襄樊工厂测试题公差配合计量测量部分含答案.docx

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襄樊工厂测试题公差配合计量测量部分含答案

考号：

姓名：

工号：

--------------装------------------订------------------线--------------------

2007年襄樊工厂技术比武测试题（机加、装配）

————公差配合、计量、测量、检具使用、维护、保养一、填空题

1、标准公差是指标准化的公差，它的大小与基本尺寸和公差等级两个因素相关。

2、公差带是由和两个基本要素组成的。

标准公差确定公差的大小，共有等级，基本偏差一般指靠近零线的哪个偏差，用以确定公差带的位置，基本偏差系列共有28个。

3、按孔公差带和轴公差带相对位置不同，配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合3种。

其中孔公差带在轴公差带之上时为间隙配合，孔、轴公差带交叠时为过渡配合，孔公差带在轴公差带之下时为过盈配合。

4、孔、轴配合时，若ES=ei，则此配合是过盈配合；若ES=es，则此配合是过渡配合；若EI=es，则此配合是间隙配合；若EI=ei，则此配合是过渡配合。

5、选择基准制的原则：

在一般情况下优先采用基孔制，其次采用基轴制，如有特殊需要允许采

用非基准制配合。

6、国家标准规定：

未注公差尺寸的公差等级分为4级，分别为精密f、中等m、粗糙c和最粗v。

7、光滑零件尺寸通常采用通用计量器具和光滑极限量规来检验，当零件孔、轴的尺寸和形位公差之间的关系采用包容原则时，需要用量规来检验。

8、极限尺寸判断原则是指孔或轴的实限尺寸和形状误差综合形成的作用尺寸不允许超越其最大实体尺寸；在孔或轴的任何位置上的实际尺寸不允许超越其最小实体尺寸。

9、产生测量误差的因素很多，主要有以下五个方面：

检测器具误差、测量基准误差、测量方法误差、测量环境误差、人为误差。

10、下面是三个零件表面的粗糙度标注：

、、，式中ES的含义为静态密封表面、FG的含义为滑动摩擦表面、AC的含义为有负载固定配合表面。

11、检验夹具由定位、夹紧、测量、辅助四部分组成。

12、V型铁是外圆柱面最常用的一种定位元件，试问这种定位装置测量误差的大小决定于零件直径公差、V型铁开角、测量位置。

13、相对误差是指测量的绝对误差与被测量真值的比值。

14、完整的螺纹标记应包括螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号

15、外螺纹的综合检验采用的量具为螺纹环规；内螺纹的综合检验采用的量具为螺纹塞规。

16、公差原则分为独立原则和相关要求两种。

其中相关要求又分成4种，分别为包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。

17、形位公差分为形状公差、形状公差或位置公差、位置公差三大类。

18、形位公差由形状、大小、方向、位置等四个要素组成。

19、评定形状和位置误差的基本原则是最小条件。

20、形位公差带位置分为浮动和固定两种，属于固定位置公差带的有同轴度、对称度、部分位置度、部分轮廓度等项目，其余各项形位公差均属于浮动。

21、任意方向上的直线度的公差带是圆柱面内的区域，其在标注上的最大特点是在公差值前加。

22、位置公差分为定向、定位和跳动3类。

23、定向公差项目有3项，分别是平行度、垂直度和倾斜度。

定位公差项目有3项，分别是位置度、同轴度和对称度。

24、同轴度公差的被测要素和基准要素一般均为轴线，对称度公差的被测要素和基准要素一般均为对称中心平面。

25、跳动公差可以控制被测要素的位置、方向和形状误差。

如径向圆跳动公差可控制圆度误差；径向全跳动公差可控制圆柱度误差；端向全跳动公差可控制平面对轴线的垂直度误差。

26、形位公差分为形状公差、形状公差或位置公差、位置公差三大类。

27、形位公差由形状、大小、方向、位置等四个要素组成。

28、最小实体实效尺寸对于孔来说等于最小实体尺寸和形位误差值之和；对于轴来说等于最小实体尺寸和形位误差值之差；最大实体实效尺寸对于孔来说等于最大实体尺寸和形位误差值之差；对于轴来说等于最大实体尺寸和形位误差值之和。

