3第三章班组质量管理.docx
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3第三章班组质量管理
第三章班组质量管理
班组质量管理是指班组全体员工共同参与，围绕产品质量的要求，运用质量管理的方法，对产品质量进行有效控制的一系列活动的总称。
精益生产倡导全面质量管理（TQC），要求企业的每个员工都要参与质量管理，实行全过程的质量管理。
一线员工在企业人员结构中占的比重最大，而且生产过程就是产品质量形成的主要过程。
因此，班组必须扎实开展班组质量管理工作，让全体员工参与质量管理。
班组质量管理是企业全面质量管理的重要组成部分，其主要特点是广泛性、基础性和实践性，重在操作执行层面，通过质量控制和质量改善，确保班组质量目标的实现。
第一节班组质量管理概述
一、班组质量管理的目标
班组质量管理的目标就是零缺陷、低成本和高效益，具体内容如表3-1所示。
表3-1班组质量管理的目标
目标
具体内容
零缺陷
通过质量保证活动，预防质量问题发生，确保产品零缺陷
低成本
通过生产过程质量控制，减少不良品发生，降低产品质量成本
高效益
通过质量改善活动，从根源上杜绝不良品发生，实现效益最大化
企业的主要生产活动就是制造产品。
由于生产的数量非常多，出于经济的原因或者受某些条件的限制，自然就会认为不可能实现全部检查，因此传统观念中存在着“多少会有些不良品存在吧”这种错误的想法。
比如，生产汽车的工厂每年生产数十万辆甚至上百万辆车，假设发现一辆不良，以不良率来说只是数十万分之一，甚至是百万分之一，对公司来说品质已经是很好了。
但是具体到某一个消费者而言，可能一生中就买了一辆车却恰好是不良的车子。
此外，就制造过程而言，任何一个不良品的发生，除了造成成本增加之外，还会使整个生产计划及管理控制活动发生混乱，而衍生的问题及额外的成本负担更是难以计算。
精益生产以消除一切浪费为目标，而要降低成本就必须彻底消除不合格品。
所以，班组的质量目标应该是“零不良”。
二、班组质量管理的内容
班组质量管理的内容可以归纳为质量保证、质量控制和质量改善三个方面。
质量保证和质量控制都是预防性管理活动，质量保证是在质量形成之前进行的必要活动，质量控制是在过程中进行的控制活动，目的是防止质量不良的发生。
质量改善则是在出现质量不良之后采取的一系列改善活动，目的是消除不良，并采取措施避免不良的再发生。
班组质量管理的具体内容如表3-2所示。
表3-2班组质量管理的内容
内容
具体管理项目
说明
质量保证
ISO9000质量管理体系
有效运行质量管理体系
质量管理制度
认真执行各种质量管理制度
教育培训
质量意识教育，质量改善方法教育，技能培训
质量责任制
健全质量责任制和质量考核制度
质量控制
TQC全面质量管理
推进全员、全过程、全企业的质量管理
自働化
采用自働化技术防止不良发生
运用防错技术
运用防错技术保证产品质量
4M变化点管理
控制影响产品质量的因素
质量改善
PDCA循环
通过PDCA循环实现质量的持续改善
QC小组活动
全员参与质量改善的重要途径
质量异常管理
通过对异常的闭环管理实现持续改善
实施“风化”管理
对员工进行教育，避免异常再发生
三、班组长在质量管理中的职责
1.认真贯彻执行质量管理制度和各项技术标准，培养员工严守制度和标准的职业素养。
2.建立健全班组的质量责任制。
3.监督本班组质量管理制度和各项技术标准执行情况。
4.严格执行工艺纪律，重点抓好本班组内管理点的质量控制。
5.开展“5S”活动，组织有秩序的生产，保持文明生产。
6.针对本组生产关键，组织群众开展技术革新与合理化建议活动。
7.开展好技术交流和协作，帮助员工练好基本功，提高技能水平。
8.及时处理质量异常，并及时追查原因，制定改善措施，防止再发生。
9.组织开展质量管理小组活动，实施质量改善，培养员工的质量改善技能。
第二节班组质量保证
一、贯彻ISO9000族质量管理体系标准
ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO）发布的关于质量管理体系的一组国际标准。
其目的是为各种类型和规模的组织实施并运行有效地质量管理体系提供帮助，并通过标准的宣传、实施和认证活动，在世界范围内建立关于质量和管理体系的一定程度的共同认识，在国际和国内贸易中促进相互理解。
ISO9000族标准是国际上普遍认可和采用的质量管理标准，企业的质量管理制度也是在这一标准体系的指导下建立的。
企业通过了这一系列标准的认证，就相当于获得了一张国际贸易的“通行证”，极大的增强了企业产品在国际和国内市场上的竞争力。
ISO9000族标准体系的构成如图3-1所示。
图3-1ISO9000族标准体系的构成
我国也是最早采用和贯彻ISO9000族标准的国家之一，国家技术监督局等同采用ISO9000族标准，发布了GB/T19000系列标准。
我国企业的质量管理制度都是在GB/T19000系列标准的指导下建立的，班组的质量管理工作应配合企业积极贯彻这些标准，确保质量管理制度和标准在班组得到有效执行。
