5S培训教材.docx

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5S培训教材

（5S）

培

训

教

材

一、5S基本概念

1、一般整理整顿的定义————————————2

2、日本整理整顿的定义：

5S——————————3

3、5S活动的重心：

修养（修身）———————5

4、企业必须推行5S的理由——————————7

5、5S的效益————————————————9

二、5S执行技巧

1、整理———————————————————10

2、整顿———————————————————15

3、清扫———————————————————20

4、清洁———————————————————23

5、修养———————————————————27

一、5S基本概念

1、一般整理整顿的定义

整理整顿是塑造良好工作环境的方法，所谓“工作环境”包括：

.工厂周遍、外围

.厂房建筑的本身

.办公室

.空地、马路

.机器、设备及其配置

.工作场所

.仓库场地

.工厂照明

.通风

.温度

等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。

因此，整理整顿是将以上工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。

2、日本整理整顿的定义：

5S

日本企业推动整理整顿活动时，比较具体而实在。

他们很干脆地将整理整顿化为5个字，同时给他们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做：

这五个字都能以“S”为开头的日文罗马拼写，故称为“5S”。

简述如下：

（1）整理（Seiri）

在工作现场，区分要与不要的东西。

—>保留需要的东西；

—>撤除不需要的东西。

（2）整顿（Seiton）

将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时候能立即取出的状态。

—>定位之后，要明确标识；

—>用完以后，要物归原处。

（3）清扫（Seiso）

将不要的东西加以排除，丢弃，以保持公司场所无垃圾，无污垢之状态。

—>勤于擦拭机器设备；

—>勤于维护工作场所的整洁。

（4）清洁（Seiketsu）

维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

—>时刻维持美观状态；

—>维护前5S的效果。

（5）修养（Shitsuke）

通过推行上述5S活动，让每一位员工都能养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—>改造人性；

—>提高道德品质。

5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。

5S关连图

使员工养成好习惯遵守各项规章制度

3、5S活动的中心：

修养（修身）

整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”

修养（修身）的对象则是“人”。

“人”是企业最重要的资源，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。

在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西放好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过琐碎单调的运作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的优秀员工。

这个道理，就象中国的俗语：

.拳不离手，戏不离口。

若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。

总之，5S活动是一种人性提高、道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。

5S推进层次图

1、创造空间

2、尽地之利

3、场地利用

4、企业必须推行5S的理由

根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明。

5S不良会产生下列不良的结果：

.影响员工工作情绪；

.造成职业伤害、灾难；

.减少设备精度及使用寿命；

.因标识不清而造成误用；

.阻碍生产效率的提高；

.影响工作或产品质量。

因此，企业推行5S的理由如下：

（1）为了提供一个舒适的工作环境；

（2）为了提供一个安全的作业场所；

（3）为了提升全体员工的工作热情；

（4）为了稳定产品的质量水平；

（5）为了提高现场的工作效率；

（6）为了增加设备的使用寿命；

（7）为了塑造良好的公司形象；

（8）为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。

推动5S是为……？

1、舒适的工作环境

5、产品的质量水准

5、5S的效益

5S的项目

活动对象

实施效果

目的

整理

Sriton

空间

.减少库存量

.有效地利用空间

.东西不会遗失

.消除资源浪费

.消除多余的架子、橱柜

提高工作效率

整顿

Seiton

时间

.减少浪费和不必须的作业

.工厂安全

.缩短换线、换工具夹的时间

.创造一目了然的现场

消除“寻找”

