质量常见问题专项治理方案.docx

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质量常见问题专项治理方案

一、墙体裂缝防治的技术措施

（一）填充砌体墙体

1、烧结砖上墙前，宜提前1～2d浇水湿润，含水率宜控制在60%～70%。

严禁干砖或处于吸水饱和状态时砌筑。

烧结砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝宜加浆填灌，砂浆饱满，不应出现瞎缝、透明缝、假缝。

不同品种砌块不宜混砌，砌体应上下错缝、对空、反砌，搭砌长度不应小于砌块长度1/3。

2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45天（不应小于28天），上墙含水率宜为5%-8%。

非烧结砖或砌块砌筑时，其龄期不应小于28天。

上墙前，不宜浇水湿润，但在干燥炎热的情况下，宜在砌筑前喷水湿润，其含水率宜为40%～50%。

3、严格按设计要求设置拉结筋，拉结筋为2Φ6，间距为500mm，拉结筋应置于灰缝砂浆内，且应可靠锚入砼柱内，末端应做90度弯钩。

宽度大于300㎜的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，每边伸入墙体长度不小于250㎜。

4、砌体与主体采用不脱开方式进行连接时,应按设计要求留置拉结筋，当采用后置拉结筋时应按规范要求进行拉拔试验，拉结筋间距应和砖模数相适应，不应折弯压入砖缝。

砌体砌至接近梁底、板底时，应留300mm左右的空隙，填充墙砌筑完并间隔14天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

5、不同材质或强度的块体在同一楼层不得混砌，两种不同块体的竖向交接部位应设构造柱。

（二）混凝土墙体

1、浇捣剪力墙混凝土宜水平分层，竖向连续推进，应保证在先浇混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土，直至本施工段混凝土浇捣完毕。

对于浇筑高度超过2.5m的剪力墙，宜每隔2.5m高处开投料孔（槽），用溜槽或导管投料，并由孔（槽）处放入振捣器振捣，以免投料时发生混凝土离析，并防止顶部混凝土出现振捣浮浆。

2、墙、柱混凝土浇筑前应将结合面冲洗干净后，铺一层20-30mm厚原配合比的减石子混凝土，确保墙、柱根部结合密实，避免浆料流失。

3、地下室混凝土壁迎水面水平筋中间1/3位置宜设置在外侧，并适当加密。

在50mm厚的保护层中宜增设钢丝网片或掺纤维防裂。

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

（一）混凝土原材料要求

1、现浇楼板混凝土拌制必须严格控制混凝土坍落度，确保满足施工要求。

现场浇捣的泵送混凝土入泵时的坍落度应满足下表要求：

泵送高度（m）

30以下

30-60

60-100

100以上

坍落度（mm）

100-140

140-160

160-180

180-200

2、现浇楼板混凝土施工必须严格控制水泥用量，确保用量稳定。

同一施工段内不同品种水泥不得混用。

3、现浇楼板混凝土采用合理粒径和级配合格的连续级配粗骨料；细骨料级配、细度模数应满足要求，严禁采用细砂和特细砂；砂石中含泥量、泥块含量及石子的针片状含量等技术指标应严格控制在规范允许范围内。

4、钢筋混凝土结构构件，当采用硅酸盐水泥混凝土时，单掺粉煤灰最大掺量为胶凝材料的30%，单掺粒化高炉矿渣粉最大掺量为胶凝材料的40%，同时掺加粉煤灰和粒化高炉渣粉时，粉煤灰不应大于粒化高炉矿渣的含量，且其总掺量之和不应大于胶凝材料的45%；当采用混合材的水泥（如普通硅酸盐水泥P.0、复合硅酸盐水泥P.C、矿渣硅酸盐水泥P.S等已掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的水泥）拌制混凝土时，其混凝土配合比中混合材和掺合料的总掺量之和应符合上述规定。

粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应按有关要求进行送检，提供相关质量控制证明文件，并经过试配，符合要求后方可使用。