二、班组常用的质量管理制度
1.首件检验制度
实施产品首件检验能够及时发现产品不良，迅速查找缺陷的原因，制定改善措施，消除产品质量问题，防止批量不良发生。
首件检验制度是班组必须严格执行的质量管理制度。
2.“三检”制度
“三检”是指操作人员自检、员工之间互检和检验人员专检。
实施“三检”制度能够增强员工参与质量管理的责任感，发现不良品，并且能够预防不良品流入下道工序。
（1）自检
自检就是操作人员根据工艺文件（工艺规程、图样、作业指导书等）和标准对自己生产的产品特性进行检验，以判断产品质量是否合格。
自检充分体现了员工对自己加工产品的质量负责的原则。
通过自检，作业人员能够在第一时间了解产品的加工状态，及时发现问题，查找原因，采取措施加以改善。
精益生产特别强调“在工序内造就品质”，遵循“谁加工的产品谁负责”的原则，因此，自检在产品质量管理中是最重要的环节，是防止不良发生和流出的重要措施。
（2）互检
互检是指操作人员之间相互进行的检验。
互检是对自检的补充和监督，可以防止因员工疏忽大意造成的批量不良。
互检的方式有：
同一工序或同工种员工之间的互检，下道工序对上道工序产品进行抽检，班组长对班组员工加工的产品进行抽检。
（3）专检
专检是由专业检验人员对产品质量进行的检验。
专检能够有效避免因疏忽大意或故意的错检、漏检现象。
三、员工的教育培训
对员工进行必要的教育培训，使其树立正确的质量观念，提高操作技能，对于质量管理有重要意义。
教育的内容主要包括三个方面，即质量意识教育、质量管理制度和标准宣贯、技能培训。
1.质量意识教育
通过质量意识教育，让员工了解企业的质量方针和目标，理解质量的重要性，从而树立正确的质量理念。
例如精益生产的“零缺陷”理念、全面质量管理理念、企业质量方针等。
2.质量管理制度和标准培训
将企业质量管理的规章制度和遵循的标准向员工进行宣贯，让员工了解这些制度和标准，培养员工自觉遵守制度和标准的职业素养。
培训内容包括：
（1）需要员工遵守的质量管理制度，例如，包括首件检验制度、“三检”制度、不良品管理流程等。
（2）需要员工掌握的质量控制方法，如全面质量管理、4M变化点管理、防错技术等。
（3）需要员工掌握的质量改善方法，如PDCA循环，QC等。
（4）需要员工执行的标准，如技术标准、作业标准、控制要点等。
3.技能培训
通过技能培训提高员工技能水平，从而提高产品的加工质量。
这里讲的技能包含两个方面的内容，一是操作技能或专业技能，二是自主管理技能，让员工掌握质量管理、质量改善的方法和工具。
四、建立健全班组质量责任制
健全的质量责任制是进行质量管理的基础和前提。
在实际工作中，班组长应当建立完善的质量管理机制，明确规定班组内部各岗位、各员工在质量工作中的具体任务、责任和权力，做到人人有责任、办事有标准、工作有检查、奖惩分明，自上而下形成一个严密、高效率的质量管理责任体系，促使所有员工充分了解各自正在做的事情和应达到的目标，当实际与目标发生偏差时能够自己控制和调节，从而确保质量管理落到实处。
第三节班组质量控制
在精益生产方式中，质量管理观测“预防为主”的理念，从源头进行管理，杜绝不良的发生。
同时，在精益生产的其他管理工具和方法支撑下（如自働化、防错法、标准作业、TPM等），把每道工序都做到“零”缺陷，从而形成一个完美的质量保证体系。
一、实施TQC全面质量管理
全面质量管理，就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
全面质量管理的特点和基本观点如表3-3所示。
二、运用自働化防止产品不良
1.自働化的概念
自働化是一种在发生异常时能够及时让生产线或设备自动停止，使异常得到及时处置的生产机制，是人员与机械设备的有机结合。
简单地说，自働化就是发现异常立即停止。
自働化主要包含两个层面，一是设备的自働化，二是人员作业的自働化。
表3-4为自働化与自动化的区别。
设备的自働化就是给设备装上自働化装置，使设备具有自主监视并判断异常的能力，当发现异常或缺陷时能够使生产线或者设备自动停止。
随着现代技术的发展，如今的机器设备大都具有自働化的功能，智能化水平也不断提高。
例如，数控机床的程序检测功能，如果程序出错，机床会显示报警并拒绝运行。
表3-3全面质量管理的特点
特点和观点
说明
特点
全企业
要求企业各个管理层，各个部门都有明确的质量管理内容和职责，通过相互协作形成一个有机的整体。
全过程
对产品的订单接收、设计、制造、销售直到服务的全过程进行质量管理，在每一环节都致力于提高产品质量。
质量管理“始于识别顾客的需求，止于满足顾客的需要”。
在企业内部要树立“下道工序就是用户”、“努力为下道工序服务”的思想。
全员性
企业各部门全体员工都是质量管理的主体，根据各自的岗位特点，为提高产品质量，加强质量管理尽各自的职责。
多样性
质量管理的采用的方法是科学的、多种多样的。
