支柱不允许就地码放，应集中平放在单体架上，头尾一致；单体要将活柱部分全部收回，防止在单体架上碰坏活柱表面。

（8）人员在支护有效的顶板下行走。

（9）煤机割煤到机尾时，20m范围内不允许站人，由跟班副队长负责监督。

（10）回风顺槽超前20m范围内检查活柱行程，行程不足200mm的及时更换。

更换时先将单体在原有单体在一侧支护到位，再将行程不足200mm的单体拆卸掉。

（11）回撤损坏单体时人员不得站立在单体附近操作，当新单体在损坏单体一侧支护到位后，人员方可使用吊链将坏单体拉出。

七、工作面管理

（1）凡进入工作面人员必须戴头盔，系好帽带，严禁随意取下。

除了煤机司机、支架工、检修工、班长、跟班队长允许在工作面外，其他人员严禁在工作面逗留。

（2）工作面支架立柱上必须上防护绳，采用18mm尼龙绳，高度要和油缸上棱齐。

（3）除了为综采一队进入工作面人员每人配一个头盔外，控制台放10个备用头盔。

由控制台电工负责看管，供检查人员佩戴，做好记录，不得丢失。

（4）有检查人员进入工作面时，必须在控制台佩戴头盔。

马蒂尔司机负责严格把关，未戴头盔者必须使其到控制台戴上后方可进入。

（5）工作面人员应站在同一支架两立柱之间，禁止站在两支架之间，进入支架立柱前时要紧贴刮板机电缆槽。

（6）工作面支架必须达到初撑力（252bar），护帮板必须及时打出。

（7）采高应控制在2.8m，既保证足够的活柱行程，又可适当减少采空区体积从而降低飓风强度。

（8）抓好设备检修，确保初采期间不出现大的故障。

如遇煤机检修，应移至机头进行。

检修时尤应注意顶板来压情况，互相提醒。

（9）跟班队长及其他作业人员要随时对老塘的顶板垮落情况、发出的响声、扬尘等情况进行监视，当发现顶板大面积垮落征兆时迅速躲避并告知其他人。

（10）跟班队长、班长要严密观察工作面煤帮、端面应力显现、变形、破坏、片落情况，尤其在每次移架之后。

（11）马蒂尔司机应用安全带将自己拴在固定设备上。

（12）当发现顶板大面积垮落征兆时，所有人员要就近蹲下，抓好固定物体，防止被飓风扇倒。

（13）检查人员要将车停入联巷内，其他移动设备也要尽量放置在联巷内。

八、22103-2工作面通风管理安全技术措施

（1）22103-2工作面采用三进一回的通风方式。

工作面瓦斯绝对量预计为3—5m3/min。

根据22102、22103-1工作面瓦斯治理经验，原计划安装瓦斯抽放管路，用22104瓦斯抽放系统治理瓦斯。

因22104回风顺槽4000米以后段底鼓严重以及抽放管路安装工作较困难，现计划采用Y型通风方式治理瓦斯。

（2）采用Y型通风方式。

具体通风系统见附图一。

采用此系统时能够保证工作面及上隅角瓦斯浓度较低。

不必再采取抽放系统、抽排风机等瓦斯治理措施，能够大量节省设备安装、维护费用，减少日常工作量。

但工作面回采过程中后泄联巷内可能存在瓦斯超限现象，必须加强日常管理，保证此处瓦斯浓度不超过2%。

（3）为保证采空区瓦斯顺利从后泄巷排出，生产办需安排队伍在22104回顺与22103

（2）运输顺槽间新开6个3mX3m的联巷（以22103-2切眼为0米，位置分别在85、185、240、360、420、535米处），并且每个联巷有一定倾斜角度（15度至20度左右），具体位置见附图二；