29、尺寸公差和形位公差在一般情况下彼此独立的，遵守独立原则，应该分别满足要求。

但在一定的条件下，它们又是相互有关的，遵守相关要求。

30、国标中评定表面粗糙度的主要高度参数有轮廓算术平均偏差、微观不平度十点高度和轮廓最大高度；符号为Ra、Rz和Ry。

二、判断题

1、标准公差等级IT01与IT10相比，IT01公差等级较低。

（X）

2、Φ8+0.0250的标准公差为+0.025mm。

（X）

3、查极限偏差表时，不需要计算就可查出极限偏差，但不准确。

（X）

3、间隙配合的特征是最大间隙和最小间隙；过盈配合的特征是最大过盈和最小过盈；过渡配合的特征是最大间隙和最大过盈。

（√）

4、直线度和平面度的公差带形状相同。

（X）

5、同轴度公差和对称度公差的被测要素和基准要素可以是轮廓要素，也可以是中心要素。

（X）

6、形位公差和尺寸公差在一般情况下彼此独立的，应该分别满足要求。

在一定的条件下，它们之间又有一定关系，能相互进行补偿。

（√）

7、表面粗糙度反映的是零件被加工表面上微观几何形状误差，它是由机床几何精度方面的误差引起的。

（X）

8、为了减少相对运动时的摩擦与磨损，表面粗糙度越小越好。

（X）

9、采用比较法检测表面粗糙度的高度参数时，应使样块与被测表面的加工纹理方向保持一致。

（√）

10、对于普通螺纹来说，一般以螺纹顶径作为螺纹的公称直径。

（X）

11、标准对螺纹的顶径即内螺纹的小径和外螺纹的大径规定了公差。

（√）

12、最小极限尺寸一定小于基本尺寸（×）

13、圆度测量最常用的方法是圆度仪法，另外还有两点法、V型法、顶尖法。

（√）

14、位置度公差多用于孔组，它们可以有基准要求，也可无基准要求。

（√）

15、无论公差数值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精度就相同。

（√）

16、相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。

（√）

17、孔与轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。

（X）

18、圆度公差的被测要素可以是圆柱面也可以是圆锥面。

（√）

19、平行度公差中，线对线的平行度公差几何要素特征最为简单，但其公差带形状确最为复杂。

（√）

20、最小实体要求应用于基准要素，若基准要素的实际尺寸偏离最小实体，则允许基准要素在一定范围内浮动。

（√）

三、选择题

1、对标准公差的论述，下列说法中错误的是B。

A标准公差的大小与基本尺寸和公差等级有关，与该尺寸是表示孔还是轴无关；

B在任何情况下，基本尺寸越大，标准公差必定越大；

C基本尺寸相同，公差等级越低，标准公差越大；

D某一基本尺寸段为50~80mm，则基本尺寸为60mm和75mm的同等级的标准公差数值相同。

2、Φ20f6mm，Φ20f7mm和Φ20f8mm三个公差带B。

A上、下偏差均相同B上偏差相同但下偏差不相同

C上偏差不相同但下偏差相同D上、下偏差均不相同

3、Φ20+0.0330mm与Φ160+0.0630mm相比，其尺寸精确程度A。

A相同B前者高、后者低

C前者低、后者高D无法比较

4、Φ40H7/h6mm是B配合。

A过渡B间隙C过盈D精密

5、下列配合中最紧的配合为C

AΦ40H7/f6mmBΦ40H7/h6mmCΦ40H7/p6mmDΦ40H7/k6mm

6、关于配合公差，下列说法中错误的是D。

A配合公差反映了配合的松紧程度；

B配合公差是对配合松紧变动程度所给定的允许值；

C配合公差等于相配合的孔公差与轴公差之和；

D配合公差等于极限过盈与极限间隙的代数差的绝对值。

7、形状公差是指C。

A被测要素对其理想要素的变动量；

B被测要素的位置对其理想要素的位置的变动量；

C单一实际要素的形状所允许的变动全量；

D被测实际要素的位置对基准所允许的变动全量；

8、A是基准要素。

A用来确定被测要素的方向和位置的要素；

