燃气锅炉房工程施工组织设计.docx
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燃气锅炉房工程施工组织设计
第一章编制说明
一、编制依据
1、设计施工图纸。
2、国家现行法律法规,包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》、《建设工程质量管理条理》及其他国家、省市有关法律、法规。
3、工程质量评定标准及有关规定：
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程施工质量管理办法》
《建设工程施工质量监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
4、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范
（1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（2）、《工程测量规范》GB50026-1993
（3）、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
（4）、《屋面工程施工质量验收规范》GB50210-2001
（5）、《建筑施工手册》2003版
（6）、《建筑工程项目管理规范》GB50326—2001
（7）、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2002版
二、编制特点
1。
本工程的施工方案是根据该工程的特点,结合我公司的施工能力及技术装备情况,并与有关工程技术人员反复讨论、研究而编制的。
2。
在编制过程中，注重于基础、主体结构，其他只作简要说明.
3。
人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。
第二章工程概况
一、建设项目概况
拉萨市城市供暖试点工程户内燃气壁挂炉供暖项目为拉萨市的重点工程。
1.相关施工信息
工程名称：
拉萨市城市供暖试点工程户内燃气壁挂炉供暖项目
地理位置：
拉萨市市区
建设单位:
拉萨市暖心燃气热力有限责任公司
设计单位：
监理单位：
施工单位：
质量目标：
合格
计划工期：
45日历天
资金来源和落实情况:
国家投资,已落实
招标范围：
按每户80m2标准配置，具体按现在设计施工图执行
第三章施工组织方案
一、施工项目经理组织管理
组织机构:
项目经理部领导班子有项目经理、副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营工作。
并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
1。
工程部:
负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划，安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
2。
技术部：
负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案,进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题.
3.质量部:
负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。
4。
物资部：
负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存,编制并实施例资使用计划,监督控制现场各种物资使用情况,维修保养施工机具。
5。
安全部：
负责安全防护：
消防保卫、环保保卫等工作.
6.财经部：
负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、
工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作。
项目组织机构网络图：
附表1
二、施工总体方案
我单位是锅炉供热系统专业施工队伍，有丰富的施工经验，我单位认真研究设计图和生产系统工艺图,依据该工程的特点，施工难度较大，机构复杂,技术含量高，工期紧，我单位在总结其他供热锅炉房工程成功经验的基础上,精心组织施工队伍,合理编排计划，确保工程按期保质保量完成，其具体方案如下：
1.我公司计划投入一个土建综合施工队，负责本工程所有的土建工程。
2.土方工程：
采用1台反铲挖掘机挖土，3辆自卸汽车运土，人工修理边坡；从一端开挖，土方开挖边坡坡度为l:
0.5。
3.开挖时在基坑四周设防护栏杆；设安全警示标志，，挖至基底，标高200—300mm处，由人工清槽至设计标高；戈壁土换填采用机械铺土，机械压实；回填土采用人工分层铺平：
机械夯实。
4。
基础采用常规方法施工。
锅炉等设备的混凝土基础与钢筋砼独立基础平行作业至标高±0。
00m；集中力量施工锅炉房;基础施工完毕后，进行土方回填，地坪等工程。
5.垂直提升采用吊车，现场布置一台QTZ40T吊车，进行模板、钢筋、垂直运输.
6.水平运输采用小推车.
7.基础采用竹胶模板，地面以上采用用竹胶模板,扣件采用钢管脚手架支撑体系.
8。
钢筋工程采用现场加工制作，现场绑扎。
9。
水暖电气等安装工程由专业队伍负责施工,与土建施工穿插作业。
三、质量目标
工程质量目标为合格工程.质量评定标准按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300一2001执行。
四、施工现场管理目标
增创市级文明安全工地
1.投入劳动力（见附表2）
2。
投入的主要机械设备表（见附表3）
3.物资计划
（1）材料进货前，要根据工程需要进行考察，确保进货质量。
（2）按施工图纸或有关资料,结合工程进度，及时向甲方报材料计划。
（3）进入现场的材料必须有原材报告及合格证,经过复试合格后才能使用。
（4）实行见证取样制度,原材料进厂后，须经过监理见证取样认可.
