预制构件套筒灌浆施工操作要点.docx
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预制构件套筒灌浆施工操作要点
编制：
校对：
审批：
2018年2月
预制构件套筒灌浆
施工操作要点
剪力墙及套筒灌浆施工操作规程
一、构件入场堆放及尺寸检查
二、施工准备
三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点
四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点
一、构件入场堆放及尺寸检查
1、堆放要求：
①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。
②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。
③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一致；
④、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。
⑤、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措施。
2、构件尺寸检查
预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。
预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规程》。
二、施工准备
1、人员准备：
共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人）。
2、工具准备：
钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬仪、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶、测温仪、刻度杯、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击钻、膨胀螺丝、镜子、玻璃板、三联模、爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老虎钳。
3、材料准备：
对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌浆料确保正确。
4、技术准备：
编制详细的吊装方案并已交底
三、安装过程及控制要点
1、施工安装操作流程
①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认
②预埋高度调节螺栓
③沿安装轮廓线安装定位码
④预制实心剪力墙安装
⑤预制实心剪力墙固定
⑥预制实心剪力墙分仓
⑦制备灌浆料
⑧灌浆连接
⑨封堵出浆口
⑩灌浆后节点保护
①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认
目的
为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。
要求
①、对叠合剪力墙基层进行浮灰清理。
②、钢筋除泥浆（柱垛浇筑前可采用保鲜膜保护）③、对同一层内实心剪力墙弹轮廓线及轴线，控制累计误差在±2mm内。
④、采用钢模对钢筋位置进行确认。
②预埋高度调节螺栓
目的
为了控制预制柱和基层2公分灌浆高度。
要求
1、吊装前用水冲洗，是基层构件线清晰。
②、利用水准仪对三个预埋螺丝标高进行调节，达到标高要求并使之满足2cm高差。
③、确认构件安装区域内无高度超过2cm杂物。
③沿安装轮廓线安装定位码
目的
吊装时为了控制构件前后位移位移量，是构件仅调整左右位移量，便于施工操作。
要求
需要采用10#槽钢制作城高度为10公分的直角支撑，并用膨胀螺丝固定。
④预制实心剪力墙安装
目的
用镜子观察构件底部套筒连接情况。
要求
1、吊机慢速起吊。
2、墙慢速下放时，先对准引导钢筋。
3、墙的四个面放置镜子，观察下方连接钢筋均插入上方的连接套筒内。
④、查看上下构件是否满足2cm缝隙要求，如不满足继续调整。
⑤预制实心剪力墙固定
目的
保证预制实心剪力墙牢固不发生倾斜。
要求
1、墙体垂直度满足±5mm后，采用斜支撑对柱子进行三面固定。
②、四点支撑完成后，用梯子撤掉吊车吊钩。
⑥预制实心剪力墙分仓
目的
保证套筒及构件灌浆密实度。
要求
①、分仓时两侧须内衬模板（通常为PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，然后抽出内衬。
②、分仓后在构件相对应位置做出标记，录分仓时间便于指导灌浆。
填写分仓检查记录表。
⑦实心剪力墙封缝
目的
保证与上下构件表面结合密实。
要求
选择专用的封浆料和密封条，填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。
填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。
⑧制备灌浆料
目的
满足其使用及强度要求
要求
1、准备灌浆料及工具，并检查灌浆料是否受潮结块。
2、严格按照出厂水料比制作，用电子称或刻度杯计量灌浆料、水。
3、并先放水在放70%的料，进行搅拌，搅拌1至2分钟大致均匀后，在将剩余料加入，并搅拌3至4分钟至彻底均匀。
④、静止2到3分钟使气泡自然排出。
⑤、要确保灌浆料30分钟内使用完成。
⑨实心剪力墙灌浆
目的
确保孔路畅通，满足灌浆要求。
要求
1、用灌浆泵（枪）使用前用水先清洗玩灰尘。
2、灌浆料数量应满足一桶可灌浆使用，一桶正在搅拌，一桶正在准备。
3、对倒入机器的灌浆料用滤网过滤大颗粒。
4、从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
⑤、同一个仓位要连续灌浆，不得中途停顿。
⑩封堵出浆口
目的
满足灌浆无气泡，浆料饱满要求。
要求
1、接头灌浆时，待上方的排孔连续流出浆料后，用专用橡胶塞封堵。
2、按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵灌排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）要一直保持压力。
③、直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆。
④、在浆料初凝前检查灌浆接头，对漏浆处进行及时处理。
⑪灌浆后节点保护
目的
灌浆料强度达到35MPa，方可进入下道工序。
要求
15℃以上，24小时内构件不得受扰动；
5℃~15，48小时内构件不得受扰动；
5℃以下，视情况而定。
如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持5℃以上至少48小时。
附表1构件检查检查规范
装配式结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
构件中心线对轴线位置
基础
15
尺量检查
竖向构件（柱、墙、桁架）
10
水平构件（梁、板）
5
构件标高
梁、柱、墙、板地面或顶面
±5
水准仪或尺检查
构件垂直度
柱、墙
＜5m
5
经纬仪或全站仪测量
≥5m且＜10m
10
≥10m
20
构件倾斜度
梁、桁架
5
垂线、钢尺测量
相邻构件平整度
板端面
5
钢尺、塞尺量测
梁、板地底面
抹灰
5
不抹灰
3
柱墙侧面
外露
5
不外漏
10
构件搁置长度
梁、板
±10
尺量检查
支座、支柱中心位置
板、梁、柱、墙、桁架
10
尺量检查
墙板连接
宽度
±5
尺量检查
中心线位置
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
预制柱灌浆套筒安装操作规程
一、构件入场堆放及尺寸检查
二、施工准备
三、预制柱安装过程及控制要点
四、套筒灌浆安过程及控制要点
一、构件入场堆放及尺寸检查
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