PHC高强度预应力管桩基13.docx

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PHC高强度预应力管桩基13

目录

1.编制说明-2-

1.1编制依据-2-

1.2.编制原则-2-

2.高强度预应力管桩施工方案-4-

2.1．施工部署-4-

2.2施工准备-4-

2.3.项目组织机构-6-

2.4.管桩施工工艺：

-6-

3.施工进度计划方案-13-

3.1.施工进度安排-13-

3.2.工期保证措施-13-

3.3主要施工机具型号及数量-14-

3.4.劳动力配备-15-

4.质量保证方案-16-

4.1.施工班组技术交底-16-

4.2进场成品控制-19-

4.3.现场监督检查-19-

4.4成品保护措施-19-

5.施工安全方案-20-

5.1安全交底-20-

5.2现场监督-21-

5.3安全预案措施-21-

6.临时用电方案-22-

6.1编制依据-22-

6.2.用电施工组织-22-

6.3用电管理-22-

7.现场文明施工和环境保护方案-23-

7.1现场文明施工措施-23-

7.2环境保护管理措施-24-

1.编制说明

1.1编制依据

1.1.1计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告。

1.1.2筑工程设计咨询有限公司提供设计的PHC高强度预应力混凝土管桩设计施工图纸。

1.1.3范、规程、标准及相关法律法规。

1.1.4的施工现场管理有关达标文件和基本条例。

1.1.5实际状况及施工条件、本公司的管理文件。

1.1.6类似的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。

1.2.编制原则

1.1.2.1管桩施工合同中的工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求进行编制，施工过程中严格按照规范操作，一次验收合格。

1.1.2.2由四川宏洲管桩有限公司专业桩基础机械施工队伍施工，并提高机械化施工水平。

1.1.1.3认真遵守并执行工程建设的相关程序。

1.1.1.4充分利用施工现场的有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。

1.3.工程概况

1.1.3.1工程概况：

该工程用地面积18364.859m2，为地下1层、地上26～32层，框架剪力墙结构5栋住宅剪力墙抗震等级为二级，框支框架抗震等级为一级。

总高79.5～99米。

1.1.3.1．1工程名称：

正黄·金域华府

1.1.3.1.2工程地址：

广元市利州区景观桥边。

1.1.3.1.3设计要求：

基础采用PHC预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土等级为C80，混凝土质量控制应符合GB50164的规定。

PHC-AB500（100），外径500mm，壁厚100mm，桩长L通过试桩确定。

1.1.3.1.4施工周期：

有效施工周期为25天

1.1.3.1.5主要实物工程量：

管桩设计型号：

PHC-500AB（100）,管桩总数约420根，总工程量约3500米，管桩长度约为8米。

1.1.3.2现场情况概况：

1.1.3.2.1工程所在地的水文地质条件

场地地下水为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙潜水组成；孔隙潜水主要受地下径流、大气降水补给；排泄方式都以地面蒸发、地下径流为主。

勘察期间测得初见水位埋深6.50～7m，水位平均高程为472.600m。

根据区域水文地质资料，场地地下水位丰、枯水期年变幅为1.50～2.50m，基坑开挖之前应进一步核实地下水静止水位，并进行专项基坑降水设计，为基坑降水的设计和施工提供可靠依据。

1.1.3.2.2工程施工条件：

施工现场临时用电、施工道路必须通畅，施工现场机械作业范围内障碍物必须清理干净，包括地下的瓢石；

1.1.3.2.3管桩的供货：

根据施工过程中的情况，桩长及时调整，保证整个现场不会停工待料；

1.1.3.2.4主要施工机械的安排：

本工程采用3台滚筒式柴油锤打桩机施工。

2.高强度预应力管桩施工方案

2.1．施工部署

2.1.1本工程结合施工经验及该项目地基勘察单位提供的地质勘察报告进行施工。

总体施工顺序按施工分区从一头向另一头施工的原则，在施工的过程中可根据施工过程实际情况和现场的施工条件进行合理调整。

2.1.2按遵守规范和打桩原则并结合甲方的要求，结合现场实际情况，合理安排施工顺序

2.2施工准备

2.2.1桩机选择

2.2.1.1、桩锤的选择：

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。

桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩打到设计标高，鉴于本工程持力层情况和桩径，可选用柴油锤打桩机施工，锤重6.2t。