（5）设专人跟踪检查钢材、水泥的使用情况，建立台帐。
五、施工段的划分
1.采用一台反铲挖掘机基础开挖，3辆汽车配合运输，基槽开挖至基底标高200-300mm处，采用人工清理基槽，基槽经设计单位、勘探单位、甲方、监理验收后进行戈壁土施工。
2。
锅炉房模板和脚手架拆除完毕后，。
对设备基础进行夯填至设计标高，对地面进行施工.
六、劳动力组织
1.集结精干的施工队伍，合理组织一支强有力的施工队伍进场,要求该队伍自身管理水平高,施工能力较强，两季不回家，既有利于施工生产的连续,又可保证工程的工期及施工质量.
2。
做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，学习公司的各项规章制度。
3。
加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一,生产第二”的意识，由安全部安全员组织培训，强化职工安全意识,把安全工作当作头等大事来抓。
4。
落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部、分项施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除详细交底我，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中,质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵
第四章施工准备
一、技术准备
1.熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
（1）由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录.
（2）工程开工前及时与业主、设计单位联系.作好设计交底及图纸会审工作。
（3）准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员
2。
基准点交接测量
测量人员根据建设单位提供的基准点高程及座标位置,做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的、闭合复测工作,并做好标识加以保护。
3。
工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深度，做好记录并签字。
4。
技术工作计划
（1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的措施和技术交底,要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。
（2）根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。
5。
提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。
6.做好各种设备和材料进场计划,主要设备和材料施工用量计划.
7。
施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管基础直径为20mm支管供水,供给现场生活用水等，支管埋设深度800mm。
8.施工现场临时用电方案
（1）施工现场临时用电需在现场设150KW配电室,有建设单位开闭所引入两路电路。
（2）干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm.
（3）采用三相五线制，用电设备实行三级以上漏电保护。
（4）编制电器布置平面图和接线系统图，制定安全和电技术措施和电器防火措施等。
二、施工现场准备
1。
做好“四通一平”，认真设置消防设施
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求,设置足够数量的消防设施。
2。
根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）
3.做好季节性施工准备，认真落实冬季、雨季、高温季节施工设施和技术措施。
4。
根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
三、协调对外工作，创造良好的环境
1。
制约和影响施工生产的因素很多,内、外部的都有,特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。
2。
与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作,使施工纳入法制化、合理化轨道。
3。
积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系,及时解决工程中出现的问题。
四、岗位培训
1.管理人员培训
（1）做好施工管理人员上岗前的培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
（2）对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。
（3）对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，是全部管理人员做到心中有数。
2。
劳务人员培训
（1）对劳务人员全体进行进场前的安全、文明施工及管理宣传、动员。
（2）对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗.
（3）对各种专业队伍进行施工技术、质量交底。
第五章主要部位施工技术方案及措施
一、土方工程
1、对建筑物进行定位，放出基槽定位边线,以便基槽开挖。
2、定位放线的基桩，标高桩应注意保护，防止运输车辆及人为的破坏。
3、采用挖掘机开挖土方，开挖边坡坡度为1：
0.5，人工配合机械修理。
4、土方开挖止离基底200—300mm处，采用人工清槽至设计标高。
如基槽出现超挖现象,对于超挖部分应回填与垫层相同标号砼至设计标高。
5、余土用自卸斗车运到甲方指定位置,开挖的实际土方量及运距以实际发生为准.
6、用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方,应用密目安全网满覆盖,避免大风天气造成扬尘.