B具有几何意义的要素；

C中心点、线、面或回转表面的轴线；

D图样上给出位置公差的要素；

9、孔和轴的轴线的直线度公差带形状一般是B。

A两平行直线B圆柱面

C一组平行平面D两组平行平面

10、为保证实际配合状态不超出允许的最紧状态，必须用最大实体尺寸控制实际要素的B。

A局部实际尺寸B体外作用尺寸

C体内作用尺寸D最大极限尺寸

11、为保证实际配合状态不超出允许的最松状态，必须用最小实体尺寸控制实际要素的C。

A局部实际尺寸B体外作用尺寸

C体内作用尺寸D最大极限尺寸

12、关于独立原则，系列说法中错误的是：

C。

A采用独立原则时，被测要素的局部实际尺寸和形位误差分别由尺寸公差和形位公差控制；

B采用独立原则时，被测要素的实际尺寸和形位误差应分别检测；

C独立原则一般用于尺寸精度要求较高、对形状和位置精度要求较低的场合。

D独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则

13、当最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的形位公差能够得到最大补偿的条件是A。

A被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸。

B被测要素的实际尺寸偏离最大实体实效尺寸。

C被测要素的体外作用尺寸偏离最大实体尺寸。

D被测要素的体外作用尺寸偏离最大实体实效尺寸。

14、零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是A。

A刀具和零件表面摩擦B切削热和振动C机床的几何精度误差

15、用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为C。

A基本长度B评定长度C取样长度D轮廓长度

16、圆跳动公差与全跳动公差的根本区别在于：

C

A圆跳动公差可用于圆锥面，而全跳动公差只能用于圆

B圆跳动公差带为平面上的区域，全跳动公差带为空间区域。

C被测要素是否绕基准连续旋转且零件和测量仪器间是否有轴向或径向的相对运动。

D圆跳动的公差数值比全跳动的公差数值小。

17、下面对测量不确定度表述不正确的是C。

A.测量不确定度表明被测量之值的分散性，是一个区间。

B.测量不确定度分为Ａ类和Ｂ类，都是标准不确定度。

C.测量不确定度表明测量结果偏离真值，是一个差值。

D.测量不确定度总为正值。

18、测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力是指。

A、稳定性B、漂移C、重复性

19、阿贝原则是使被测件轴线与标准件处与C。

A、中心线上B、标准中心轴线上C、同一测量轴线上。

20、在底板的边角上有一孔，要求位置度公差为Φ0.1mm，下列四种标注方法，标注方法正确的是d

四、简答题

1、下图中所示销轴的三种形位公差标注，试问它们的公差带有何不同？

答：

①a图标注的含义：

被测圆柱面的任一素线必须位于距离为公差值t的两平行平面之内。

主要控制圆柱表面凸凹不平。

②b图标注的含义：

被测圆柱轴线必须位于直径为∮t的圆柱面内。

主要控制被测圆柱轴线的弯曲。

③c图标注的含义：

被测圆柱面的任一素线必须位于距离为公差值t的两平行平面之内，且平行于圆柱面的任一素线。

主要用于控制圆柱面的锥度、腰鼓形和马鞍形。

2、下图所示零件标注的位置公差不同，它们所要控制的位置误差区别何在？

试加以分析说明？

答：

①a图标注的含义：

公差带为距离0.03，且垂直于基准轴线A的两平行平面之间的区域。

公差带为两平行平面之间的区域，主要控制端面对轴线的方向。

②b图标注的含义：

公差带是在与基准A同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为0.03的两圆之间的区域。

公差带为与基准同轴的直径相同的两个圆之间的区域，主要控制端面上部分平面度及垂直度误差。