（二）混凝土特殊部位的构造钢筋处理

1、认真阅读《结构设计说明》中，对混凝土特殊部位的构造钢筋的设置，严格按设计图纸施工。

尤其对现浇楼板抗裂分布钢筋构造：

当设计未进行双层双向配筋的板也应配置双层双向温度收缩钢筋，其各向配筋率≥0.1%、间距≤200mm，按受拉钢筋搭设或锚固；短跨大于3.9米的板四角部位、阳角部位、剪力墙转角部位应配置间距不大于100mm且与受力钢筋直径相同的双层双向的抗裂钢筋，配筋长度应大于板短向跨度的1/3。

2、在现浇板的板宽急剧变化处、打开洞消弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率不应小于截面积的0.15%。

3、外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mmх240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

宜选用低水灰比、收缩性小的砼，砼强度等级不宜超过C35。

4、后浇带两边应设置加强钢筋，浇筑后浇带的间歇时间不得少于2个月，且宜采用微膨胀补偿收缩混凝土。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，切实防止钢筋保护层厚度不足，导致构件设计使用寿命降低，定位卡具优先采用塑胶垫卡，也可用钢筋制作，当使用定型保护层塑胶垫卡时，应卡在主筋上，不得卡在分布筋或箍筋上，严禁采用短钢筋替代垫块，切实防止因箍筋尺寸不足造成主筋保护层超厚，导致构件有效设计截面尺寸变小，在阳台、雨蓬县挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋定位卡具，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

（三）混凝土浇捣

1、对于泵送混凝土，输送管应该设置专门支架，布料管停歇时，应放置在专门支架上，专门支架不得随意置于模板系统或钢筋上，应支承在模板系统的承重支架上（模板支架设计时应包括该项荷载）。

2、模板及支撑体系应通过设计计算并编制专项施工方案，搭设后经一步架验收及支撑系统验收后才能使用。

对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应控制在1～3‰内。

严禁超幅起拱，或因起拱削减梁、板跨中混凝土截面尺寸。

3、混凝土浇筑施工应该合理安排施工顺序，先重后轻，先高后低，混凝土投料不宜过快，当一次投料量超过0.2m3时，应该考虑搭设堆料架接料后由人工布料，泵送时，应该连续移动均匀布料，混凝土振捣应均匀，以确保混凝土密实。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，大体积的混凝土可分层浇筑，应保证在先混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土，直到本施工段混凝土浇捣完毕。

4、混凝土结构施工缝位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，混凝土施工缝应设在剪力较小和施工方便的位置。

楼梯间施工缝不得随意采取预留钢筋或植筋方法滞后于主体结构；楼梯板的施工缝应留置在梯板三分之一跨处或梯梁内，不得留置于梯梁上的支座边缘处。

（四）混凝土楼面成品保护

1、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，浇捣完成后应在终凝前进行二次压光，避免沉陷与干缩裂缝。

压光完成后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

用麻袋或土工布覆盖并保持湿润。

当采用塑料薄膜覆盖时，其敞露的全部表面应盖严密，尽量不留缺口，确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄；现浇楼板浇捣完成12小时后，应用皮管插入塑料膜下灌水养护，补充早期水分蒸发，灌水养护时间不少于7天。