7、土方施工完毕,具备验收条件，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关部门联合验槽,遇有持力层与勘察不符的,即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。
二、戈壁土回填
根据《工程地质勘察报告》本工程地基为开挖推填场地，工程施工前须进行地基处理。
勘探处理要求的戈壁土地基施工方法如下：
1、处理范围宽出基础外边缘;
2、采用戈壁土垫层夯实厚度300㎜，压实系数不小于0。
96。
施工时检查垫层的干密度,在每层土下2/3处取点,每100m2不小于3处，换填土承载力特征值为150KN.
3、施工准备
（1）基坑在铺戈壁土前必须先请建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位共同进行验槽，合格后办完验槽记录及隐检手续。
（2）根据本工程特点确定铺戈壁土（实铺）的厚度为每层300mm，采用压路机进行碾压。
（3）施工前，做好水平高程的标志.在基坑的土壁上每隔三米钉上比戈壁土上平高500mm的水平控制桩。
（4）在基坑四周挖排水沟,防止下雨时雨水进入基坑.
4、戈壁土回填
（1）戈壁土必须是经设计及检验合格的戈壁土；
（2）施工时应严格控制含水量，确保土料含水量不过大或不足，现场检验方法是“手握成团，自然落地即散"。
（3）下戈壁土之前，必须将基坑内清理干净，边坡掉下的虚土,风吹进基坑内的塑料袋、木屑、纸片等垃圾杂物.
（4）戈壁料用自卸汽车运进基坑内，然后再用推土机整平，每层虚铺厚度为150mm,标高用事先抄测好的水平控制桩控制,整平后用夯机夯压完成自检合格后，会同建设单位、试验单位、监理单位进行贯入度现场检验，经检验合格后，再进行下一层的施工，如此反复，直至施工至最上一层.
（5）戈壁土施工至最上面一层时，在推土机整平后,再用人工拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处及时补充戈壁土。
（6）基础戈壁土施工须连续施工，尽快完成，防止遇上雨天，影响施工进度及质量；如遭遇雨淋浸泡，则必须将积水及松软的戈壁土清除去，并重新填新戈壁土并夯实，浸湿的戈壁土应晾干后，再夯实。
（7）戈壁土地基质量标准及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
15㎜
用2m靠尺和楔形塞尺检查
三、不发火地坪的施工工艺
工艺流程：
水泥、白云石、白云石粉等材料检验→配合比试配→170mm厚C30普通混凝土振动补振、人工搓板找平→铺50mm厚不发火混凝土→真空吸水→表面抹面，压光处理→表面拉毛→养护→成型后不发火性现场实验。
1、施工中需要注意的几个问题
（1）水泥必需进行强度、安定性试验，白云石、白云石粉应进行化学成分及不发火性试验，混凝土、砂浆先时行配比试验方可进行混凝土、砂浆的施工.
（2）因白云石、白云石粉较普通砂、石价格昂贵，混凝土、砂浆拌和前应采用磅称严格计量,节约材料，保证配比
（3）针对普通混凝土与不发火混凝土成层分布的构造特点搅拌时应采用两组小推车上料，两组机动翻抖车运料，两台搅拌机搅拌、普通混凝土表面人工找平工具不得用于不发火混凝土面层的人工找补，用于面层的平板振动器、滚桶清洗干净后方可用于不发火混凝土面层找平、提浆工序.通过采取上述措施,避免了人为造成的材料混杂而影响面层的不发火性能。
（4）为了防止真空度过高,造成下层普通混凝土中细砂与水泥吸入上层不发火面层，真空度应控制在0。
06～0.07MPa之间，底层普通混凝土水灰比控制在0.45以下;真空吸水时间控制在20-24分钟之间。
（5）不发火混凝土可根据原材料的实测粒径，按照普通混凝土配制方法自行配制.
四、锅炉基础安装
1、施工测量
（1）.轴线测量
根据业主移交的控制点，利用全站仪测设出控制轴网。
利用控制轴网上的控制点放出主厂房及锅炉基础的一条纵横轴线,然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。
（2）。
高程测量
主厂房及锅炉基础±0.000m相当于绝对高程，整个高程控制以厂区控制点的绝对高程为基准点，采用DS3水准仪测设。
施工中需测设高程时，均以此点为后视点。
（3）。
本工程设备预留及预埋数量较多且精度较高,因此要提前熟悉图纸，将预埋件、预留洞口提前统计并做好材料准备及预埋件的加工。
（4）.施工前先设好控制线，反复检查无误方可按线施工.