清扫

Seiso

物品

.提高设备性能

.贯彻保养计划

.消除设备故障

.减少生产误用

.提高生产质量水平

提升作业质量

清洁

Seiketsu

现场

.美化工作场所环境

.根除发生灾害原因

.遵守国家安全法规

.延长使用寿命

.增加用户的信心

创造明朗现场

修养

Shitsuke

人员

.减少不注意因素

.遵守规定事项

.培养良好的人际关系

遵章守纪

二、5S执行技巧

<一>整理（SEIRI）

1、基本概念

（1）定义：

.在工作现场区分需要与不需要的东西。

—>保管需要的东西；

—>撤除不需要的东西。

（2）别名：

.分类；

.红单作战（大扫除）。

（3）对象：

.主要清理在工作现场被无效占用的“空间”。

（4）原则：

.制作基准；

.全体动员；

.下定决心。

（5）目的：

.腾出宝贵的空间；

.防止误用、误送；

.创造清爽的工作场所。

（6）推行方法：

.深刻领会开展目的，建立共同的认识；

.对工作场所全面检查；

.制订“需要”的基准；

.不需要的东西“红单作战”（大扫除）；

.不需要的物品处理；

.需要的物品调查使用效率，决定需要量。

※整理是一种“分类”的动作：

2、整理的推行方法

（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识

.确认不需要的东西。

多余的库存会造成许多浪费

.向全体员工解说，取得共同认识（早会，晚会）

.下达整理的决心

.不需要的东西，规定不能带入厂内

（2）对工作场所，进行全面检查

点检出哪些东西是不需要的东西，多余的库存，兹举例说明如下：

A、办公场地（包括现场办公室桌区域）

.办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表；

.办公桌上的物品；

.测试品、样品；

.公告栏、看板；

.墙上标语和月历。

B、地面（特别注意内部、死角）

.机器、设备大型工模夹具

.不良的半成品、材料

.置放于各个角落的良品、不良品、半成品；

.油桶、油漆、酒精、粘接剂；

.垃圾桶；

.纸屑、竹签、小部件。

C、室外

.堆置在场外的生锈材料；

.料架、垫板上之未处理品；

.废铁；

.杂草、扫把、拖把、纸箱。

D、工模夹具架上

.不用的工模夹具，损坏的工模夹具；

.是否有其它非工模夹具之物品；

.破布、手套、酒精等消耗品；

.工模夹具（箱）是否合用。

E、小仓库

.原材料、呆料、废料；

.储存架、柜、箱子；

.标示牌、标识、垫板。

F、天花板

.配电管线；

.蜘蛛网；

.单位、部门的指示牌；

.吊灯、日光灯。

（3）订定“需要”与“不需要”的基准

.工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判

明哪些是“要”哪些是“不要”的；

.根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来；

.让员工根据标准表，实施“红单作战”。

（4）不需要物品“红单作战”（大扫除）

.“红单作战”亦使用红色标识对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。

.“红单作战”之对策：

a、库存品；

b、工作场所；

c、机柜设备；

d、空间、地面。

（5）不需要物品之处置

.实施再分类。

.依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。

<二>整顿（SEITON）

1、基本概念

（1）定义：

.将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。

—>定位之后，要明确标识；

—>用完之后，要物归原处。

（2）别名：

.定位；

.看板作战。

（3）对象：

.主要在减少工作场所任意浪费的“时间”

（4）原则：

.分门别类；

.各就各位；

.目视管理。

（5）目的：

.缩短前置作业时间；

.压缩库存量；

.防止误用、误送；

.塑造目视管理的工作场所。

（6）推行方法：

.落实整理工作；

.决定放置场所；

.决定放置方法；

.划线定位；

.标识。

2、整顿推行方法

整顿是承接整理后的一个动作。

工作场所经过整顿定位划线，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有秩序许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战”彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理“的场所即可塑造起来。

整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间。

如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。

“寻找”的时间，越少越好。

为什么会产生“寻找”呢？

※其原因不外下面“四无”

