煤矿项目部职工培训教案.docx

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煤矿项目部职工培训教案

培训的意义

1、培训对提高全体职工安全意识，掌握更多的安全知识。

为掘进队的安全生产具有十分重要。

对每一个职工而言，掌握更多安全知识，对自身的安全，家庭的幸福非常重要。

2、培训对提高职工素质，为大雁矿建今后的发展壮大垫定深远的基础。

3、培训可以提高职工个人的技术水平，掌握更多的科学文化知识，为自身发展起到重要的作用。

培训学员管理制度

1、学员要作到不迟到、不早退、每迟到、早退一次罚款10~20元。

2、培训学员上课期间不得吸烟或做其它与讲课无关的事，否则发现一次罚款10元。

3、培训学员不得殴打教师，否则发现一次罚款10~50元，情节严重的交塔矿公安部门处理。

4、职工上课必须自带记录本和笔，并做好学习记录。

5、学习期间不得破坏室内桌椅及其他物品，如有损坏按价赔偿。

6、职工要按时完成学习任务，学期末要进行统一考试，对考试不合格者要进行补考，不按要求考试或补考者对责任人罚款10元。

7、结业考试不合格者罚款50元，并进行补考，补考不合格者，从事技术岗位的工人，调离本岗位，分配力工工作，从事其它工作的，两次考试不合格，按大雁矿业集团有关规定作下岗处理。

8、望职工认真遵守上述的各项规章制度。

培训文字教材部分

第一部分基本应知应会

一、塔然高勒矿井简介

神华杭锦能源有限责任公司正在建设的塔然高勒煤矿是国家：

“十一五”规划重点开工项目，是神华集团公司首座现代化千万吨级立井，2008年7月24日，获国家发改委核准全面开工建设。

一期工程建设共投资约为41.89亿元，矿井建设工期为40个月，预计2012年底建成投产。

塔然高勒煤矿位于鄂尔多斯市杭锦旗和达拉特旗交界处，井田面积379.18平方公里，矿井地质资源储量23.66亿吨

二、塔然高勒矿井建设基本情况

该井田东西长25.2km，南北宽16km，井田面积492.65k㎡。

其中有探矿权面积295.19k㎡，（包括内蒙古荣联投资发展有限责任公司66.09k㎡，神华集团公司229.1k㎡）无探矿权面积197.46k㎡（国家发改委在批复塔然高勒矿区总体规划时划入）。

井田主要开采3-1、4-1和4-2煤层。

3-1煤层平均厚3.46m，全区开采；4-1煤层平均厚1.07m，局部开采；4-2煤层平均厚1.43m大部开采。

井田估算地质储量为26.4亿吨，可采储量为11.8亿吨，设计生产力1000万吨/年，服务年限95年。

到目前为止，神华杭锦能源有限责任公司塔然高勒煤矿于2008年7月24日经国家发展和改革委员会核准，核准文号为发改能源［2008］1887号；2009年1月24日经神华集团有限责任公司批准初步设计，批准文号为神华规划［2009］24号；2010年10月20日经国家煤矿安全监察局审查，对安全专篇于以批复，批复文号为煤安监函［2010］19号等相关国家部委批复文件14份。