如SPC、QFC、6σ方法等
基本观点
一切为
用户服务
树立质量第一，用户第一的思想，明确企业的产品是为用户、消费者服务的，明确下道工序就是用户，上道工序要为下道工序服务。
一切以
预防为主
对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于受控状态。
一切用
数据说话
必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题做出正确判断并采取正确措施。
一切遵照PDCA循环
PDCA循环是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律，即任何工作都要经过这四个阶段。
人员作业的自働化是指操作人员在作业过程中发现生产线或产品存在异常，及时采取行动让生产线停止。
当生产线出现异常状况时，每个作业人员都能控制生产线的停止与重新起动。
这样，人员、机器或生产线一旦发生异常就马上停止操作。
因此，自働化的概念也可以解释为自动的监视和管理异常的手段。
表3-4自动化与自働化的区别
分类
自动化
自働化
设备
出现异常需有人停机，否则将连续运行
机器自身可以发现异常并及时停机
人员
设备自动运行，但仍然需要有人监视，人机没有彻底分离
一人可以同时承担多工位或多工序，实现人机彻底分离，减少人员
质量
不能及时发现不良品产生，易造成设备、模具、夹具出现故障损坏
不产生不良品，可以防止设备、模具、夹具等出现故障损坏
异常响应
不能及早发现异常的原因，难以预防异常再次发生
容易发现异常原因，采取改善措施，防止再次发生
成本
省力
省人
2.自働化的作用
自働化拥有发现异常或缺陷并且能够使生产线或者设备停下来的装置，这种装置称为自働化装置。
一发生异常情况，生产线就停下来，使得工作人员必须查明原因并采取措施防止再次发生，因此具有质量管理功能。
除此之外，它还有提高效率、降低成本、管理异常和保证准时化生产的功能。
自働化的作用如图3-2所示。
图3-2自働化的作用
（1）削减作业人员，降低成本
如果安装了自働化装置，就不需作业人员监视设备运转。
这样可以实现人机分离和一人多工序操作，削减作业人员，因此可以降低成本。
（2）保证品质
因为发生异常生产线或设备就会自动停下来，因此可以最大限度地防止不良品发生，同时避免不合格品从前一个工序流入后一个工序。
（3）管理异常
运用自働化方法，一旦发生异常生产线就会自动停止，工作人员必须查明原因并采取措施防止再次发生，能够促进改善活动。
（4）实现准时化生产
自働化是自动监视和管理异常的手段，通过实施自働化可以保证准时生产。
一方面通过异常管理保证品质，防止不良品从前工序流人后工序，不给后工序造成混乱；另一方面通过人机分离来提高效率。
三、生产过程质量控制
精益生产理念认为质量是在过成中产生的，因此特别强调“在过程中控制质量，在工序内造就品质”。
为用户提供品质优良的产品，提高用户的满意度是每一名员工的梦想。
如果因为产品品质不良给用户造成了损失，那将是最大的损失，因为这样既伤害了用户，影响了市场，同时由于后续的索赔、返修等工作增加了企业的成本支出。
如果在产品未流人市场或在生产过程中就发现了问题并及时解决，那么就会大大降低企业的损失。
有效方法就是能在每个制造工序内发现问题，对影响品质的关键原因进行管理，在每个工序对不良的原因做出对策，如图3-3所示：
图3-3在每个工序对不良原因做出对策
每道工序进行完毕都要进行检查，及时确认产品加工状态，发现不良要立即找出原因，采取措施进行改善，绝不让不良品流出工序。
四、运用防错技术
（一）防错概述
防错也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，它是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员避免失误的方法。
防错法是实施自働化以防止异常发生的一个重要方法。
防错的基本理念是：
任何需要通过人员干预和判断的活动，都是有可能发生错误的。
在我们日常生活中，防错法的应用随处可见。
例如，当洗衣机的门处于开放状态时，它将不会工作；某些数控机床的防护门未关闭，机床主轴不会转动等。
（二）防错的作用
防错的目的就是防止因疏忽大意造成的失误，使复杂作业变得简单，不需要注意力、不需要经验与直觉、不需要专门的知识和技能。
防错的作用主要可以概括为：
1.操作动作轻松，提升效率与产品质量
防错法消除了工人作业困难的作业，防止失误的发生，消除缺陷，可做到第一次即把事情做好，消除返工与检查，提升效率与产品质量。
2.减少对技能的依赖，尊重工人的智能
防错法取代了依靠人的记忆、经验的重复工作行为，将操作人员的时间和精力觯放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动。
3.消除作业危险，提供安全保障
防错法能够防止操作员因为失误或其他原因而引起损伤和安全事故，从而有效地保证了生产的安全有序进行。