（5）.洞深小于500时用木模钉成洞口形状固定在设计位置，待砼初凝时及时拆除;洞深大于500时采用满涂黄油的50钢管四周绑木条拼成设计形状，外面用油毡包裹后固定在设计位置上，砼浇筑时经常转动钢管砼初凝后将钢管及木条抽出。
（6）.预埋件及洞口预设完毕要反复检查，确定是否牢固,轴线、标高、尺寸位置是否符合规范要求，确定无误后方可进行砼浇筑,砼浇筑过程中也要随时检查复核，出现偏差及时纠正。
一、土方工程
1、对建筑物进行定位，放出基槽定位边线，以便基槽开挖.
2、定位放线的基桩，标高桩应注意保护，防止运输车辆及人为的破坏。
3、采用挖掘机开挖土方，开挖边坡坡度为1：
0.5，人工配合机械修理。
4、土方开挖止离基底200-300mm处，采用人工清槽至设计标高。
如基槽出现超挖现象,对于超挖部分应回填与垫层相同标号砼至设计标高。
5、余土用自卸斗车运到甲方指定位置,开挖的实际土方量及运距以实际发生为准。
6、用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方,应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。
7、土方施工完毕，具备验收条件，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关部门联合验槽，遇有持力层与勘察不符的，即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。
二、模板工程
1、模板安装：
模板选用厚度δ=12mm的竹胶板做面板，选用Φ48×3。
0mm钢管作为竖楞，间距200mm，模板拼缝处采用50＊100mm木档；横楞采用φ48×3。
0双钢管，竖向每600mm设置一道。
基础模板一次支设到顶标高，钢管横楞四周用扣件连接成为整体。
为保证模板稳定性，控制混凝土成型质量,同时保证在混凝土的浇注过程中不发生胀模,设置钢管斜撑加固，详见下图：
模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合，创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合，对各种类型的预留孔洞必须定位准确，两侧用木方夹紧,混凝土浇筑时必须两侧对称浇筑同时上升，防止预留孔洞模板移位.
模板支设的质量要求：
模板在安装全过程中应随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸.模板的接缝要严密,为了确保接缝处不漏浆，缝隙处贴一层胶带.
现浇结构模板安装的允许偏差表：
项次
项目名称
允许偏差
1
轴线位移
3
2
表面尺寸
基础
±5
柱、梁
±3
3
预留洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
+10-0
4
相邻两面高低差
2
5
表面平整（2m长度上）
3
2、模板的拆除:
基础侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，才可拆除；拆除的顺序是先松开模板加固钢管,使模板与砼面脱离，如脱模困难，可用撬棍撬动.模板和木枋拆除后将表面的垃圾、钉子等清理干净后按照规格整齐堆码到现场指定地点。
三、钢筋工程
1、钢筋进场检验
钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用.进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单）,每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出厂证明书（试验报告）上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
外观检查：
钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能检验：
同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。
钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定。
钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。
堆场内每隔2.5米设置砖砌条墩，将钢筋搁置在条墩上，雨天宜用彩条布遮盖。
钢筋堆放要进行挂牌,表明使用的部位、规格等.