现采矿许可证一直未批。

塔然高勒矿井采用立井开拓方式，主井装备两套42吨箕斗及提升设备。

共布置两个盘区，两个综采工作面，其中一套采高为2.3-4.5米全引进综采设备，另一套采高为1.2-2.2米部分引进综采设备。

共配备三个掘进工作面，其中两个为连续采煤机掘进工作面，一个为综掘工作面。

配套建设选煤厂设计入洗能力1000万吨/年，铁路专用线长77.138公里，煤矿公路运煤专用线全长6.74公里。

三、塔然高勒煤矿相关人员入井须知

1、入井人员应具备的条件

2、对入井人员的基本要求

3、入井前的准备及注意事项

4、上、下井乘罐时应注意的事项

5、在井下行走时应注意的事项

6、交接班

7、井下工作中必须注意的事项

四、其它内容

1、塔然高勒煤矿人员入升井管理制度

2、隔绝式化学氧自救器的使用

1）开启扳手。

2）去掉上外壳。

3）套上挎带。

4）提起口具并立即戴好。

5）夹好鼻夹。

6）调整挎带。

7）退出灾区。

第二部分煤矿掘进基本知识

一、基本知识

1、掘进的地位和作用

采掘并举，掘进先行，以掘保采，以采促掘。

采煤以掘进为前提，掘进又服务于采采煤。

2、井巷的基本概念

从地面到井下，掘进的工程主要包括井筒、巷道、峒室三大部分。

3、井筒

按坡度分：

立井、斜井、平峒。

按功能作用分：

通常有主井（出煤）、副井（材料、人员运输等）、风井（通风）、混合井（出煤、运料等）等

4、巷道

1）、按坡度分：

水平巷道（平巷、石门等）、倾斜巷道（上山、下山等）；

石门：

指垂直（或斜交）于煤层走向的水平巷道。

2）、按煤岩别分：

岩巷（断面中岩层占4/5及以上）、煤巷（断面中煤层占4/5及以上）、半煤岩巷道

3）、按巷道类别分：

开拓巷道、准备巷道、回采巷道

4）、按作用分：

运输巷道（如工作面机巷、皮带上山、轨道上山等）、通风巷道（如工作面风巷、回风上山等）、排水巷道（如泄水巷、水仓等）、其它巷道等。

5、峒室

矿井主要有泵房、变电所、绞车房、炸药库、充电峒室、信号峒室、等候室、躲避峒等。

6、断面形状

主要有折线形（如矩形、梯形、斜梯形等）和曲线形（拱形、圆形、马蹄形、椭圆形等）两大类。

应用多的主要有拱形、梯形、矩形（斜矩形）、圆形，其它还有马蹄形、椭圆形、斜梯形等。

我矿采用的主要有拱形、梯形、矩形（斜矩形）。

各种断面形状优劣顺序为：

巷道稳定性、承压受力方面：

圆形→马蹄形、椭圆形→拱形→梯形、矩形；

巷道断面利用率方面：

梯形、矩形→拱形→马蹄形→圆形；

施工难易方面：

钻爆法掘进：

梯形、矩形→拱形→马蹄形→圆形；　　　　　　　

拱形巷道又主要分直墙半圆拱形、直墙三心拱形、直墙圆弧拱形等，对于底鼓严重的巷道还设底板反拱。

它主要用于巷道服务时间长、顶底板压力大的开拓、准备巷道或回采巷道。

梯形巷道主要用于顶底板压力不是太大、侧压相对较大、服务时间不是太长的回采巷道或准备巷道，有时也用于压力不大的开拓巷道（特别是小型矿井）。

矩形巷道主要用于巷道压力不是太大、沿煤层掘进的准备巷道和回采巷道。

圆形巷道主要用于立井、煤仓等井巷、峒室，以及压力和变形都很大的开拓巷道（极软岩巷道）等。

二、巷道支护

1、支护形式

单一支护：

主要有锚杆支护、喷浆（喷射混凝土）支护、砌碹支护、棚式支架支护；

联合支护：

主要有锚喷支护、架棚喷支护、锚架支护；

主动支护：

锚杆支护、喷浆（喷射混凝土）支护、锚喷支护

被动支护：

砌碹支护、棚式支架支护、架棚喷支护；

2、支护形式的主要优缺点

锚杆支护、喷浆（喷射混凝土）支护、锚喷支护等：

能充分发挥围岩自身的作用和承载能力，使围岩和支护体形成一个整体的结构，共同承担围岩的压力和变形，是一种主动的支护方式，它成本较低，便于实现平行交叉作业，有利于组织快速施工。