2.2.1.2、桩架的选择：

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。

鉴于本工程现场较为宽阔的具体情况，可选用滚筒式桩架。

2.2.2施工场地及施工程序

2.2.2.1、施工场地及道路要求：

任何形式的桩机均要求施工场地和道路不沉陷，地耐力不小于45吨。

马道应留在车辆进出容易的宽敞地段，马道的铺设应结合打桩顺序和总平要求，打桩过程中的插桩、锤击、接桩、送桩等应采取相应的技术措施。

管桩施工的主要施工方法及质量要求如下：

2.2.2.1.1、复核拟建建筑物边线，经校核无误；

2.2.2.1.2、根据平面布置方案图在场地内将临时道路及管桩堆场边线实际放线；

2.2.2.1.3、施工过程中采用挖掘机或装载机对临时道路、管桩堆场等位置进行平整；

2.2.2.1.4外购建渣对平整出来的场地进行铺设，并用压路机压实。

2.2.2.1.5为保证临时道路的承载力及车辆通行要求，临时道路铺设不低于500mm厚，宽度不少于5000mm的建渣，压实；

2.2.2.1.6管桩堆场根据现场情况而调整，堆场位置应压实或铺设不低于300mm厚的建渣；

2.2.2.2、施工程序为：

2.3.项目组织机构

序号

职务

工作职能范围

1

项目负责人

负责项目总体组织及安排协调、控制总的质量与成本

2

技术负责人

负责对工程施工技术指导与支持

3

责任工长

负责工程施工技术、测量、资料管理、材料安排及管理

我公司拟实行项目负责人施工管理责任制度，各组成人员职能设置参设如下：

2.4.管桩施工工艺：

2.4.1高强度预应力管桩施工工艺流程图

2.4.2.测量放线

2.4.2.1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。

2.4.2.2、对接收的坐标点、轴线、标高点、图纸文件等进行复核清点编桩号（详施工桩位平面布置图）经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2.4.2.3、根据桩基施工图纸设计尺寸及打桩顺序进行桩位测量放样，设置单元控制轴线，引测保护相关点位，遵循‘先总体、后分部、拉通线和通卷尺’的放线原则。

同时加强自身检查与复查，确保放线的准确与精度，桩位放线偏差不超过1-2cm。

根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线做出标志，使施打沉桩的位置准确。

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序。

沉桩后的桩位偏差范围详下表：

项目

允许偏差（mm）

1、单排桩或双排桩条形桩基

100

2、垂直于条行桩基纵轴方向

100

3、平行于条形桩基纵轴方向

150

4、桩数为1~3根桩基中的桩

100

5、桩数为4~16根桩、桩数大于16根桩基中的桩

1）、最外边的桩

1/3桩径

2）、中间桩

1/2桩径

注：

表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。

2.4.3.管桩的吊运堆放

2.4.3.1、管桩强度达到设计强度的70%才能起吊，达到100%后才能运输和施打。

管桩一般需设计两个吊点，吊绳与管桩水平面的夹角不小于45度，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

现场堆放需要使用软垫（木垫），不同型号规格的管桩应分别堆放，堆放层数不宜超过2层。

打桩机拖桩时应用废旧轮胎垫护，避免将管桩拖断。

管桩施工前应再次逐根检查管桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

2.4.3.2、管桩质量应符合《建筑桩基技术规程》的规定：

桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。

桩型

项目

允许偏差（mm）

高强预应力混凝土管桩

1、直径

±5

2、管壁厚度

-5

3、轴心圆孔中心线对桩中心线

5

4、桩尖中心线

10

5、下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜

2

6、中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和

3

2.4.3.3、外观质量

高强预应力管桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

2.4.4管桩龄期的确定

虽然管桩是经过“高强高养”，但是从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆存一定量的桩，应尽量按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

2.4.5.试桩

打试桩的方法与正式打工程桩的方法一致，根据地质情况及规范要求（或相关单位要求）选取试桩点位进行试桩，试桩的目的：

2.4.5.1、检验桩的贯入度和持力层是否满足设计要求，即与地质的吻合情况，试桩时各责任主体确定贯入度，经检测承载力符合设计要求，工程桩施工时按此参数进行控制。

2.4.5.2、确定打桩原则（确定落距等相关技术指标）。

试桩做静载检测试验后，若单桩承载力满足设计要求则可进行工程桩的施打阶段。

2.4.6.管桩施工工艺

2.4.6.1、插桩及垂直度的校正

桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。

管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。

开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位（事先复核并作好记录），若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向（互成90°）的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机行走进行等工具调整。

插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。

2.4.6.2、桩的施打（锤击）

因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’（不能超过规定的落距）的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。

在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。

2.4.6.3、接桩

如在施工过程中受地质变化影响，当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。

当下节桩的桩头距地面0.5—0.8m时，即可进行焊接接桩。

接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。

2.4.6.4、送桩

当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。

送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。

送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m。

2.4.6.5、贯入度控制（停锤标准）

当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度，测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量如果满足贯入度要求时既可停锤（试桩所