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高塔分离法系统简介
1、系统简介及该系统在国内应用情况；
2、系统工艺流程简介和控制系统简介；
3、系统内设备结构特点；
4、高塔分离法系统与其它系统的技术、经济比较。
1、系统简介及该系统在国内应用情况：
凝结水精处理系统的作用在于除去凝结水中溶解的微量矿物质，如：
Fe2+、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+、Cl-等以及少量的悬浮物和溶解固形物。
这些物质可能在不同情况下和系统中的金属起作用而引起过早的破坏，或沉积在系统中，造成系统效率低下和机械破坏。
因此，要满足高参数，大容量发电机组对锅炉水质的要求，使凝结水精处理系统真正起到保护热力系统，增加经济效益的作用，对凝结水精处理系统，除了设备本体（特别是混床）S的设计，树脂的选择和配比，凝汽器泄漏量要降低到最低限度，更重要的是要注重树脂分离再生方法的选择。
凝结水精处理系统的运行效果也正取决于分离再生方案的选择。
目前国内正在运行的凝结水精处理系统的树脂分离再生方法主要有：
氨化法、浓碱浮选法、中间抽出法、锥体分离法、高塔分离法等。
其中高塔分离法系统是1993年以来在中国电力系统凝结水精处理系统中应用最为广泛的一种方案。
近几年，国内已有16家电厂，35台机组的凝结水精处理系统应用了该系统，其中有31台300MW机组，5台600MW机组，已经投运的21台机组。
嵩屿电厂、湘潭电厂、襄樊电厂从1997年投运到目前一直保持良好的运行状况，最长运行周期可达70多天，正常40~50天，是目前国内唯一能实行氨化运行的凝结水精处理系统。
莱城电厂、平凉电厂等国产化机组在九九年以后也已相继投运。
高塔分离法系统与其它系统相比，其设计原理更简单，仅仅利用了水力分层原理和阳阴树脂的比重不同以及树脂粒径差异对阳阴树脂进行分离。
该系统具有以下特点：
（1）操作简单，不需要特殊的化学药品或特殊的操作工艺；
（2）可以排除分离后阳阴树脂过渡区的危害；
（3）完全分离后，不但阴树脂中的阳树脂，而且阳树脂中的阴树脂交叉污染＜0.4%，为混床实现氨化运行创造了必要条件（而其它系统树脂分离后阳中阴将达到0.4%。
这个指标要实现氨化运行是不行的）；
（4）混床在氨穿透后，能在氨型周期正常运行。
这套系统不仅能有效地应付凝汽器的少量泄漏，还能够连续地去除热力系统运行、机组启停时所产生的腐蚀产物；能连续地去除凝结水、补给水中带入的SiO2和其它杂质；另外，对于减少机组启动时冲洗水的损失含铁量尽早合格，从而加速机组启动投运有十分显著的效果。
2、系统工艺流程简介和控制系统简介：
这套系统完整的供货范围包括：
混床单元、旁路单元、再循环泵单元、再生单元、冲洗水泵单元、罗茨风机单元、酸碱贮存单元、酸碱计量单元、阀门、管道、树脂、程控系统、仪表、电气等。
主要系统的工艺流程：
（1）混床单元：
混床单元设置3台或2台混床，正常运行情况下，2台运行，1台备用（当只设2台混床时，2台运行，不设备用）。
当运行混床的出水导电度超标（＞0.2μs/cm）或SiO2＞15μg/l或Na+值＞0.1μg/l或进出口压差大于0.35MPa时，备用混床投入运行，失效混床解列，退出运行，失效树脂送往分离塔分离、再生。
（当不设备用混床时，1台混床失效，则打开旁路50%，退出失效混床）。
本系统设一套能通过100%凝结水流量的旁路系统，当凝结水温度超过50℃或系统压降＞0.35MPa时，旁路门自动开启，同时自动关闭混床进出口阀门；当混床因某检测指标超标，经停运再生时，此时旁路门亦可自动打开，对凝结水流量自动调节，以确保机组安全运行。
混床的投运、停运、解列、树脂的输送、分离、再生、混合等步骤均采用PLC进行程序控制。
（2）再生系统：
