提升架安装方案.docx
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提升架安装方案
公司内部档案编码：
[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
提升架安装方案
地铁提升系统
北京地铁十号线8标项目部
竖井提升架资料
中铁十六局集团
第六工程有限公司北京机械厂
二OO六年三月
1、安装安全防护措施-----------------------------------------------------------2
2、提升系统安装方案-----------------------------------------------------------3
3、提升系统的安装施工方案详细说明--------------------------------------7
4、起重机拆迁方案--------------------------------------------------------------9
5、龙门式及梁式起重机安全操作规程--------------------------------------11
6、竖井提升架总装图----------------------------------------------------见附表
安装安全防护措施
1．吊装工作区内禁止非工作人员进入。
起重臂下严禁站人。
2．身体不适的工人不能进行高空作用。
作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案作业。
3．不准超负荷吊装、吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋；不能在工作中嬉闹，必须认真作业。
4．严禁工人站在被吊运的工件（构件）上，构件上也不能摆放零星物件。
5．吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻。
6．吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位。
7．电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。
8．构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。
每个人要听从组长的统一指挥，各负其责。
设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序。
全体人员既要尽责，还要机警，发现问题及时报告，确保工程质量和施工安全。
提升系统安装方案
构件和设备见《地铁提升系统》图
一、准备
1、按图将构件和设备全部运至安装现场。
2、将下表中的工具、设备和器材准备齐全。
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
2
手拉葫芦
2t-6m
2台
3
气割设备
G200
1套
4
电焊机
BX300
1台
5
钢丝绳
φ20-10m
2根
两端有套
6
钢丝绳
φ10-6m
2根
两端有套
7
卸扣
φ20
10个
8
软绳
φ20-20m
2根
9
撬棍
φ20-1m
2根
一端尖一端扁
10
套筒搬手
41
4把
11
活动搬手
400
2把
12
活动搬手
200
2把
13
内六角搬手
3～16
1套
15
电工工具
1套
16
调整钢垫板
1、3、6、10
各20
17
大锤
8磅
2把
18
手锤
1kg
2把
19
氧气
4立方
8瓶
20
乙炔气
6立方
3瓶
21
电焊条
E4303
40kg
22
铁线
φ4
10kg
3、人员：
起重工-1人（张连军）；焊工-4人（唐和平，刘让成，陈德全，王元华）；电工-1人（田克胜）；现场安全员-1人（张科）；现场指挥-1人（李保社）。
4、安装时间：
2006年04月20日～04月25日。
二、安装基础准备
1、基础操平
测量每个基础的安装座板上平面中心高度，以确定相应的立柱高度。
2、基础划线
按照基础平面图划出基础安装中心线。
三、安装提升系统
1、右图安装立柱：
2、按右图安装横担：
3、按右图安装主梁：
2
4、按右图安装斜支撑：
5、按右图安装检修平台
6、按右图安装电动葫芦：
7、按右图安装房架：
提升系统的安装施工方案详细说明
一、井架构造
整台提升井架由基座（立柱）基础、电葫芦、金属结构、盖棚四大部分组成。
1、立柱基础
基础采用C30砼浇注，并预埋连接钢板，钢板厚度为20mm。
2、提升机构（电动葫芦）
①、电动葫芦应满足额定的起重量5T，提升高度＞30m，提升速度=7m/min。
②、采用带有运行小车的自动式钢丝绳电动葫芦，为提高起重的技术水平配备的电动葫芦为CD1型。
3、金属结构
金属结构有基座、立柱、横担、行走梁、盖棚组成。
①、立柱换算长细比不应大于120，单只长细比不应大于构件两方向长细比的较直λmax的倍。
垂直度±10mm。