2、现浇楼板混凝土浇捣后24小时内（冬季36小时内）,且强度达到1.2MPa前,不得在其上面踩踏或进行支模、堆料等作业。

当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

3、拆除模板应从跨中开始，避免因荷载和变形的突变，造成弯曲开裂现象。

基础混凝土拆模后应及时按设计要求回填。

4、现浇板拆模时间应该根据气候条件严格按规范规定执行，其混凝土达到的实际强度，应采用同条件下养护的混凝土试件试压或回弹仪检测等有效方法确定。

根据施工单位的技术条件，当采用快拆模板技术时，应事先编制专项施工方案，通过项目技术负责人和土建监理负责人的审批后，方可采用。

（五）混凝土内线管布设的要求

1、现浇楼板中管线应布置在底层钢筋上，尽量避免交叉布线，除灯光接线盒外，其他接线盒不宜在现浇楼板内布置，预埋管线部位宜采取增设钢丝网等加强措施。

电气等管线宜采取暗埋布置设计，管线集中敷设时应对该部位采取加强措施。

2、严禁水管水平埋设在现浇板中。

三、卫生间、厨房等有防水要求房间渗漏防治的技术措施

（一）房间混凝土结构及抹灰要求

1、卫生间、厨房等有防水要求的楼地面混凝土应浇捣密实，混凝土表面做到平整、紧密。

2、卫生间、厨房等有防水要求的楼地面周边除门洞外，应做与楼板同强度混凝土翻边。

当翻边混凝土与楼板一同浇筑时，房间地面标高按设计要求比室内其他房间地面低20～50mm。

当翻边混凝土为二次浇筑时，应预留或植入直径≥8㎜间距不大于200㎜的钢筋，并将原混凝土面凿毛，清洗湿润干净。

浇筑时应振捣密实，且与原楼面混凝土紧密接触。

3、卫生间、厨房等有防水要求的房间，墙面抹灰应采用水泥砂浆抹面，不宜采用混合砂浆抹面。

（二）房间防水层施工要求

1、卫生间的墙体宜采用烧结实心砖砌筑，不宜采用加气混凝土砌筑和空心砖砌筑，同时，卫生间内墙抹灰宜采用防水砂浆；卫生间有水溅到的墙面，其防水隔离层沿墙上翻的高度应高出楼（地）面装饰面层1800以上，但不宜使用遇水产生溶胀的防水涂料。

2、有防水要求的楼（地）面应按设计要求做涂膜防水附加层，附加防水层施工前，先将基层清理干净，然后在楼板与墙体、套管、烟道安装洞口的混凝土翻边等交接部位做高度不小于100㎜、半径100㎜圆弧形泛水，再涂刷基层处理剂或界面处理剂。

3、有防水要求的楼（地）面的附加防水层完成后，应进行24h蓄水试验。

4、有防水要求的楼（地）面面层应按设计要求以地漏为中心向四周辐射，向那个地漏方向放坡，坡度宜为1%～1.5%。

地漏周围500㎜范围内楼（地）面排水坡度宜为3%～5%，并要确保地漏安装在楼（地）面最低处，且地漏安装的标高应比相邻楼（地）面低5㎜以上，保证排水通畅；门口处楼（地）面标高应低于相邻无防水要求房间的楼（地）面不小于20㎜。

（三）房间管道安装封堵要求

1、卫生间、厨房、阳台楼板管孔预留位置应准确，洞口形状为上大下小，禁止在已浇筑好的楼板上凿洞开孔。

2、预留洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗透混凝土分两次进行浇灌、捣实，且混凝土养护时间不少于14d。

3、对于厨房、卫生间、阳台等有防水要求的楼（地）面，管道穿楼板宜采用止水节施工法。

套管顶应高出楼（地）面面层50㎜，且套管外加装止水圈或止水环，套管与竖立管的上口用防水密封膏（胶）封堵。

如采用普通钢质套管，须作除锈处理，管根四周应按设计要求做阻水台。

四、外墙渗漏、开裂防治的技术措施

（一）外墙主体结构及抹灰

1、外墙洞眼按规范留置,采用微膨胀防水细石混凝土或防水砂浆分次嵌填密实,不得用砖或砂浆一次填塞。

2、混凝土穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水密封处理。

3、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。

4、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂进行毛化处理，并进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（混凝土结构凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

5、外墙找平层施工前，墙体表面应采用聚合物水泥砂浆甩浆或拉毛处理。

6、外墙找平层内应满铺钢丝加强网（先成网后热镀，电焊网丝径或钢板网厚度为0.9±0.04㎜，网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜）。

加强网采用钢筋段固定，钢筋段宜做镀锌处理，在基体中钻d≥12㎜圆孔，清孔后用结构胶固定。

7、采用内墙外保温的工程，应使用专门的抗裂砂浆和防水涂料，耐碱玻纤网或热镀锌钢丝网，应采用高标号外墙水泥砂浆找平层；外墙保温层与基层之间及各层之间必须粘结牢固；保温层厚度大于20mm，必须分层抹灰施工，且首层必须干透。

8、抗裂砂浆施工应在保温层施工3-7d后进行，且应该分两遍施工，抗裂砂浆层应平整、且不应有