高塔分离法系统的树脂分离，再生系统由树脂分离罐（SPT）、阴树脂再生罐（ART）、阳树脂再生罐兼树脂贮存罐（CRT）及废水树脂捕捉器（WRT）组成。
树脂分离再生过程：
a、精处理混床内失效树脂被送入分离罐内，先进行初步空气擦洗，使失效树脂上较重的污染物分离出来，随水流排出分离罐，然后将上部锥体部分水排空，以44~50m/h的高速水流从SPT下部将树脂床层托至上部收集区。
b、降低水流速（大致分46m/h、23m/h、12m/h、6m/h、3m/h左右），至阳树脂临界沉降速度，维持一段时间，使大部分的阳树脂聚集到锥体与直筒段的分界处，再降低水流速使阳树脂沉降下来；继续降低水流速至阴树脂临界沉降速度，维持一段时间，使树脂聚集，再降低水流速，使阴树脂沉降下来。
（为使树脂能有序沉降，沉降速度差控制在20~40m/h之间）。
此分离过程可重复进行，以保证阳、阴树脂的彻底分离，关键是控制适当的流速以及能使阳、阴树脂分别沉降的临界沉降速度，树脂的临界沉降速度可预先实验测定，但一般根据现场具体情况在调试过程中确定，整个过程可由程序自动完成，水流量及通过分离罐底部的流量控制阀控制。
c、树脂的输送。
●先输送阴树脂。
阴树脂的输送口位于混脂层上方。
以便留下一定的阳树脂作为混合树脂层。
●再输送阳树脂。
阳树通过分离罐底部的阳树脂输送口送往阳再生罐。
d、树脂擦洗、再生
阳，阴树脂分别输送到阳、阴树脂再生罐后，进水至树脂床层高度，空气擦洗，使杂质从树脂表面分离，擦洗作用继续的同时水从罐底部集水装置进入，使罐内水往上升，树脂床层膨胀，当树脂床层膨胀大约50%水位时，关闭罐体的排空排气阀，从而在罐内形成一个有压力的空气室，停止进水及空气，同时打开再生液分配及罐底部集水装置阀门，由于空气室快速泄压，使杂质随水快速冲出。
使操作可重复进行，直至树脂被清洗干净。
再生液分配装置和底部集水装置的间隙比破碎树脂大而比整粒树脂小，这样可以在冲洗阶段排出碎树脂，截留住整树脂，又能保证再生液均匀进入。
这种设备上的结构和冲洗步骤排除了杂质和破碎的树脂，可防止在树脂床层内杂质和破碎树脂的滞留而破坏分离过程和影响再生效果。
因为破碎阳树脂的沉淀特性与阳树脂相似，在分离时逗留在树脂床层上方，混合在阴树脂内，再生时接触碱而转变成Na+型树脂，投运后在混床氨型阶段大量泄漏Na+而使混床不能正常运行，大大缩短运行周期。
这种结构上的设计与“T塔”系统相比，省去了专门的树脂处理罐，操作更为方便且效果更好。
e、树脂混合备用
阳、阴树脂分别再生结束后，阴树脂输送到阳树脂再生罐中，空气混合后备用。
（3）控制系统简介：
本控制系统采用以CRT站为控制中心，即通过CRT画面和键盘对整个工艺系统进行监视和控制，控制室不设二次仪表盘。
在凝结水控制室，设有两台动能相同互为备用的CRT站，对每台机组的凝结水精处理混床系统和共用再生系统进行监视和控制。
CRT屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制对象状态也能显示成组参数，当参数越限报警或控制对象故障或状态变化时，能以不同颜色进行显示。
所有被监控的信息均能打印记录。
由PLC实现对现场设备工艺步骤的程序控制，对泵、风机、阀门的电气联锁，各设备之间的联锁保护等。
系统的控制和程序能够满足整个工艺系统要求，可对各取样点的温度、压力、流量、导电度、硅酸根、钠离子浓度等进行监测记录，并能对系统进行故障显示、报警、联锁。
本控制系统采用自动控制、远操和就地手操相结合的方式，保证整个系统的可靠运行。
（1）自动控制时，通过执行与工艺要求一致的PLC程序，通过CRT实施对整套设备的控制和显示，包括系统工艺流程的运行，不同工艺状况的自动切换，紧急状态下的自动停机、报警等。
（2）远操时，在操作人员的干预下，实现成组控制系统运行以及通过计算机键盘对现场设备实现一对一的远方操作。
（3）就地手操进，相应的设备从整个系统中解列出来，由操作人中在就地设备上进行操作。