③c图标注的含义：

公差带距离为公差值0.03，且与基准垂直的两平行平面之间的区域。

公差带为与基准垂直的两平行平面，主要控制端面平面度及垂直度误差。

3、简述国标中规定的形状和位置误差的五种检测原则？

每种检测原则举一个典型的测量示例？

答：

5种检测原则：

1）检测原则1——与理想要素比较原则。

该原则是将实际被测要素与其理想要素进

行比较，获得被测要素偏离理想要素的一系列数据，由这些数据来评定形位误

差值。

例：

用刀口尺测量平面的直线度、用圆度仪测量孔（或轴）的圆度。

2）检测原则2——测量坐标值原则。

该原则是将实际被测要素置于某种坐标系中，

对被测要素进行布点采样，获得该要素上各点的坐标值，然后根据测得的坐标

值求得被测要素的形位误差值。

例：

用三坐标测量零件孔系的位置度。

3）检测原则3——测量特征参数原则。

该原则是测量被测要素上具有代表性的参数来表示形位误差值。

例：

用在V形铁上测量轴类零件的圆度。

4）检测原则4——测量跳动原则。

该原则是根据跳动的定义而来的。

例：

主要用于测量零件圆跳动和全跳动的精度。

5）检测原则5——控制实效边界原则。

该原则用于图样上按最大实体要求给出形位公差值的场合，这里指的实效边界是最大实体实效边界和最大实体边界的统称。

例：

用于位置度综合量规检测零件孔系的位置度。

4、试述游标量具的游标读数原理？

游标量具的游标读数方法？

答：

游标量具的读数部分由主尺和游标组成，其读数原理是利用主尺和游标的联合运用，即利用主尺刻线间距与游标刻线间距差来进行小数读数。

通常，主尺上刻有间距为1mm的刻线。

如主尺间距9格（9mm）相对游标间距10格，使游标刻度间距每格长度为0.9mm，则主尺与游标间距差为0.1mm，即游标分度值为0.1mm。

根据这个原理，使游标沿尺身移动，即可使主尺刻线与游标上某一刻线对准，从间距差得出被测尺寸的小数部分。

如主尺19格刻线宽度与游标20格刻线宽度相等，则游标刻线间距为19/20=0.95mm，主尺与游标间距差为0.05mm，即游标分度值为0.05mm。

如主尺49格刻线宽度与游标50格刻线宽度相等，则游标刻线间距为49/50=0.98mm，主尺与游标间距差为0.02mm，即游标分度值为0.02mm。

游标量具是以游标的零刻线为基线进行读数的，读数方法如下：

（1）读出游标零刻线所示主尺上左边的毫米整数。

（2）观察游标上零刻线右边第n条刻线与主尺某一刻线对准，将游标上读得的刻线条数乘以游标分度值，即为毫米小数。

（3）将毫米整数与毫米小数相加，即得被测工件的尺寸。

5、简述千分尺刻线原理？

答：

千分尺读数机构由固定套管和微分筒组成，在固定套管上刻有纵刻线，作为微分筒读数的基准线，纵刻线上下方各刻有25个分度格，每分度格刻线间距为1mm，上一排刻线的起始位置与下一排刻线的起始位置错开0.5mm，这样上下两分度间距为0.5mm。

微分筒边缘作为整数（mm）的读数指示线，在微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻度，每分度表示0.01mm，常用测微螺杆的螺距为0.5mm。

因此，当微分筒旋转一周时，测微螺杆移动0.5mm；测微螺杆旋转一分度（1/50转）时，测微螺杆移动0.01mm。

6、千分尺读数方法？

答：

（1）读出微分筒边缘在固定套管主尺上的毫米整数和半毫米数。

（2）观察微分筒上那一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米数。

（3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。

7、使用百分表应注意什么？

答：

（1）在使用百分表的过程中要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要涂油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。

