鹤峰县大典河近期治理工程技术标 精品.docx
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鹤峰县大典河近期治理工程技术标精品
六、施工组织设计
第一章施工组织机构
1、施工条件
鹤峰县大典河近期治理工程已由鄂水利复（2011）189号文批准建设，建设资金为中央财政投资，项目业主为鹤峰县中小河流治理工程建设管理处。
本工程项目位于鹤峰县走马镇，主要建设内容为：
河道整治、新建基耕桥、人行桥，项目概算总投资2999.58万元，本次招标项目投资约1400万元；计划工期240个日历天；本项目招标编号:
JHES-2011-017；划分为4个标段。
我公司参与第三标段岩湾河段1+066—1+966米项目投标。
本标段施工内容主要为：
900米长防洪墙工程、人行桥2座、机耕桥1座。
同时为保证该段河流治理施工，须完成施工导流围堰、施工道路一公里及修建施工临时仓库100平方米。
2、现场施工管理机构
我公司将建立机构健全、管理高效的工程施工项目经理部，严格按项目法进行施工组织管理。
具体的现场施工组织机构设置及人员配备见后图。
现场组织机构主要职能部门的职责：
（1）项目经理
受公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策和对外关系，负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系，是我公司在本合同工程施工过程中的最高行政长管。
项目经理常驻现场，项目经理离开工地须经业主的同意。
（2）项目副经理
协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施以及施工期对外关系的协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进
度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。
项目经理不在现场时，受项目经理委托代理行使项目经理的职责。
同时，负责项目工程质量的实施控制和对公司通报质量状况。
（3）项目技术负责人
全面负责制定工程施工期间的各种重大技术决策和技术方案，协助项目经理协调工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调。
（4）工程技术部
全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施，协助项目技术负责人制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。
对项目各作业层进行技术管理与指导。
（5）经营财务部
负责工程项目的财务管理、劳动人事管理和劳动成本的监督、控制和管理，协助项目经理进行成本核算、分析、控制和考核工作。
（6）物资供应部
负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的供应计划、维修保养与使用管理；协助项目经理进行决策，具体负责现场设备调度。
（7）质量安全部
质量安全管理的具体执行机构。
负责有关整个工程施工的全面质量管理与生产安全，并对各基层作业层的安全与质量控制计划和实施进行监督、管理。
负责具体处理工程质量与安全事故，协助项目经理进行管理决策。
进行施工质量终检，协助质量领导管理小组进行复检。
（8）综合部
负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的各种后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。
（9）各施工作业队
按制定的施工计划有步骤地在现场进行主体或为主体工程服务的项目的施工，是施工活动的主要实施者，同时负责实施过程中的初级质量检查与验收。
第二章施工方案与技术措施
2.1施工准备
2.1.1测量准备
1、控制网的建立
我公司根据以往河流治理工程施工经验，结合本工程的实际情况，组织测量放样布控。
主要布控手段是根据建设单位和监理单位提供的基本控制点、施工图纸，建立相应的轴线、高程控制点。
2、测量复核
复核工作均根据图纸所交给的坐标点、高程点和设计图纸进行闭合（或符合）测量，校正控制点数据的正确性。
施工控制网桩位图及相关测量数据须经监理方认可后方能予以实施，对于永久性标桩树立易识别的标志认真加以保护。
2.1.2技术准备
开工前，组织技术人员认真审查施工图纸和相关技术数据，进行图纸会审，并参加业主或监理单位组织的设计交底，解决有关技术问题，完成项目划分，为正式开工做好准备。
2.1.3试验准备
严格按招标法、相关规范规程及监理工程师的要求，列出本工程原材料及中间产品的检测项目、检测批次及送检时间等，做好试验准备。
2.2主要项目施工工艺和方法
2.2.1围堰施工
围堰施工的一般规定
1、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5～0.7m。
2、围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。
围堰外形还应考虑水域的水深。
3、堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
4、围堰要求防水严密，减少渗漏。
围堰实施方案：
施工围堰部位水位较高，约在2.5米左右（绝对标高）,水的深度较深,且为上游等地雨水泄洪点,水位受天气变化较大,故围堰的完成面标高拟定为3.5米（绝对标高）,围堰的上口宽度不小于2米。
设计驳岸位置局部距原状地貌边界线有一定距离,结合
现场实际情况,此部分围堰拟采取现场原状土开挖保留围堰和淤泥围堰相结合的办法。
现场原状土开挖保留围堰：
根据图纸定位施放典型驳岸的开挖边界线,然后根据开挖外边界线测量开挖外边界线与原状地形边沿的距离和标高,宽度不足2米的位置自卸车运淤泥用挖机回填补足,标高低于3.5米处（绝对标高）自卸车运淤泥用挖机回填补足。
采用河道中流动性小的淤泥,挖机回填淤泥时,宽度不够的部位,从外侧加宽,由于水库的深度较深,加宽部位水下部分的宽度要加大,保证一定的放坡系数,并用挖机排实,确保淤泥在水中不能出现滑坡等情况。
淤泥挖机打围堰：
根据图纸定位施放典型驳岸的开挖边界线后,驳岸在水中的部分,采取淤泥挖机打围堰的方法.根据放线情况确定围堰的位置,然后采用自卸车运淤泥回填,挖机于岸边回填,并采取挖机下铺设钢板的方法不断向水库内推进。
回填区域为典型驳岸区域直至围堰外边线在挖机作业半径内,回填标高为高出水面1米或至挖机下铺垫钢板后可以作业的高度,此区域回填好后,挖机铺垫钢板驶入回填好的淤泥上,将自卸车运来的淤泥回填至围堰的位置,当宽度较大自卸车卸泥区域在挖机作业半径以外时,采取两台挖机配合的办法施工。
回填淤泥时,由于水深度较深,回填部位水下部分的宽
度按一定的放坡系数加宽,并用挖机拍实,确保淤泥在水中不能出现滑坡情况,并保证围堰的上口宽度为2米,标高为3.5米。