以上由自动——远操——就地或者就地——远操——自动的切换都是无扰的平滑的，也就是说在切换的过程中不会出现自动控制上的扰动或工艺流程上的紊乱。
3、系统内主要设备的结构特点：
（1）高速混床
a、采用多孔板加水帽的布水装置，并且布水采用二级布水，保证了布水的均匀性，并有效防止大流量水流对布水板和树脂床的冲击。
b、底部双碟形的集水出水装置，保证了树脂输出率≥99.9%。
c、特殊设计的水帽结构，可冲洗基座处的残留树脂，保证树脂被彻底扫除，无残留死角。
（2）树脂分离罐
由下部相对较小的圆柱形沉降区和上部锥形树脂收集区组成。
在收集区，水流速在垂直方向上逐步递减，避免树脂压实，以利于树脂分层。
a、罐内设有会产生扰动的中间集水或排水装置，使得反洗时水流有均匀的柱状流动，反洗、沉降及输送树脂时，内部搅动可减至最小；
b、将分离塔的沉降区设计成较高的柱状，可使分离塔的截面积尽可能的小，且树脂沉降空间大，优化高度与直径比例，使分离后树脂交叉污染区的容积减到尽可能的小；
c、分离塔的侧壁上设计了7~9个窥视镜，操作人员可方便地观察交界面来了解分离输送情况。
（3）阳、阴再生罐
独特的再生液分配装置设计，结合“向下冲洗”的工艺流程，有效地去除杂质和破碎树脂。
4、高塔分离法系统与其它系统的技术、经济比较。
序号
比较项目
高塔分离法
其它分离法
比较结果
1
分离效果
分离彻底、树脂交叉污染在0.1%以下
分离后阳树脂中的阴树脂达到0.5%左右
高塔法分离更彻底
2
运行方式
混床能以H+/OH-方式顺利过渡到NH+/OH-运行
只能H+/OH-运行
3
运行周期
运行周期一般可达40天左右，最长70天
运行周期只有7~14天
4
每台混床全年再生次数
混床运行周期按40天计，一年再生9次
运行周期按7天计，一年再生52次
高塔法每台混床一年再生43次
5
每台混床全年再生酸碱耗量（加树脂比例按阳：
阴=3：
2，床深1m）
每次再生耗30%HCl920kg，30%NaOH900kg，全年30%HCl8.3吨，30%NaOH8.1吨
每次再生耗酸碱量同左，全年耗30%HCl47.8吨，30%NaOH46.8吨
高塔法每台混床一年少耗31%HCl39.5吨，30%NaOH38.7吨
6
每台混床再生废水中和耗酸（碱）量
每次再生废水中和耗酸（碱）量为0.1吨，全年耗酸（碱）量为0.9吨
每次再生废水中和耗酸（碱）量为0.1吨，全年耗酸（碱）量为5.2吨
高塔法一年节约中和耗酸（碱）量4.3吨
7
全年再生耗用凝结水量
每次再生耗用凝结水按150吨计，全年耗水1350吨
每次再生耗用凝结水按150吨计，全年耗水7800吨
高塔法每年节省再生用凝结水6450吨
8
全年耗电
每次再生电按650度计，全年再生耗电5850度
每次再生电按650度计，全年再生耗电33800度
高塔法每年节约再生用电27950度
根据以上技术经济比较，按一台300MW机组凝结水精处理系统配两台混床，则两台300MW机组凝结水精处理系统若采用高塔法多年可节约运行费用约：
（1）节约再生用酸、碱费用：
31%HCL158T：
158T×1000元/T=15800元
30%NaOH154.8T：
154.8T×900元/T=139320元
（2）节约中和用酸（碱）费用：
4×4.3T×900元/T=12900元
（3）节约再生耗用的凝结水量：
6450T×4×2元/T=51600元
（4）节约再生耗用电费用：
27950度×4×0.5元/度=55900元
全年共节约直接费用：
158000+139320+12900+51600+55900=417720元
另外，由于其他系统运行周期短，再生频率高而导致增加的人工费用、设备损耗费用、树脂因频繁再生造成使用寿命缩短等因素，每年将至少造成20万的费用。
因此，高塔法系统由于其良好的分离效果而使运行周期大大延长，每年可节约综合费用约60万元。