②、一般受压杆件的长细比不宜大于150。
③、受拉杆件的长细比不宜大于200。
④、受弯构件中主梁的挠度（YL）不应大于1/800，其他受弯构件不应大于Ⅰ/400（Ⅰ为受弯构件）
⑤、构件连接要符合国家标准《钢结构设计规范》第七章的规定。
⑥、采用螺栓连接的构件，不得采用M10以下的螺栓，每一杆件的节点以及接头的螺栓不得少于4个。
⑦、立柱用φ300x8圆管，焊条用J42，法兰钢板用16mm。
⑧、立柱间用L80×80×8焊接做剪支撑。
二、提升架的安装
1、基础浇注完毕待强度满足后，安装井架立柱，选用25T的吊车。
将立柱吊起离地面150~300mm。
轻摇数次。
然后静止悬空10分钟观察有无异常，并消除不正常现象，将立柱基座螺栓孔与预埋件上的预留螺丝对正并用仪器观测立柱的垂直度待垂直度满足后方可进行螺栓连接。
2、待立柱依次同上安装完毕后，开始安装横担，然后安装行走梁，最后在立柱之间安装剪刀撑与立杆。
3、盖棚安装
先将纵梁安装在横担上，然后将盖棚骨架安装在纵梁上，进行螺栓加固。
安装提升架注意事项：
1、提升架架设场内禁止任何其他工作。
2、高空作业人员必须遵守高空作业的操作规程。
3、使用电焊机必须遵守电焊操作规程。
4、整个提升井架安装用25T的吊车。
起重机拆迁方案
一、准备工作
1、场地准备：
具体现场拆卸场地由使用单位根据实际情况，与安装单位进行协商来确定。
2、按照下表准备拆除器材
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
吨位为重物的4倍
2
手拉葫芦
2t-6m
1台
调整平衡用
3
气割设备
G200
1套
割离焊接部件
4
电焊机
BX300
1台
焊接临时挂钩
5
钢丝绳套
φ30X10m
2根
6
钢丝绳
φ10-6m
2根
7
卸扣
20t/2t
4/8个
8
软绳
φ20-20m
2根
9
撬棍
φ20-1m
2根
一端尖一端扁
10
梅花搬手
30
4把
11
活动搬手
450
2把
12
活动搬手
200
2把
13
内六角搬手
3～16
1套
15
电工工具
1套
16
大锤
8磅
1把
17
手锤
1kg
2把
18
氧气
6立方
2瓶
19
乙炔气
4立方
1瓶
20
电焊条
E4303
5kg
21
铁线
φ4
10kg
22
运输车
20t
1台
23
水准仪
1台
24
划针
1支
25
钢尺
30m
1把
26
其它材料
根据需要
根据需要
3、人员配备：
总指挥1人、起重工（由吊车自带）、缆风绳控制4人、机构拆卸4人、结构拆卸4人、电气系统拆卸2人、现场警戒2人。
人员职责：
总指挥--负责拆卸全过程安排指挥。
起重工—负责指挥吊车动作，缆风绳控制—负责牵引被吊物。
防止被吊物在拆卸过程中碰撞。
机构拆卸—负责将主机主要零件解体和吊装。
结构拆卸—负责将主机结构解体吊装。
电气系统拆卸—负责将电气系统按结构解体分离。
现场警戒—负责现场看管，防止非作业人员进入作业区。
二、拆卸顺序：
屋面拆除→房架拆除→拆卸电动葫芦→拆卸司机室→拆卸检修平台→拆卸主梁（无序）→拆卸横担（无序）→拆卸立柱（无序）
三、注意事项：
1、拆卸电气系统时要将分断点用不干胶粘贴分断编号，以便安装接线时电器线路连接准确。
2、结构解体前要用水准仪和钢尺测量并记录结构的原始形状尺寸，以便安装时恢复原装。
对于形状尺寸不合格的，要作整改方案，使其在安装时达到形状尺寸合格。
3、结构解体前要用划针将分断部位划出连接线，以便安装时定位。
4、机构拆卸时要进行运行测试，并作好记录，以便安装时恢复原装，对于运行测试不合格的机构，要作整改方案，使其在安装时达到合格。
龙门式及梁式起重机安全操作规程
（一）、遵守电动机安全操作规程“有关使用部分”
（二）、作业前应做好如下准备工作：
①、了解上班生产情况
②、检测制动器、钢丝绳、吊钩及其他安全装置
③、闭合电源前，各控制开关应处于零位
（三）、有下述情况之一者不准起吊：
①、超载或物体重量不清
②、发现机械有影响安全的故障
③、捆扎不适当
④、被吊物体上有人或浮置物
⑤、场地昏暗，无法看清被吊物及指挥信号
（四）、不得在吊重时调整起重机的制动器
（五）、调运重物时，吊重不准从人的上方经过
（六）、钢丝绳在卷桶中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷桶上钢丝绳必须保留三圈以上
（七）、作业过程应有起重工指挥
（八）、所吊重物接近重量时，应进行试吊。
（小高度，短行程），确认安全后才可运行
（九）、运行中机械发生故障，应先放下重物再进行检修
（十）、当风力大于六级时应停止作业，并将起重机锚定
（十一）、在水上平台起吊时，一定要先把龙门架锚定后方可进行
（十二）、龙门式（或梁式）在运行时要保持平行移动，或发现两侧移动不同步，应立即停机调整，防止出轨
（十三）、作业后应进行下列操作：
①、将吊钩升至较高位置（于人头顶大于1m）
②、所有控制应回零位，并扳下控制该起重机的闸刀开关
③、将大、小车固定牢靠，防止大风吹袭
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