.无整理，不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。

.无定位，没有规定放置的地方。

.无标示，没有设定的标识。

.无归位，没有放回所规定的位置。

※要完全消除“寻找”，必须做到下列数点。

.撤除不需要的东西。

（依整理做法）

.整理出放置的地方。

.规定放置的场所。

（依物品使用频率）

.标示出放置的场所。

A、场所标示B、品名项目标示

.对象本身标示。

.在工程管理表中，记入所取物品之场所标示。

.不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。

（1）落实整理工作：

.参考“整理”的重点来进行

（2）决定放置场所

.经整理所留下需要的东西，物品都要定位。

（决定放置场所及位置）

.依使用频率，来决定放置场所；

.首先以黄线明确区分通道与作业区域；

.考虑搬运灵活，切忌随意放置；

.堆高要限定高度；

.不良品箱要放置明显处；

.不明物品不放于工作场所；

.看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线；

.危险物、有机物、酒精等，应放在特定的地方；

.无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。

（3）决定放置方法：

.放置的方法有架子、箱子、塑料篮、袋子等；

.在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

.尽量利用架子，向立体发展，提高收容率；

.同类物品集中放置；

.架子、柜子内部要明显易见；

.必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”；

.清扫器具以悬挂方式放置。

（4）划线定位：

.一般定位方式、使用：

A、油漆（宽7—10cm）

B、定位胶带（宽7—10cm）

.一般定位工具：

A、长条形木板；

B、封箱胶带；

C、粉笔

D、美工刀等

.定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色：

工作区域，放置带加工材料；

绿色：

工作区域，放置加工完成的对象；

红色：

不良品区域。

蓝色：

带判定、回收、暂放区。

.定位形状，一般有以下三种：

A、全格法，依物品形状，用线条框起来；

B、直角法，指定出物品关键角落；

C、影绘法，依物品外形，实际满者

（5）标识：

.标识是整顿之最终动作，也是目视管理的重点；

.标识可分为下列二种：

A、场所标示

如QA办公室、生产部办公室、生产一科、检查区

B、品名项目标识：

如BRNA040V、F20EE01

.标识之后，可以避免误取、误用减少工作时间之失误。

<三>清扫（SEISO）

1、基本概念

（1）定义：

.将不要的东西，加以排除、丢弃，保持工作场所无垃圾，无污秽的状态。

—>勤于擦拭机器设备；

—>勤于维护工作场所。

（2）别名：

.排除；

.丢弃作战。

（3）对象：

.主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

（4）原则：

.勤扫脏乱；

.杜绝脏源；

.落实制度。

（5）目的：

.减少伤害；

.保证品质；

.塑造高作业率的工作场所。

（6）推行方法：

.落实整理工作；

.例行扫除，清理脏物；

.调查脏污的来源，彻底根除；

.废弃物（不要的物品）之处置；

.建立清扫基准，共同遵行。

2、清扫的推行方法

（1）落实整理工作

在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施

“红单作战”大扫除；

“定期进行”红单作战；

红单作战后，“不需要”物品之处理。

（2）执行例行扫除，清理污秽

.规定例行扫除时与时段，如：

A、每日5分钟5S

B、每周60分钟5S

C、每月60分钟5S

.全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

.主管要亲自参与清扫，以身作则；

.要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

A、洗净地面的油污；

B、清除机械深处的屑子；

C、日光灯、灯罩或内壁之擦拭；

D、擦拭工作台、架子之上、下部位；

E、窗户或门下护板；

F、桌子或设备底部；

G、卫生间之地板与壁面等。

（3）调查脏污的来源，彻底根除。

.确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：

A、在电池外壳上造成斑点，使外观不良；

B、在PCB板上造成短路，特性不良；

C、造成卷纸的不平整，影响外装质量。

.调查赃污的源头；

.检讨对策方案。

（4）废弃物放置区的规划、定位。

.室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。

（5）废弃物（不需要物品）的处置。

.不需要之物品坚决丢掉。

（6）建立清扫标准，共同执行。

.规定组别或个人“清扫责任区”公告说明；

.责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平；

.建立“清扫标准”供清扫人员遵守。

<四>清洁（SEKETSU）

1、基本概念

（1）定义：

.维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净而生产无比的干劲。

—>现场时刻保持美观状态；

—>维持前5S的效果。

（2）别名：

.美观；

.美化作战。

（3）对象：

.主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。

（4）原则：

.清楚显示；

.检查确保；

.定型维持

（5）目的：

.提高产品品位

.塑造洁净的工作场所

.提升公司形象。

（6）推行方法：

.落实前5S工作；

.设法养成“洁癖”的习惯；

.设定“责任者”制度，加强执行；

.配合每月清扫做设备清洁点检。

2、清扫的推行方法介绍

（1）整理、整顿、清扫是“动作”而清洁，则是结果

即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。

清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面，则是“美化正常”，也就是在维持前5S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。