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一．在电厂热力循环中的作用（过滤、除盐）
1．提高汽水品质，缩短机组启动时间，提高机组安全性。
2．当凝汽器泄漏时保护热力系统，保证机组有足够的时间检漏或停运。
3．延长热力设备的使用寿命。
如果说电厂热力循环是人体中的血液的话，那么凝结水精处理可以说是人体中的肾脏。
二．主要设备的结构及特点
本系统采用高塔法分离技术
1．高速混床（DN2200）
进水装置采用挡板与多孔板加水帽（46只）双重布水，出水装置采用蝶形多孔板加水帽（96只），相对于以前进水装置采用辐射支管更加均匀，避免了水流对树脂表面的冲击，使得床层厚度不均而引起偏流，内设平衡管。
2．树脂捕捉器（DN500）
不锈钢梯形绕丝，防止混床漏过的树脂进入热力系统。
3．再循环泵（Q＝265t/h）
作用有二：
混床投运初期水质不合格，必须使其再循环合格后方能投运；启动再循环可以用小流量均匀得使床层压实，防止运行发生偏流，而大流量则不容易均匀压实床层。
4．分离塔（DN1300/DN2100）
进水装置采用异形支母管式，出水装置采用弓形多孔板加双速水帽（31只），外形下筒体直径小，上部采用倒锥形，塔体高，此种结构特点：
a反洗膨胀空间大；b倒锥形使流体的流速发生渐变化，利于阳阴树脂的分离；c底部小直径树脂输送时减少混脂量。
5．阳再生塔兼树脂贮存塔/阴再生塔（DN1500/DN1200）
进水装置和进酸碱装置采用梯形绕丝支母管式，出水装置采用弓形多孔板加双速水帽（20/12只），双速水帽有利于树脂输送彻底。
6．废水树脂捕捉器（DN1200）
防止发生事故树脂跑掉，筒体上设有液位开关。
7．压缩空气贮罐（DN1500），电热水箱（DN1800），酸碱贮罐（DN2500）
8．冲洗水泵，罗茨风机，树脂添加小车
三．系统运行说明
1．树脂输送到混床后充水，与以往相比，在排气管道增加了液位开关，采用液位开关动作和时间双重控制进水阀门关闭，更加智能化与节约水，该方法在再生单元排气中也有相同的应用。
2．混床投运前进水应符合要求，铁含量小于1000ppb，有些电厂控制在200～500ppb。
3．投运前混床先升压，与以往相比，在混床进水管上增加了压力开关，升压达到压力开关设定值后再关闭升压旁路，比用时间控制更加安全，防止因升压旁路阀故障而造成事故。
4．启用再循环，出水合格后开启混床出水阀，混床投运成功，两台混床全部投运后，关闭凝结水总旁路阀，监测出水电导、Na、Si、温度、压差、制水量等指标至失效。
5．混床停运，开启旁路阀50％，关闭出口阀，进口阀，卸压。
6．针对混床系统的旁路阀，在电厂热力系统中占有十分重要的地位，因而在关闭的控制上应以安全为首要目的，旁路阀控制为有条件关闭，无条件打开，旁路阀的开度设定值只有管理员才能有权限修改（通常有3个值100％，50％，3％）；在两台混床的进出水门全部开反馈信号到位的条件下才能完全关闭；一台混床投运时开度在50％及以上；两台混床投运时在3％及以上；需要完全打开旁路门而完全关闭两台混床的进出水门时a进水温度超过55度；b进出口压差超过0.35MPa。
四．失效树脂再生说明
1．混床树脂输送到分离塔
混床卸压→树脂气力输送→气水输送→管道单向/双向冲洗。
此步骤的关键点是一定要检查混床内的树脂是否输送干净彻底，这点对出水的水质非常重要。
2．阳塔内再生好的备用树脂输送到混床
树脂气力输送→气水输送→双向冲洗→混床充满水→阳塔充满水。
此步的关键点同样要检查阳塔内的树脂是否输送干净彻底，而且在树脂输送过程中，混床的排水一定要顺畅，防止阴阳树脂在混床内发生二次分层。
此步后，混床可以进行投运的步骤。
3．失效树脂在分离罐中的反洗分层