（4）通风队提前在22104回风顺槽内、22103

（2）运输顺槽内（22103

（2）回风腰巷与辅回撤通道之间位置）构筑一组调节风门（调节口规格为0.3mX1mX2m）和调节密闭（调节口规格为2mX2m，皮带安装完毕后再砌筑）；在22104工作面腰巷内砌筑一道调节密闭，调节口规格为2mx2m；同时视采空区回风隅角冒落状况及工作面瓦斯状况，一旦工作面瓦斯增大可在22104回风顺槽内工作面所在的两个后泄巷之间挂一道挡风帘增大阻力，保证风流按正常路线（工作面——采空区——后泄巷）通过。

回采时通风系统及各通风设施位置见附图一。

（5）因采用尾排巷，为保证推采后采空区密闭砌筑时安全、快速，特设计回采前通风队在各联巷提前构筑一道防火密闭门硐。

工作面推采至下一个后泄巷后直接封堵门硐，节省时间的同时尽量保证砌筑作业安全。

门硐规格为1m厚砖墙，上搭2.5米长工字钢梁5根，钢梁上再砌筑1米厚砖墙至巷道顶板，中间门硐规格为2mX2.4m，距离22104回风顺槽8米，具体设计见附图三。

门硐封堵完成后再在外施工第二道防火密闭并填充黄土及罗克休。

（6）因回采时工作面回风流经22103-2采空区经后泄巷后排出22104回风顺槽，为保证风流畅通，必须保证上隅角至后泄巷段采空区以及后泄巷不冒落。

生产办需提前设计22103-2运输顺槽及后泄巷内加强支护方案，补打锚索，必要时在各后泄巷内提前打木垛进行支护；另外综采队生产过程中必须对22103-2运输顺槽及22103-2运顺与22104回风顺槽间联巷锚索头进行抹黄油作业，防治顶板压力过大导致锚索头脱落产生火花造成瓦斯事故。

（7）一旦后泄巷或者采空区冒落，预定的回风系统不通，可进行短期通风系统调整，缩小22104回风顺槽内调节风门调节口及22103-2运输顺槽内调节密闭调节口（或者在22104回风顺槽及22103-2运输顺槽内第一个未推到的联巷以前（靠近回撤通道方向）构筑两道风障），使工作面回风流经最近一个未推到的联巷进入22104回风顺槽回风系统。

（8）由于封堵防火密闭门硐时作业点存在瓦斯超限隐患，特提前在22104回风顺槽内装设一台18.5kw局部通风机，一旦封堵作业过程中瓦斯超限则立即开启此风机，保证作业安全。

（9）由于此通风系统较复杂，通风队必须经常检查工作面风量以及22103-2工作面及22105回风顺槽内各风门、密闭、调节风窗等通风设施状况，保证通风系统稳定、可靠。

