地铁工程钢筋工程作业指导书.docx
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地铁工程钢筋工程作业指导书
地铁工程钢筋工程作业指导书
1目的
明确钢筋施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范钢筋施工作业。
2编制依据
2.1.国家及地方现行规范及技术规程、标准：
（1）GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范
（2）GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范
（3）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
（4）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014
2.2.明挖主体结构施工图。
3适用范围
川师车辆段与综合基地主体及围护结构施工作业。
4施工工艺及要求
4.1钢筋制作
4.1.1作业准备
（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
（2）钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
4.1.2技术要求
（1）钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2施工程序及工艺流程
4.2.1钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
4.2.2采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.2.3钢筋弯钩或弯曲
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋调直采用机械方法，需要时采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
4.3施工要求
1.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
2.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
3.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
4.成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
4.4材料及设备机具配置
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。
进厂（场）后须经物理性能检定。
对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
4.5安全及环保要求
（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
（4）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
（5）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（6）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（7）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
4.6钢筋绑扎与安装
4.6.1作业准备
（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位：
划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
4.6.2技术要求
（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（5）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（6）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱、墙类构件，不宜大于50%；对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4.6.3施工程序及工艺流程
（1）基础底板钢筋绑扎
工艺流程：
清理放线→验线→绑底板网片筋→铺设横向基础梁→连接→铺设纵向基础梁→连接→铺设横向下层底板筋→连接→铺设纵向的下层底板筋→连接→放砼垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设纵向上层筋→焊接→铺设横向上层筋→焊接→墙体边线轴线标识→墙、柱、暗柱插筋→导墙水平筋绑扎→垫块→隐蔽检查→转入下道工序。
依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，以保证钢筋位置和间距的准确。
底层钢筋网布筋，从集水坑开始布筋、绑扎，向四边敷设。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，固定牢固，以免造成轴线偏移。
绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。
为保证钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋。
马凳放置采用梅花型布置，间距为1.2m。
底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎。
（2）柱钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。
按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。
在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。
（3）墙体钢筋绑扎
工艺流程：
放置定位梯子筋→连接竖向受力筋→画水平筋间距→绑扎水平筋。
将插筋上水泥、锈皮清理干净，并整理调直插筋。
将定位梯子筋设置在墙体底部。
先绑扎墙体竖向钢筋，并大间距绑扎水平钢筋，再绑扎墙体其余钢筋。
在立好的墙体竖向钢筋上用粉笔画水平筋间距，从下往上绑扎水平筋，搭接长度满足规范要求。
（4）框架梁绑扎
工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块
绑扎箍筋：
箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。
梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。
梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。
（5）楼板钢筋绑扎
楼板钢筋工艺流程：
清理模板→弹线→绑板受力底筋→电气预埋配管→绑负弯矩钢筋
模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。
按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。
下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。
然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距500mm通长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每1m2一个），依照图纸钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。
上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块，间距500mm梅花形布置。
4.6.4施工要求
（1）钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）模板刷脱模剂不能污染钢筋。
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
（5）设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准确，严禁敲打锤击孔洞钢筋。
（6）砼墙和梁板上预留洞口按照主体结构设计说明和03G101要求进行加强。
（7）楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。
在砼浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。
4.6.5材料及设备机具配置
（1）进场的钢筋除必须具有出厂质量证明书和试验报告单外，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验，在符合GB1499-91的情况下，才能进行加工。
（2）施工现场对进场的钢筋根据不同的品种。
等级。
牌号。
规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并立牌标识，在运输和堆放过程中，应避免锈蚀和污染，存放地应设顶盖，并垫高以免潮湿，对锈蚀严重的钢筋应予以废弃。
（3）钢筋在使用时，一般按设计要求，当发生钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况的下，还要符合桥涵设计规范的有关规定，重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。
（4）钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
（5）钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。
水泥砂浆垫块：
要有一定足够强度。
（6）机具：
常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
4.7钢筋焊接工程
4.7.1闪光焊：
（1）作业准备
①焊工必须持有有效的考试合格证。
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
③电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
④熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（2）施工程序及工艺流程
①焊接工艺方法选择
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径表
焊机容量（kVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
160
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
80
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
②连续闪光焊
工艺过程包括闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
③预热闪光焊
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪与顶锻过程同连续闪光焊。
④闪光一预热一闪光焊
工艺过程包括闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
4.7.2施工要求
对焊焊接操作
（1）连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
（2）预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
（3）闪光-顶热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4.7.3保证焊接接头位置和操作要求：
（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。
（3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
（5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4.7.4材料及设备机具配置
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
设备：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
4.8直螺纹连接
4.8.1适用范围
本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。
4.8.2作业准备
（1）凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。
（4）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
（5）连接套应符合以下要求：
有明显的规格标记（如II级钢32或III级钢32）。
锥孔用塑料密封盖封住。
4.8.3施工程序与工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
钢筋套丝：
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
接头单体试件试验，试件数量：
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。
连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
4.8.4施工要求
（1）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
（2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
（3）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
（4）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
（5）直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
4.8.5设备机具配置
钢筋锥螺纹套丝机：
有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。
量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
力矩板手：
有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。
辅助机具：
有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
4.8.6质量控制及检查
（1）钢筋原材的规格应符合设计要求，质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014标准。
（2）连接套的材质应符合规程要求。
连接套进场后应验收。
首先检查是否有出厂合格证；其次检查连接套的规格、型号、标记，两端是否有密封盖，螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象；最后用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。
（3）工艺检验：
工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。
在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。
母材必须与接头对应。
接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。
（4）现场检验：
①外观检查：
钢筋锥螺纹加工质量的检查：
按每批加工锥螺纹丝头数的10％检验。
牙形检验：
要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合，表面光洁为合格品；
小端直径检验：
丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。
填写检验记录。
②对钢筋锥螺纹接头的检查：
接头位置，不宜置于梁.柱箍筋加密区及最大弯矩处；丝扣外露，无完整丝扣外露；
力矩检查:
用质检力矩扳手，按型式检验报告提供的力矩值抽检接头连接质量。
抽检数量：
梁、柱接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不少于一个接头；基础、墙、板每100个接头为一批，不足100接头也为一批，每批抽检3个接头。
抽检接头应全部合格。
如有一个不合格，该批接头逐个检查。
对不合格接头进行焊接补强。
填写记录。
（5）单向拉伸试验：
同一批钢筋的同等级、同规格接头，500个接头为一批，不足500个也为一批，每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。
5安全及环保要求
（1）对从事钢筋挤压连接施工的有关人员应经常进行安全教育，防止发生人身和设备安全事故。
（2）在高处进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的规定。
（3）高压泵应采用液压油。
油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止渗漏，防止雨水灰尘混入油箱。
（4）高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。
操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。
（5）油泵与挤压机的应用应严格按操作规程进行。
（6）施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的规定。
（7）高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏还易引起喷油伤人，故应妥善使用。
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