分离罐充水→压力排水（树脂表面约200mm）→空气擦洗→反洗进水→压力排水→反洗分层，此步中空气擦洗的作用是初步去除树脂表面的金属氧化物，并且消除阴阳树脂颗粒的静电吸引现象，反洗分层应根据现场实际把握反洗的流量及流量的剃度变化以使得阴阳树脂的分离界面清晰彻底，在分离的过程中，我们还考虑到了分离罐底部出脂管里的树脂死角，在反洗过程中采用脉冲的方式把死角消除。
4．阴树脂水力输送到阴再生塔，阳树脂输送到阳再生塔
在输送阳树脂的过程中应注意输送过程中树脂界面平稳不能波动，避免输送中产生“漏斗”现象，输送终点采用光电开关控制，在使用中注意保持视镜的清洁，过多的灰尘可能影响光电开关的工作。
5．阴树脂再生/阳树脂再生
阴阳树脂进入再生塔中，先空气擦洗，过程为顶压排水→空气擦洗→空气擦洗/水反洗→加压→底部及四周冲洗→充水如此反复若干次，在再生塔中空气擦洗由于树脂量少，相对于在分离塔中擦洗的更彻底；
空气擦洗合格后进再生液→置换→快速漂洗→空气擦洗若干次→最终漂洗，此步中的进再生液和置换过程中，我们同样考虑到了再生塔底部出脂管里的树脂死角，仍采用脉冲的方式把死角消除，使树脂的每个角落都能得到再生。
而空气擦洗目的是为了使树脂中的再生液更容易洗掉，使后面的最终漂洗很快结束，节约用水，另外，树脂经再生后发生膨胀，树脂内部的通道扩大，有利于残余的附着物脱离。
最终漂洗的终点建议电导控制在5us/cm。
6．阴树脂输送到阳再生罐混脂并漂洗作为备用
采用特殊的混脂方式，阳罐放水至混脂上部约200，开启罗茨风机混脂，混脂均匀后打开阳罐中排阀，此时边放水边空气混脂，至树脂不再搅动后停止风机，此方法优点是防止混树脂在沉降过程中发生二次分层。
五．混床的H-OH型运行及NH4-OH型运行
H-OH型运行原理：
RH+ROH+Na++CL-=RNa+RCL+H2O
NH4-OH型运行原理：
RNH4+ROH+Na++CL-=RNa+RCL+NH4OH
KH2O＝10－14远小于KNH4OH＝1.8×10－5，可以看出，H-OH型运行交换离子的能力要比NH4-OH型运行交换离子的能力大的多，因而实现NH4-OH型运行所需要的条件也就苛刻的多。
然而，实现氨化运行后能够延长混床运行的周期，减少再生次数，节约酸碱耗量，降低再生人工成本，延长树脂的使用寿命，从而实现降本增效，减少环境污染，因此我们要努力追求实现NH4-OH型运行。
六．影响NH4-OH型运行的主要技术因素
1．树脂的分离度
在假定树脂的再生度为100％的情况下，我们可以根据下面的公式计算出阳树脂中允许的阴树脂含量XRCL和阴树脂中允许的阳树脂含量XRNa。
XRCL=[RCL]/{[RCL]+[ROH]}=1/（1+[ROH]/[RCL]）
=1/（1+[OH-]/[CL-]）
[Cl-]：
混床出口Cl-的允许值
[OH-]：
混床出口OH-浓度（与出水pH值有关）
XRNa=[RNa]/{[RNa]+[RNH4]}=1/（1+[RNH4]/[RNa]）
=1/{1+[NH4+]/（[Na+]K
）}
[Na+]：
混床出口Na+的控制值
[NH4+]：
混床出口NH4+的浓度（与出水pH值有关，[NH4+]=[OH-]）
影响树脂的分离度的因素
a树脂的沉降速度比（与阴阳树脂的比重、粒径、反洗水温度等有关）
太大易分离但不易混合，影响出水水质
太小易混合但不易分离，引起交叉污染，同样影响出水水质
有资料说明阳阴树脂的沉降比n控制在10～15，在选用树脂时应尽量选用均粒树脂，且预处理时一定要把碎树脂反洗干净。
为流体粘度，Pa·s，
s为树脂的湿真密度，kg／m3，
为流体密度，d为树脂颗粒直径，kg／m3，g为重力加速度，m／s2
b分离罐的结构及反洗分层和树脂输送的工艺
分离塔配水、集水装置配水均匀，内部尽量无死角，无影响水流扰动的装置，有足够的反洗膨胀空间，反洗水压力恒定（冲洗水泵出口加稳压阀），流速改变平稳缓慢而不引起扰动（反洗阀采用调节阀）；分离塔中分层后的树脂输送到各自再生塔过程中均匀平稳，避免产生“漏斗”现象，树脂在管道和设备中输送彻底干净，无遗留死角等（采用管道双向冲洗及气力输送）。