九、水灾防治

（1）为保证能将工作面的积水及时抽排，预防透水事故，在布尔台煤矿22103-2综采工作面回风顺槽铺设一趟φ159排水管，在辅运顺槽铺设一趟φ159排水管。

（2）根据地测部门提供的地质预报，工作面的排水设施能力不小于1.2倍的预测涌水量。

（3）两顺槽、机头、机尾供电线路必须经常维护检修，确保排水系统的可靠。

水泵及开关必须台台完好，随时能够投入使用。

（4）水泵及开关电源线、管路包机明确，责任到位，保证排水系统正常运行。

（5）对工作面涌水和顶板淋水进行观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

（6）对回风顺槽已经打闭联巷的水位经常进行观察，发现异常及时采取预防密闭压垮和涌水增大的措施。

（7）注意地表降水情况，在地表降水比较连续或较大时应密切注意工作面的涌水，及时增加备用排水设备。

（8）工作面至少有二台4kw污水泵备用，便于水泵损坏时及时更换。

（9）当工作面推至低洼地段和薄基岩处时，应加快推进速度。

（10）对工作面回采后形成的地表塌陷区进行充填，恢复原状，防止雨季发生透水、溃沙事故。

（11）当工作面推到涌水增大区域时，应及时增加排水设备，并加快推进速度。

发现排水设备难以及时抽排涌水时，应立即停止作业，向矿调度汇报。

（12）凡未提到的水灾预防措施均执行《布尔台煤矿2010年灾害预防与处理计划》。

十、火灾防治

工作面支架间的漏风量较大，因此制定如下防火措施。

（1）移变列车上设置4具干粉灭火器和两个砂箱，工作面设置4具干粉灭火器，分别设在4#、199#架，进人联巷设置2具灭火器和一个沙箱。

（2）井下严禁携带烟、火，严禁穿化纤衣物。

（3）电缆敷设要符合要求，避免产生各种电火花。

（4）电、气焊时严格执行审批程序，现场严格执行《神东煤炭集团电气焊措施》。

（5）需要放炮时，严格执行《煤矿安全规程》（2010年修改版）相关规定。

（6）加强日常员工防灭火意识的培训、监督与考核，定期（每季度）组织防灭火演习，提高员工火灾时的紧急应变能力。

十一、预防工作面自然发火采取以下措施：

（1）加快工作面的推进速度，提高回采率。

（2）及时封闭回采过的联巷。

在上、下顺槽尾巷安设栅栏，并挂上“禁止入内”牌板。

（3）在机头端头支架与煤壁之间设挡风帘减少漏风；在机尾设置5.5KW风机接钢圈风筒，引导风流冲淡上隅角的有害气体浓度。

（4）工作面留设不大于300mm的顶煤，并及时清理支架上、大脚前的浮煤，上、下安全出口及联巷内的片帮煤。

（5）每班不少于3次测量工作面上隅角的瓦斯、CO浓度。

发现CO超出规定时，必须采取措施。

（6）对回采后形成的地表塌陷区域、裂隙等进行充填，防止漏风引发煤的自然。

第七章附地表塌陷冲填安全技术措施。

（7）井下电气设备着火时，必须立即切断电源。

切断电源前，只能用不导电的灭火器灭火。

（8）灭火器材必须完好、有效。

工作面所有人员必须会使用灭火器。

（9）定期检查胶带输送机及其它磨损部件，防止因局部摩擦造成火灾。

（10）凡未提到的火灾预防措施均执行《布尔台煤矿2010年灾害预防与处理计划》。

十二、瓦斯防治

（一）一般规定：

（1）工作面实行配置专职瓦检员制度。

瓦检员必须经培训，考试合格后，方可持证上岗。

瓦检员入井前必须检查瓦检仪，保证仪器完好。

（2）工作点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（指瓦斯浓度达到2%以上，体积达到0.5m3）。

（3）每班检查瓦斯不少于3次，间隔2小时。

瓦检员在井下指定地点交接班，并有记录可查，无空检、漏检、假检。

（4）瓦斯检查牌板填写清晰，吊挂在工作面机尾段显眼位置，距检查地点不得超过40m。

（5）放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

（6）瓦斯检查做到井下记录牌板、原始记录、瓦检台帐三对口。

（7）工作面回风风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室，由矿总工程师负责采取措施，进行处理。

（二）瓦斯灾害预防：

（1）建立健全通风安全管理制度。

（2）要切实维护好工作面两巷，确保风流畅通。

（3）做到稳定、连续不断地供给工作面足够的风量，并控制风速不超限，将瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体及时冲淡到《煤矿安全规程》规定的允许浓度以下。

（一氧化碳浓度不大于24ppm，回风顺槽的瓦斯浓度不能超过１％，二氧化碳浓度不能超过1.5%）。

（4）严格执行瓦斯检查制度。

每班检查两次工作面及上隅角瓦斯、一氧化碳、氧气等气体浓度，每次时隔2小时。

（5）及时封闭回采过的联巷，防止采空区的瓦斯泄漏，也能减少向采空区的漏风量。

（6）在距离工作面不大于10m的巷道顶板上挂设瓦斯检测仪，断电范围为工作面及回风顺槽的全部电器设备。

（7）工作面如有临时停风需要，必须立即断电撤人。

待恢复通风后，经检测瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体不超标，氧气浓度达到相关规定，方可人员进入，送电工作。

（8）在回风顺槽内安装抽排式风机，配合瓦斯抽放系统防止上隅角瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的积聚。

工作面另设5.5KW