（三）错误类型
产生错误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因。
人的原因占了绝大部分（77.8%）。
人们的错误是自然的事件，所有的人都会犯错误，由于人的因素造成错误称为人为错误。
人为错误是指操作者实际完成的职能与该工作所要求完成的职能之间的偏差。
人为差错分三种情况：
①未执行分配给他的职能；②执行了未分配给他的额外职能；③错误地执行了分配给他的职能。
错误地执行可分为2种情况：
按错误的程序或错误的时间执行了职能，或执行职能不全面。
几乎所有的缺陷都由人为的错误产生，至少有10种人为的错误类型，如表3-5所示。
表3-5十种人为的错误类型
序号
错误类型
含义
例子
安全措施
1
遗忘错误
当不重视或不集中精神时会忘记事情
1忘记作业或检查步骤
②拧螺钉前忘记装垫片
预先警告操作者或定期检查
2
误解错误
对工作指令或程序判断或理解错误所致
作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚
训练，预先检查，标准化工作程序
3
识别错误
由于太快、太远看不清楚或不熟悉作出错误判断
将50美元的钞票误认为5美元，把假钞当真钞
培训，提高注意力和警觉性
4
新手错误
由于不熟悉作业过程、缺乏经验而产生错误
①一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率多
②新手踩刹车较慢
建立技巧，工作标准化
5
意愿错误
在特定环境下决定不理睬某些规则时会发生错误
在视线内没有车时闯红灯过街
基础教育，纪律
6
疏忽错误
作业者不小心、心不在焉产生错误
无意识地穿过街道而没有注意到亮着红灯
专心，纪律，工作标准化
7
迟钝错诶
由于作业人员判断或决策过慢而行动迟缓导致错误
锡槽焊接时间为3S之内，而作业员5S后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良
建立技巧，工作标准化
8
标准错误
由于缺乏指导或工作标准时作业人员措手不及，从而引起
出于单个人的判断力而出故障
工作标准化，工作指导
9
意外错误
由于突发或意外事件而导致作业人员措手不及，从而引起错误
机器可能在无警示的情况下故障
TPM，工作标准化
10
故意失误
出于某种原因，作业者故意
造成错误
基础教育，纪律
（四）防错原则与方法
1.防错原则
为了更好地防错，在设计防错法时要遵循“四不”原则：
（1）使作业动作不困难。
对于难以观察、难拿、难动等作业，会由于变得易疲劳而发生失误。
对此，可以采用区分颜色或放大标识使得容易看，或加上把手使得容易拿取，或使用搬运器具使动作轻松。
（2）使作业不要技能。
需要高度技能的作业，往往容易发生失误。
对此，可以考虑对夹具及工具进行机械化，降低技能要求，使新进人员或辅助人员不需经验就可进行正确操作。
（3）使作业不依赖感官。
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。
对此，可制作防错夹具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。
如果一定要依赖感官的作业，应设法使人能作多重判断。
譬如，当信号灯一红即同时有声音出现。
（4）使作业安全。
改善作业方法的安全性，避免给人或产品带来危险。
2.防错的方法
防错可以采用消除、替代、简化、检测、减少等5个方法，如表3-6所示。
表3-6防错方法
方法
说明
消除
消除失误是最好的防错方法。
它是从设计的角度考虑到可能出现的作业失误并用防错方法进行预防。
这种从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
替代
对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误（占失误的部分）。
这是一种较好的防错方法，可以大大降低失误率。
其缺点是投入大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
简化
通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单，出现操作失误的概率越低。
因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
检测
作业失误时自动检测提示的防错方法，为目前广泛使用的防错方法。
减少
发生失误后将损失降至最低或可接受范围，目前许多智能设备均具备减少损失的功能。
（五）防错技法
错误发生的原因有很多，如果花时间去识别错误何时和为何发生，采取上述方法和安全装置，几乎所有的错误都可以避免。
10种常见错误原因可以用以下10种防错原理来纠正和消除。
1.断根原理
断绝形成错误的条件，从根本上排除造成错误的原因，使错误绝不会发生。