围堰施工完成后,将回填在驳岸区域的淤泥挖出外运至甲方指定弃土场。
由于围堰易透水,围堰施工完成后在围堰内侧周圈挖设宽度为400mm,深度为400mm的集水沟,每隔50米设1000mm*1000*600mm的集水坑,每个集水坑内设水泵1台,进行不间断排水,以保证典型驳岸的正常施工。
土袋围堰施工
在挖机作业半径以外的区域采用人工土袋围堰。
围堰两侧用编织袋装土堆码。
袋中装黏性土，装土量为土袋容量的1/2-2/3.袋口缝合。
堰外边坡为1：
0.5～1：
1，堰内边坡为1：
0.2-1：
0.5.围堰中心部分填筑黏土及黏性土芯墙。
堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。
上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。
筑堰前，堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度满足要求。
围堰采用编织袋内装黏性土，分层叠加、草袋间相互衔接式铺砌，外侧设彩条布避水。
草袋间相互衔接式铺砌，促使自身平衡，并且具有抗倾斜能力。
填土土质不得含有砖、石、木块等杂物。
在各分项施工过程中要注意天气变化,如遇阴雨天及时用土袋加高加固围堰,并增设排水设备,保证围堰的安全。
围堰拆除：
各分项工程施工完毕后,采用加长臂挖机将围堰挖出,装车运至甲方指定地点。
围堰横断面图如下:
2.2.2水利工程施工
1、沟、护坡墙工程
a）根据业主和监理机构提供的控制点，经测量校核无误后，引测轴线特征点，在较安全处设附点，量好距离，用砼加以保护，作为控制点。
b）作好控制点，对原始断面进行复测，复测按每20米一个断面，作好记录，报监理工程师备查，供施工时使用。
c）施工程序：
测量放线→机械（或人工）开挖土方→推土机推运土方→人工修整边坡→浆砌块石沟槽→勾缝、压顶。
d）施工方法
先对沟、护坡墙进行测量放线，采用0.6M3反铲挖掘机进行开挖，5吨的自卸车运土。
机械开挖先挖除机械开挖土方的75％，开挖时大致控制坡度，然后每隔50m通过样架控制法控制，在设计边坡基础上预留20cm厚的保护层，以此为基准进行机械土方的挖运，防止欠挖和超挖；开挖按照自上而下的顺序，采用挖掘机转运，自卸汽车运输的方法施工。
边坡预留20cm厚的保护层，采用人工精削，确保地基原状土不受扰动，在机械无法施工的沟、护坡墙全部采用人工开挖。
土方开挖和削坡完成后，对表面进行必要的压实。
2、防洪墙主体工程施工
砼模板安装：
混凝土浇筑的模板使用钢模，浇筑混凝之前刷上一层脱模剂，以利于模板的拆除及确保混凝土表面光洁。
模板安装前必须按混凝土的施工结构的详图测量放样。
模板加固采用打设地锚加设斜撑的办法。
模板之间的接缝必须平整，模板之间不得有“错台”。
模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位冒，模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正。
钢筋制安：
（a）钢筋的表面做到洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。
（b）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1％；
2）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下面两个表的数值。
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
3）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-2000规范的规定，以及施工图纸的要求执行。
4）安装后的钢筋保证有足够的刚性稳定性，在砼浇筑过程中，经常检查钢筋架立的位置，如有变动将立即校正。
砼施工：
（a）混凝土开始浇筑前4h，我方将通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，再进行混凝土浇筑。
（b）混凝土开始浇筑前，我方将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，再进行混凝土浇筑。
（c）不合格的混凝土我方严禁入仓，对已入仓的不合格混凝土予以清除。
（d）浇筑砼使用振捣器时将其每一位置的振捣时间以砼不再下沉，不出现汽泡并开始泛浆时为准。
同时避免振捣过度，在手提振捣器无法作业的部位辅以人工捣实。
土方回填：
填筑前，必须清除底部的积水、杂物等；填筑土料应符合设计要求，铺土厚度为25厘米至30厘米。
3、砌体工程
石料：
（1）砌石体的石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法经监理人批准。
砌石材质坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，色泽均匀。
石料的物理力学指示符合施工图纸的要求。
（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：
毛石应呈块状，中部厚度不小于15cm。
规格小于要求的毛石，可以用塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10％。
料石砌体：
按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）菱角分明、各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长度比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。
砌石经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于2.5mm。
砂、砾石：
砂和砾石的质量符合设计要求，砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
水泥和水：
（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号符合招标文件投标条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥不使用。
（2）拌制砂浆和小骨料混凝土的用水，对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，不使用此水。
胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）：
（1）胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。