（2）在使用百分表时，必须根据被测工件尺寸误差变动量进行压表，一般压表量为1~2mm；

（3）杠杆百分表在使用时必须保证测量杆与测量变化方向垂直，以得到正确读数。

（4）百分表在不使用时，应使测量杆处于自由状态，避免表内的弹簧失效。

8、指出下列螺纹标注符号的含义

M20X2LH——7g6g——L

答：

M20X2LH——7g6g——L

M——公制螺纹

20——螺纹公称直径

2——螺距为2mm

LH——左旋

7g——外螺纹中径公差带代号（公差等级为7级，基本偏差代号为g）

6g——外螺纹大径公差带代号（公差等级为6级，基本偏差代号为g）

L——长旋合长度

9、指出下列螺纹标注符号的含义

M16X2LH——4H5H——L

答：

M——公制螺纹

16——螺纹公称直径

2——螺距为2mm

LH——左旋

4H——内螺纹中径公差带代号（公差等级为4级，基本偏差代号为H）

5H——内螺纹小径公差带代号（公差等级为5级，基本偏差代号为H）

L——长旋合长度

10、简述PSA标准A326100通用标准A——表面几何状态总则中有关如下8个粗糙度、波纹度参数的含义？

R、Ar、Rx、Wt、W、Aw、Wx、Tp%？

答：

这8个参数的含义如下：

R：

粗糙度平均高度。

Ar：

粗糙度节距的平均间距。

Rx：

粗糙度包络线中最高峰到相邻最低谷之间的差值。

Wt：

粗糙度包络线中最大峰值到最低谷值之间的差值。

W：

波度的平均高度。

Aw：

波度节距的平均间距。

Wx：

波度包络线中最大的阶跃值。

Tp%：

支承长度率是支承表面的一种长度度量（表达为评定长度的百分比）。

五、计算题：

+0.039-0.0251、画出￠35并判断它们相配合时为何种配合，0的孔与￠35-0.050的轴的尺寸公差带图，

试求极限间隙或极限过盈。

试计算配合公差，并画出配合公差带

+0.039-0.025解：

￠350的孔与￠35-0.050的轴的尺寸公差带图如下：

因为孔的公差带完全在轴的公差带之上，所以该孔与轴的配合为间隙配合。

最大间隙Xmax=ES-ei=+0.039-（-0.050）=+0.039+0.050=+0.089

最小间隙Xmin=EI-es=0-（-0.025）=0+0.025=+0.025

配合公差Tf=Xmax-Xmin=+0.089-（+0.025）=+0.064

其配合公差带图如下：

2、画出￠25的孔与￠25

试求极限间隙或极限过盈。

+0.021+0.041解：

￠250的孔与￠25+0.028的轴的尺寸公差带图如下：

+0.0210+0.041+0.028的轴的尺寸公差带图，并判断它们相配合时为何种配合，

因为孔的公差带完全在轴的公差带之下，所以该孔与轴的配合为过盈配合。

最大过盈Ymax=EI-es=0-（+0.041）=-0.041，

最小过盈Ymin=ES-ei=+0.021-（+0.028）=+0.021-0.028=-0.007，

+0.021+0.0153、画出￠250的孔与￠25+0.002的轴的尺寸公差带图，并判断它们相配合时为何种配合，

试求极限间隙或极限过盈。

+0.021+0.015解：

￠25的轴的尺寸公差带图如下：

0的孔与￠25+0.002

因为孔公差带与轴公差带相互交叠，所以该配合为过渡配合。

最大间隙Xmax=ES-ei=+0.021-（+0.002）=+0.019，

最大过盈Ymax=EI-es=0-（+0.015）=0-0.015=-0.015，

4、如图所示为销轴，试按要求填空并填写下表。

（1）

（2）

（3）

（4）销轴的实际尺寸必须在9.97mm和10mm之间。

销轴轴线的直线度公差遵守最大实体要求。

销轴的最大实体实效尺寸为10.015mm。

销轴的最大实体尺寸为10mm。

（5）销轴的最小实体尺寸为9.97mm。

（6）现测量了4个零件，测得销轴实际直径如下表，试求公差补偿值？

及

补偿后的直线度公差值？

5、对于尺寸30±0.03mm

，通过计算选用合适的量具来检测该零件的尺寸。

（书写运算过程）解：

被测尺寸的公差为：

0.06

0.06/4×0.9＝0.0135mm

0.004mm＜0.0135mm＜0.02mm

所以应选用精度为0.004mm的25~50mm的千分尺来测量该尺寸。

6、加工如图所示的销轴，实测数据如下：

销轴直径ø9.99mm

销轴的轴线直线度误差ø0.012mm

试确定该零件是否合格？

解：

该销轴直径标注为包容原则，包容原则的边界为最大实体尺寸，即实际销轴的外表面不得有任何一点超出轴的最大实体尺寸（即轴的最大极限尺寸ø10mm），而销轴上任一位置的局部实际尺寸均不得小于轴的最小实体尺寸（即轴的最大极限尺寸ø9.98mm）。

该轴销实测直径为ø9.99mm为其局部实际尺寸，由于销轴的轴线直线度误差为ø0.012mm，因此销轴的体外作用尺寸为9.99mm+0.012mm=10.01mm超出了轴的最大极限尺寸ø10mm。

所以该零件不合格。

7、加工如图所示的孔，实测数据如下：

销孔直径ø10.01mm

销孔的轴线直线度误差ø0.012mm试确定该零件是否合格？

解：

该孔直径标注为包容原则，包容原则的边界为最大实体尺寸，即实际孔的内表面不得有任何一点超出孔的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸ø10mm），而孔上任一位置的局部实际尺寸均不得小于孔的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸ø10.02mm）。

该孔实测直径为ø10.01mm为其局部实际尺寸，由于孔的轴线直线度误差为ø0.012mm，因此孔的体外作用尺寸为10.01mm-0.012mm=9.998mm超出了孔的最小极限尺寸ø10mm。

所以该零件不合格。

8、仪器读数在20mm处的示值误差为+0.002mm，当用它测量工件时，读数正好20mm，问工件的实际尺寸是多少？

解：

工件的实际尺寸=20mm-0.002mm=19.998mm

9、用某一测量方法在等精度的情况下对某一试件件测量了四次，其测得值如下（单位mm）：

20.001，20.002，20.000，19.999。

若已知单次测量的标准偏差为0.6um，求测量结果及极限误差？

解：

测量结果平均值=1/4（20.001+20.002+20.000+19.999）=20.0005mm，

多次测量标准偏差=δ/√4=0.6/2=0.3um，极限偏差=3*0.3=0.9um多次测量结果=20.0005±0.0009mm，

10、计算出表中的极限尺寸，上、下偏差和公差，并按国家标准的规定标注基本尺寸和上、下偏差（单位mm）。