应用范围较广，是值得推广的主要支护形式。

砌碹支护、棚式支架支护、架棚喷支护等：

是一种被动的支护方式，它主要靠支护体被动的承受围岩的压力和变形，不能有效的发挥围岩自身的作用和承载能力。

也不利于组织快速施工，应用条件受到一定的限制，不能作为推广的主支护形式，只能用于一些特定的巷道中。

3、各种支护的组成和施工

1）锚杆支护

⑴、锚杆分类

按锚杆与被支护岩体锚固方式，分为机械式、粘结式和摩擦式三类

根据锚固段位置和长度，分为端头锚固和全长锚固两类

按杆体材料，分为木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、（钢筋）混凝土锚杆、玻璃钢锚杆等。

树脂锚固钢筋锚杆由树脂胶囊、杆体、托板和螺母等组成。

锚杆杆体用于承受张拉作用。

托板的作用是将围岩压力转化为对锚杆的拉力；螺母的作用是产生预紧力，预防围岩松动离层。

树脂胶囊的作用是将杆体与围岩很好的粘结。

树脂锚固剂常用的有中速、快速二种，中速锚固剂固化时间4～6min、快

煤矿掘进基本知识

速锚固剂固化时间0.5～1min。

Z代表中速（如原来的Z2350），K代表快速（如现在的MSK2360）。

锚杆快速安装工艺：

锚索机将锚杆、快速锚固剂搅拌到位后（锚固剂搅拌时间20～30s），锚索机停止搅拌但不撤下，等待1分钟后，即直接将锚杆螺母拧紧，完成锚杆的安装工作。

锚杆的“三径”匹配：

指锚杆孔直径、锚固剂直径、锚杆直径之间的尺寸配合关系。

一般要求：

钻孔直径大于锚杆直径4～6mm（以6mm最好），锚固剂直径大于锚杆直径2～4mm。

四、巷道掘进施工

（一）、水平岩巷施工

有炮掘和机掘二种，以炮掘为多，机掘处于发展阶段。

下面介绍炮掘，其一般施工工序有：

打眼、装药爆破、通风、装岩、运岩、支护等

1、打眼

⑴.钻眼机械：

凿岩机（风钻、风锤），常用气腿式凿岩机，有高频、低频之分，常用型号有YT－23（即7655）、YT－24、YT－26、YTP－26等，我矿现主要使用YT－23。

⑵.钻眼工具：

用钎子，由钎头（钻头）、钎杆（钻杆）组成。

⑶.炮眼

①.按作用和位置：

分掏槽眼、辅助眼、周边眼三类。

②.掏槽眼

作用：

增加爆破的自由面，提高爆破效果。

有斜眼掏槽、直眼掏槽、混合掏槽三类。

斜眼掏槽又分单向掏槽、多向掏槽（分楔形掏槽、锥形掏槽），一般浅孔或中孔爆破的掏槽眼常用楔形掏槽（或锥形掏槽），这也是我矿常用的掏槽方式。

③.辅助眼

它位于掏槽眼与周边眼之间，其作用主要是爆落岩体。

④.周边眼

它是位于巷道轮廓周边的炮眼，最主要作用是保证巷道成型。

2、装药爆破

⑴.炸药

煤矿使用炸药一般是工业用的硝铵类炸药。

煤矿还必须使用煤矿许用炸药，我矿是突出矿井，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，煤与瓦斯突出危险工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

⑵.雷管

煤矿只允许使用煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管，毫秒电雷管的延期时间不得超过130ms，实际使用中即只能使用1～5段毫秒电雷管。

⑶.装药

装药结构有正向装药、反向装药。

对高瓦斯矿井，正向装药（即起爆药包位于所有炸药包的最外端，雷管底部朝向眼底）（正向起爆）安全性较好。

⑷.联线

有串联、并联、混合联（串并联、并串联）三种，一般采用串联和串并联较多。

⑸.爆破

毫秒爆破、光面爆破是常用的较先进的爆破技术，尤其应大力推广光面爆破技术。

3、通风

掘进基本上是采用局部通风机通风，方式有压入式、抽出式、混合式三种，掘进通风一般应采用局扇压入式（我矿都是），突出煤层煤巷必须采用压入式。

4、装岩

有人工装岩、机械装岩二种。

装岩机械主要有耙斗装岩机、铲斗式装岩机。

耙斗装岩机的耙斗有0.15、0.3、0.6、0.9m3等几种。

铲斗装岩机有后卸式、侧卸式二种。

5、运岩

有人工或机车矿车运输、机械连续运输（如刮板运输机、皮带运输机等）等方式，机械连续运岩是发展方向。

采用配套的岩石装运作业线是优选方案。

第三部分《煤矿安全规程》学习内容

第十条入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。

第十一条煤矿企业应有创伤急救系统为其服务。

创伤急救系统应配备救护车辆、急救器材、急救装备和药品等。

第十四条煤矿发生事故后，煤矿企业主要负责人和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。

第十五条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。

第十七条掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

第十八条每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。

采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井，设计中应规定井田边界附近的安全出口。

当井田一翼走向较长、矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。

井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。

未建成2个安全出口的水平或采区严禁生产。

井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。

井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。

第十九条对于通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口，倾角等于或小于45°时，必须设置人行道，并根据倾角大小和实际需要设置扶手、台阶或梯道。