（2）拌制胶凝材料，严格按照试验确定的配料单进行配料擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：
水泥为±2％；砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。
（3）胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）胶凝材料拌和时间，机械拌和不少于2-3mm，不采用人工拌和。
（5）胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间隙时间通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不使用。
胶凝材料的允许间隙时间
砌筑时气温（℃）
允许间隙时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20—30
90
120
10—20
135
180
5—10
195
—
浆砌块石砌筑：
浆砌块石采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，砂浆要饱满，石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定，每层砌体要大体找子，分段位置按设计要求，设在沉降或伸缩缝处。
块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。
砌体第一层块石要将大面向下，所有的块石均放在新拌制的砂浆上，砂浆缝要饱满，石缝不直接紧靠，灰缝厚度控制在20-35mm较大的空隙用碎石填缝，砌缝要做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出、表面平整并将砌体外露面污染的砂将清除干净。
砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面进行养护，养护时间14d，经常保持外露面湿润，在养护期间，防止扰动砌筑块石。
（1）首先进行测量放线，按设计进行整坡和场地平整，碎石垫层铺设完成检验合格后挂线砌筑块石。
（2）浆砌块石采用铺浆法砌筑。
砌筑时应先铺砂浆后砌筑，块石应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
每砌一层应大体找平，分段为止应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
砂浆拌制采用灰浆搅拌机，砌筑砂浆应随拌随用。
（3）在铺砂浆之前，石料应撒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。
灰缝厚度一般为20-35cm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块下面用高于砂浆层的小石块支垫。
（4）砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层应选用较大的平整毛石。
所有的石块均放在新拌和砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块，中间填心的方法砌石。
砌缝要求做到饱满、勾缝自然、匀称美观、块石形态突出、表面平整，砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
（5）砌体的结构尺寸位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于10mm，砌缝宽度：
平缝15-20mm，竖缝20-30mm。
砌体外露面应在砌筑后12—18小时之内及时养护，养护时间不大于14天，并经常保持外陆面的湿润。
（6）浆砌石施工挂分块砌筑并注意分块间分缝的砌石咬合。
4、土方工程施工
土方工程土方的开挖回填采取上足机械劳力，多点开花。
表层土方和基槽土方的开挖、回填采用机械施工，对不能进行机械施工的地段，采用密集型人力多个工作面同时进行。
使这部分工程在雨期来临之前完成，及时还土，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。
5、道路工程施工
基础夯实：
将原有的地面进行清基并采用拖拉机碾压直至设计要求。
材料摊铺：
滩铺前根据设计要求对每层摊铺的高度调整好，在每铺一层时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。
待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。
路面：
在铺筑前，先对路基进行整修，采用铲运机运土分层铺筑，每层20cm进行碾压。
碾压时，设立标志以防漏压，欠压，不过压。
上下层分段位置要错开。
每履带套压1/3至1/2。
行进方向平行平台。
土料的铺设与压实工序连续进行，对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前表面层作刨毛处理。
6、人行、机耕桥施工
6.1材料供应
我公司中标后即成立材料供应小组，选择货源充足、质量好，企业信誉好、实力强的供货单位组织供货，每批材料进场必须经过材料质检员或工地试验室及相关检测单位的质量检验，不合格的材料坚决退场，不得使用。
组织调用的材料将根据施工进度和施工强度的要求及时进场。
6.2测量放样
进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。
6.3平面控制
根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。
6.4高程控制
在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。
6.5施工放样
钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。
6.6竣工测量
工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。
6.7人员、仪器配备
人员：
根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师2人，技术员4人，测工2人。
测量仪器配备：
电子全站仪1台，DS3水准仪1台，以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。
所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。
6.8下部结构施工
基坑开挖应预留50CM的保护层土方（待人工开挖），严禁欠挖现象。
浆砌块石：
⑴砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。