使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。

清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新的厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所；反之，一个20—30年以上的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然不起眼，但是内部确是干净清爽，一尘不染，则属一流的工作场所，这期间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。

一个时候清扫的厂房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以籍此提高产品质量与提高公司形象。

因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。

（2）落实前5S的执行

.彻底执行前5S各种动作；

.如果前5S实施半途而废，则原先设定标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；

.主管要身先士卒，主动参与；

.多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。

（3）设法养成“洁癖”的习惯

.没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭；

.环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；

.懒得做点检，“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；

.洁癖是清洁之母也是零异常的基础；

.设法通过教育培训，参观5S做得好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”；

.5S意识之维持，有助于洁癖的养成。

（4）建立可视化的管理方式

.藉整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。

.如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾桶”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常。

.　除了场地、物品之目视管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。

（5）设定“责任者”，加强执行

.“责任者”（负责的人），必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂在责任区最明显易见的地方。

（6）配合每日清扫做设备清扫点检表

.建立“设备清扫点检表”（根据不同设备制订）；

.将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；

.作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；

.主管必须不定期复查签字，以示重视。

（7）主管随时巡查纠正，带动气氛

.有不对的地方，一定要沟通、纠正。

<五>修养（SEITSUKE）

1、基本概念

（1）定义：

.通过讲上述5S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—>改造人性；

—>提高道德品质。

（2）别名

.修身；

.身心作战

（3）对象：

.厂要在通过持续不断的5S活动中，改造人性，提升道德品质。

（4）原则：

.明确是非；

.遵守各项规章制度；

.自主管理。

（5）目的：

.养成良好的习惯；

.塑造守工作场所的纪律；

（6）推行方法：

.落实持续推动前4S的活动；

.将各种规章制度目视化；

.实施各种教育培训；

.违犯规章制度的要及时给予纠正；

.推动各种精神向上的活动。

2、修养的推行方法：

修养，是5S的重心。

因此，修养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。

那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺纪律的执行，拖动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。

（1）继续推动前5S活动

.前5S是基本动作，也是手段。

主要藉此基本动作或手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；

.通过前5S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所；

.前5S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；

.一般而言，5S活动推动6—8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实。

.5S活动经过一段时间的运作，必须进行检讨总结。

（2）建立共同遵守的规章制度

.共同遵守的规章制度；

A、厂规厂纪；

B、各项现场作业标准；

C、生产过程工序控制要点和重点；

D、安全卫生守则；

E、服装仪容规定；

.各种规则或约束在制定时，要满足下列条件；

A、对公司或管理有帮助；

B、员工乐于接受。

（3）将各种规章制度目视化

.目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；

.规章制度目视花的做法如下：

A、订成管理手册；

B、制成图表；

C、做成标语、看板；

D、制成卡片；

.目视化场所地点应选择在明显且容易看见的地点。

（4）实施各种教育培训

.新进人员的教育培训，讲解各种规章制度；

.对老员工进行新订规章的讲解；

.各部门利用早会、晚会时间进行5S教育；

.籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。

（5）违犯规章制度的要及时给予纠正

.身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属没有纠正，而一错再错，或把错误当作“可以做”而再做下去；

.在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；

.强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

（6）受批评指责，立即改正

.要被纠正者，立即改正或者限时改正；

.杜绝任何借口：

“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；

.要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。

（7）推动各种精神向上的活动

.早会、晚会；

.推动方针政策和目标管理；

.教育礼貌活动；

.实施适合本公司员工自主改善的活动。