2．树脂的再生度（增大再生剂用量，进再生液装置、集水装置配水均匀）
在假定阴阳树脂的分离度为100％的情况下，我们可以根据下面的公式计算出在要求的混床出水水质下，阳树脂的再生度XRNH4和阴树脂的再生度XROH。
XRNH4=[RNH4]/{[RNa]+[RNH4]}=1/{1+K
（[Na+]/[NH4+]）}
[Na+]：
混床出口Na+的控制值
[NH4+]：
混床出口NH4+的浓度（与出水pH值有关，[NH4+]=[OH-]）
XROH=[ROH]/{[RCL]+[ROH]}=1/{1+K
（[CL-]/[OH-]）}
[CL-]：
混床出口CL-的控制值
[OH-]：
混床出口OH-浓度
3．混床的进水水质
铵化混床的特点实际上是“在纯净的水质中制取更为纯净的水质”，它对混床的进水水质要求是很高的，我们可以通过下面的公式来计算出在H-OH型运行到NH4-OH型运行的转型阶段，混床人口Na含量的极限允许值[Na+]r。
[Na+]r=5.882×10（6-pH）K
×[Na+]q×[NH3]r
[Na+]q：
氨化混床出水Na+含量控制值，μg/L
[NH3]r：
氨化混床入口水含NH3量，μg/L
pH：
为氨化混床运行pH值
因此，要想实现混床铵化运行，凝汽器一定不可以泄漏，在机组投运的过程中也不推荐投运铵型混床，通过该公式，我们可以发现在转型时可以提高进水氨的含量，减少H-OH型阶段的制水量，这样可以使转型时Na的峰值尽量降低在允许的范围内。
4．再生剂的质量
（混床NH4/OH型运行时：
NaOH浓度32%，NaCL含量≤0.004%，NaCO3≤0.04%，Fe2O3≤0.0003%，Na2CO3≤0.001%，CaCL2≤0.0001%，AL2O3≤0.0004%，SiO2≤0.0015%，硫酸盐≤0.001%。
；HCL≥31%液体，铁含量≤0.01%，硫酸盐含量≤0.007%SO42-，砷含量≤0.0001%As。
）
再生剂的质量是影响树脂再生度的一个重要因素，尤其是阴树脂，因为目前NaOH的杂质含量普遍较高，不计其它方面的影响，单从CL的影响，阴树脂的再生度XROH可通过下面的公式计算。
XROH=[ROH]/{[ROH]+[RCl]}=1/{1+（K
[Cl-]/[OH-]）}
[OH-]：
碱液的浓度，mol/L
[Cl-]：
杂质CL-的浓度，mol/L
措施：
提高再生剂的纯度，再生剂在贮运过程中避免受到污染，NaOH避免与CO2接触，定期取样监测，CO2吸收器要定时更换填料等。
5．再生剂的用量
排出液中Na的控制值[Na+]p=0.274×K
×K
×10（11-pH）×[Na+]q×CH
排出液中CL的控制值[Cl-]p=0.25×10（11-pH）×[Cl-]q×COH
[Na+]q、[CL-]q：
分别为混床出水Na+、CL-含量控制值，mg/L
pH——凝结水pH值
CH、COH：
再生时选用的酸，碱浓度，%
K
、K
：
树脂对离子的选择性系数
综上所述，混床能否实现铵化运行，取决于多方面的条件，只有在调试与运行的过程中不断完善，并且在整个电厂系统运行稳定后再逐步实现。
七．系统调试
1．调试人员的安排及职责范围的确定，防止处理问题时互相推委、效率低。
2．设备内件的检查，设备水压试验。
3．除盐水箱供水，设备及管道的冲洗。
4．泵、风机等设备的单机调试。
5．程序下载，泵机、自动阀门传动及反馈试验，旁路阀联锁保护试验。
6．程序进行模拟调试及设备带水调试，关键阀门的开度整定。
7．树脂装填，树脂预处理，树脂再生，再生仪表调试。
8．机组启动，混床投运，混床仪表调试。
9．混床失效，树脂再生，主要调试树脂分离、空气擦洗及再生效
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