⑵砌体应分层卧砌，并应上下错逢、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
⑶砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆，石块之间不应相互接触。
⑷砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。
⑸石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
⑹砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
6.9墩台帽施工
墩在立柱砼达到设计强度的80%以后，人工打毛柱顶面砼，即可开始墩台帽的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到75%以后，人工铲除灌注桩桩头砼，至设计高程且砼无夹渣、浮泥，断面砼质量较好后，进行桩身质量控制，检测合格后便开始台帽施工。
A、墩帽施工
①立模：
先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形。
底模采用大块钢模或大块竹胶板（竹胶板后用10×5cm的木方间距30cm加固）。
底模高程控制必须满足设计要求，然后绑扎钢筋，立侧模，侧模也可用大块钢模或大块竹胶板以保证外观质量美观，侧模加固采用对拉螺栓。
②扎筋：
在底模完成后即开始绑扎钢筋，特别注意与立柱预埋钢筋的位置，墩帽钢筋接头采用双面焊，焊接满足规范要求，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎，为控制保护层厚度，在钢筋和模板之间用预制水泥砂浆垫块控制，垫块上有铁丝和主筋绑扎牢固。
③浇筑：
钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。
砼现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱的道路运至浇筑地点，倒在铁皮上，然后人工翻料入仓，30cm一层用插入式振捣器振捣，面层光抹收光。
浇筑结束时顶高程要严格控制，墩台帽的防振挡块位置要准确无误，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同梁拆模时间。
B、台帽施工
台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模内预埋φ16对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高程。
然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。
台帽模板以竹胶板为主，加固用对拉螺栓加固。
台帽砼浇筑采用吊车浇筑，机动翻斗车将砼熟料运至浇筑点的漏斗内，吊车将漏斗吊到仓面上，打开漏斗活门，砼落入仓内，插入式振捣器振捣即可。
每层厚度也控制在30cm左右。
浇筑完成砼初凝后要做好养护工作。
侧模拆模时间同墩帽，耳墙底模拆模时间同墩帽底模拆模时间。
6.10上部结构的施工
1、墩台帽砼垫层的施工
砼采用C20级。
先复测墩台帽的中心线、高程，如发现问题及时处理。
墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后，凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位，绑扎钢筋网，按要求浇筑支承垫石，支承垫石一定要保证其表面水平平整，其顶部高程与设计相差值为±2mm，一定要保证其施工精度及质量，施工完后加强养护。
2、钢筋骨架的制作与成型
钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。
钢筋焊接不得在模板内施焊，避免焊熘烫伤模板。
主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。
并注意按规范错开接头。
电焊工必须持有上岗证，严格执行操作规程，焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求。
3、砼浇筑、振捣与养护
（1）砼原材料的选择
水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。
选择优质、信誉好的单位组织本工程的材料。
水泥：
施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，计划选用地产普通硅酸盐袋装水泥，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。
待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。
运输和装卸储存过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，高度不得超过15袋。
砂：
砂采用河砂，并要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，细度模数在3.0～3.4之间，其质量标准应符合规范的要求。
石子：
石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，最大粒径40mm，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。
石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
水：
凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用，本工程中计划采用经检验合格的河水。
（2）砼配合比设计
A：
水灰比设计：
根据施工规范和招标文件要求，不同的施工部位选择不同的水灰比，水灰比最大允许值见下表。
水灰比最大允许值
混凝土部位
水灰比
上、下游水位以上（坝体外部）
0.65
上、下游水位变化区（坝体外部）
0.55
上、下游最低水位以下（坝体外部）
0.60
基础
0.60
内部
0.70
受水流冲刷部位
0.50
B．砼配合比设计：
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。
本工程计划将原材料送至国家质量监督部门进行砼配合比试验，确定本工程各等级砼配合比，并报送监理审批。
（3）砼施工
砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。
已浇筑的砼表面应凿毛，浇筑仓面应冲洗干净，新老砼接头用高标号砂浆铺底。
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