倾角大于45°时，必须设置梯道间或梯子间，斜井梯道间必须分段错开设置，每段斜长不得大于10m；立井梯子间中的梯子角度不得大于80°，相邻2个平台的垂直距离不得大于8m。

第三十五条工作人员在下列情况下必须佩带保险带：

（一）乘吊桶或随吊盘升降时。

（二）在井架上或井筒内的悬吊设备上作业时。

（三）拆除保险盘或掘凿保护岩柱时。

（四）在井圈上清理浮矸时。

（五）在倒矸台上围栏外作业时。

保险带必须定期按有关规定试验。

保险带必须拴在牢固的构件上。

每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。

第四十四条采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：

（一）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

（三）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

（四）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。

（五）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

（六）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。

喷射前，必须冲洗岩帮。

喷射后应有养护措施。

作业人员必须佩戴劳动保护用品。

（七）锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

（八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

（九）岩帮的涌水地点，必须处理。

（十）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。

第六十九条使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：

（一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

（五）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。

（六）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

（七）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。

必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。

采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

（八）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

（九）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。

必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

第七十一条使用掘进机掘进应遵守下列规定：

（一）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（二）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

（三）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

（四）开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（五）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

（六）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

（七）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第七十三条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：

（一）装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

（二）装岩（煤）机上必须有照明装置。

第一百条井下空气成分必须符合下列要求：

（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

（二）有害气体的浓度不超过表1规定。

表1矿井有害气体最高允许浓度

名称

最高允许浓度（％）

一氧化碳CO

0.0024

氧化氮（换算成二氧化氮NO2）

0.00025

二氧化硫SO2

0.0005

硫化氢H2S

0.00066

氨NH3

0.004

瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。

矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。

第一百零八条贯通巷道必须遵守下列规定：

（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。

第一百二十一条矿井必须采用机械通风。

主要通风机的安装和使用应符合下列要求：

（一）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

（二）必须保证主要通风机连续运转。

（三）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。

在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。

生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。

（四）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

（五）装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。

（六）至少每月检查1次主要通风机。

改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。

（七）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

第一百三十二条井下机电设备硐室应当设在进风风流中；该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过6m、入口宽度不得小于1.5m，并且无瓦斯涌出。

第一百五十四条对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：

（一）掘进工作面的防尘措施必须符合本规程第十七条的规定。

（二）采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，有下列情况之一的除外：

1．围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；

2．注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；

3．原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4%的煤层；

4．孔隙率小于4%的煤层；

5．煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；

6．采用下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。

（三）炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

（四）采煤机、掘进机作业的防尘必须符合本规程第六十九条第一款第（四）项、第七十一条第一款第（五）项的规定。

液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。

破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

（五）采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。

（六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

（七）在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。

煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品。

表3甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围

甲烷传感器设置地点

报警

浓度

断电

浓度

复电

浓度

断电范围

低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面

≥1.0%CH4

≥1.5%CH4

＜1.0%CH4

工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备

煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面

≥1.0%CH4

≥1.5%CH4

＜1.0%CH4

工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备

高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面回风巷

≥1.0%CH4

≥1.0%CH4

＜1.0%CH4

工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备

专用排瓦斯巷

≥2.5%CH4

≥2.5%CH4

＜2.5%CH4

工作面内全部非本质安全型电气设备

煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷

≥0.5%CH4

≥0.5%CH4

＜0.5%CH4

进风巷内全部非本质安全型电气设备

采用串联通风的被串采煤工作面进风巷

≥0.5%CH4

≥0.5%CH4

＜0.5%CH4

被串采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备

采煤机

≥1.0%CH4

≥1.5%CH4

＜1.0%CH4

采煤机电源

低瓦斯、高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面

≥1.0%CH4

≥1.5%CH4

＜1.0%CH4

掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面回风流中

≥1.0%CH4

≥1.0%CH4

＜1.0%CH4

掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前

≥0.5%CH4

≥0.5%CH4

＜0.5%CH4

被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

掘进机

≥1.0%CH4

≥1.5%CH4

＜1.0%CH4

掘进机电源

回风流中机电设备硐室的进风侧

≥0.5%CH4

≥0.5%CH4

＜0.5%CH4

机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备

高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时的装煤点和瓦斯涌出巷道的下风流处

≥0.5%CH4

在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机车