2、钢筋下料
技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解构筑物建筑结构特点，现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，在符合设计技术规格书、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则,对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且满足下列技术要求：
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；
钢筋接头满足以下要求：
纵向受力钢筋连接要互相错开，其连接区段长度为35d,位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率不超过50％；纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开，其连接区段长度为35d且不小于500mm,位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率不超过50%。
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直。
用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；Ⅱ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。
3、钢筋制作
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头。
钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或弯起等现象，切断长度的偏差控制在±10mm以内；钢筋弯曲点处不允许有裂纹;钢筋调直采用机械调直。
对加工草图中有弯钩和曲线的钢筋,加工前先制作出3～5根，检查其规格尺寸，符合加工草图要求后，再成批加工。
钢筋加工车间按加工计划加工钢筋，先施工的先加工，后施工的后加工,并对每种工种成型的钢筋分类堆放，每一种规格放两个料牌，方便使用。
4、钢筋运输
遵循先绑先运、后绑后运、不绑不运的原则。
运输前核对钢筋标识牌,根据钢筋加工计划检查钢筋形状、数量是否符合要求，然后将先绑扎的钢筋先运到现场，钢筋运输应根据施工计划随用随运，钢筋运至施工现场后按照规格、使用部位分类堆放，然后由人工搬运至绑扎作业面。
5、钢筋绑扎
（1）绑扎顺序:
底层钢筋网片位置划线→安放保护层条形垫块→底层钢筋绑扎→钢筋支撑架安装→上层钢筋绑扎→柱插筋绑扎、固定→钢筋隐蔽验收。
（2）支撑架设计:
采用同主筋规格的钢筋作为支撑架焊接，支架要具有足够的强度、刚度和稳定性，以便在安装钢筋、支模和混凝土浇筑过程中，保证钢筋位置正确、稳定。
（3）钢筋的绑扎：
钢筋绑扎前先在垫层上根据钢筋间距用石笔划好底层钢筋位置线，然后按钢筋位置线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎牢固；垫块采用与混凝土同强度的水泥砂浆制作,承台底部采用尺寸为100×100mm×100mm，垫块数量每平方米不少1个，梅花形布置；其它部位垫块采用50×50mm，厚度40mm。
在绑扎好的底层钢筋上架设钢筋支架，支架架设好后，绑扎面层钢筋,最后绑扎柱插筋，短柱箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d，箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置.
（4）钢筋网片的交叉点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以防止钢筋松动移位。
（5）钢筋绑扎质量要求：
钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定
钢筋绑扎偏差值符合下表要求
钢筋绑扎偏差值表:
分项名称
允许偏差
骨架的宽度、高度
±5
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
（6）钢筋接头
本工程钢筋的接头采用电渣压力焊、电弧焊和绑扎两种形式。
弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处。
钢筋搭接位置:
基础底板底筋在跨中1/3处，面筋在支座位置1/3处.钢筋的数量、规格、间距严格按施工图纸绑扎;钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25％；受压区不得超过50%；焊接接头的受力钢筋在受拉区不宜超过50%，受压区不限制，同一根钢筋不得有两个接头。
钢筋的搭接长度要符合现行规范要求.
钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，试焊合格后方可正式焊接。
四、混凝土工程
1、基础混凝土采用商品混凝土,强度等级为C30，水泥采用P。
Ⅱ（硅酸盐）水泥,铝酸三钙的含量不宜大于8％。
最小水泥用量为320kg/m3，水灰比小于0。
5,最大氯离子含量0。
15%,混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
2、凝土施工流程
施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土布料→混凝土振捣→混凝土平仓→混凝土抹面、压面→混凝土养护
3、凝土施工准备
（1）技术准备：
基础钢筋已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。
混凝土浇筑通知与会签工作完成。
（2）现场准备：
施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通,浇筑前应对此进行检查.浇筑机械行走和工作点应平整、坚实.
混凝土泵车、振捣等机具布置就位.
用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转,现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。
混凝土浇筑前,关注天气状况,对于气温变化、是否有降雨等都要有预见性。
4、混凝土浇筑
在锅炉房东侧道路上停放一台46米汽车泵进行混凝土浇筑,独立基础先浇筑一次性浇筑到顶部，从基础的一侧沿轴线方向向另一侧循序退浇，采用“斜向分层、薄层浇筑、循序退浇，一次到顶”的连续施工方法,分层厚度宜为250～400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限。
5、混凝土振捣
检查插入式振动器数量及型号，下料点配备4台振动器（1
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