例如，离家时关闭水、电、气的总开关，防止意外。
2.顺序原理
为了避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，从而减少或避免错误的发生。
比如，流程单上所记载的工作顺序，依数字顺序编列。
在现场可以通过检查表，对每项作业逐项检查来防止人为疏漏，如出货检查表、包装检查表、5S检查表等。
3.自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。
例如，电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自働化”的应用。
也可以采用简单的机械手段来达到防错的目的，设备上只需要作局部的改进即可达到很好的防错效果。
也有采用以计数控制的方式来达到防错的目的，计数器用于记数，以防止产品生产过多或过少，或用于控制设备的工作周期等。
通过运用刀具（钻头、铰刀）交换计数器来计算刀具的交换次数，进而判断生产线上产品的生产情况。
【案例】数螺丝的方法
有一个员工的岗位职责是分装螺丝，一天8小时下来，如果他不出错，肯定是一个奇迹。
如何避免出错呢?
只要做一个简单的工具，工具上有100个小孔，每次作监者只需要抓一把螺丝往工具上面一放轻轻一摇100个小螺丝就会纷纷落下，然后再将工具一倾斜，多余的螺丝就会全部滑下。
用此方法数螺丝，效率是单个数的10多倍，又不容易出错。
4.隔离原理
隔离原理也叫保护原理，是指靠分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或发生错误。
例如，独立设立的危险品仓库；电动圆锯安装防护套，以防止锯到手。
5.保险原理
需要两个或以上的动作共同或依序执行才能完成工作，以避免错误之发生。
例如，开银行保险箱时，须以顾客的钥匙与银行的钥匙同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开；台式冲压机为预防操作人员不小心手被夹伤，采用双联串联式按钮，只有两个按钮同时按下，冲压机才会工作。
6.相符原理
相符原理是指通过检核动作是否相符合来防止错误的发生，可以以形状、符号、数学公式、声音、数量等方式来检核。
依形状的不同来检核，这是最简单的防错设计，在日常生活中有很多这类的设计，尤其在个人计算机上的应用更为常见。
例如，个人计算机主机与监视器或打印机的连结线用不同的形状设计，使其能正确连接起来；DDR和SDRAM内存条都有防错口的设计，以防止用户插反，各种USB接口都采用非对称设计；主板数据线和电源线、CPU插脚等都采用形状不同来达到防错的目的。
7.警告原理
当有不正常的现象发生时，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的信号，以避免错误的发生。
例如，车子速度过高时，警告灯就亮了；安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了；操作计算机时，如按错键，计算机就发出警告声音；组装过程中遗忘了某些零部件，警告灯提醒。
8.复制原理
同一件工作，如需做两次或以上，最好采用“复制”方式来达成，这样既省时又不会产生错误。
可采取如下方式进行复制：
①以“复写”方式，如开发票。
②以“透视窗”方式，如将地址及姓名写在信纸上，再将信纸装入有“透视窗”的信封内。
③以“拓印”方式，如信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上，底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可。
将号码扣印在纸上，又快又不会发生错误。
④以“复诵”方式来完成。
如军队作战时，上级长官下达命令之后，必须要求属下人员将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令的内容，避免错误的发生。
9.缓和原理
通过各种方法尽可能减少错误发生后所造成的危害程度。
有些情况下，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低错误发生的危害程度。
例如，自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水灭火；汽车上安装的汽囊，在碰撞发生时可以自动弹出，减少对人体的伤害；进人工厂时戴安全帽，一旦物体与头部相碰时，可以减轻受伤的程度。
10.层别原理
为避免将不同的工作做错，可采取如下方法将不同工作区别出来：
①以线条之粗细或形状加以区别。
如所得税申报单将申报人必需填写的资料范围记载在粗线框内；回函条“沿虚线的位置撕下”。
②以不同颜色来代表不
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