电气线路施工方案.docx
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电气线路施工方案
一、工程概况及工作量
1、工程概况：
该作业指导书用于指导丰镇工业园自备热电厂2×330MW机组工程1#机主厂房及炉间公用楼电气照明系统及事故照明系统安装。
1.1主厂房汽机房：
1.1.10.00m层及6.30m层配电室及控制室内导线采用φ20电线钢管穿线暗敷；
1.1.2主厂房中0.00m层、6.30m层、12.60m层及4.00m层电缆夹层采用φ20电线钢管明敷。
1.1.3主厂房除氧煤仓间采用φ20电线钢管穿线明敷；
1.1.4主厂房楼梯间采用φ20电线钢管穿线暗敷；
1.2锅炉房0.00m层、12.6m层照明采用φ20电线钢管穿线明敷；
1.3集控楼照明采用φ20电线钢管穿线暗敷；
2、工作量：
序号
名称
单位
数量
备注
1
正常照明箱
面
15
成都大昌照明器材有限公司
2
事故照明箱
面
11
成都大昌照明器材有限公司
3
铜芯塑料绝缘线
m
32000
成都大昌照明器材有限公司
4
铜芯软线
m
1000
成都大昌照明器材有限公司
5
φ20电线钢管
m
13000
成都大昌照明器材有限公司
6
φ25电线钢管
m
1300
成都大昌照明器材有限公司
二、编制依据
2.1《火电施工质量检验评定标准》；
2.2《电力建设安全工作规程》；
2.3建筑电气通用图集；
2.4设计图纸：
F138S—D1402、F138S—D1403
三、作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1具备条件：
施工现场已具备施工条件，材料贮备已能满足连续施工的要求且材料具备出厂合格证书，符合设计要求。
3.2施工准备：
各施工工种技术人员已到位，各种工具设备已齐备。
3.2.1技术准备：
施工前责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构建筑进行核对、熟悉、流程，熟练掌握施工及验收规范标准。
熟悉现场环境及土建进度安排。
施工管理等情况拟定与总进度相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确电气安装的做法及标准。
3.2.2材料准备：
根据施工进度及时合理按排主要材料及设备进货时间，保证材料按时进场，且贮备已能满足连续施工的要求，且材料具备出厂质量合格证书。
3.2.3劳动力组织：
班长1名、技术员1名、质量员1名、安全员1名、电工10名、焊工2名。
3.2.4安全技术交底：
开工前应对所有参加施工人员进行安全、技术交底使每一位参加作业人员都能明白工程的工艺、质量标准及安全方面注意事项，真正达到工程出精品安全事故零目标。
3.2.5施工机具准备：
所需各种机具已就位，（见5.1需要配备工机具）。
四、参加作业人员的资格和要求
4.1从事施工、技术人员、管理人员必须经过系统培训，经考核取得相应资格后方可担任。
4.2掌握工程概况，认真执行规范，结合工程实际情况编制电气安装施工作业指导书和技术措施。
4.3根据作业指导书，技术措施向有关技术人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
4.4记录检查和整理安装资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
4.5参与施工的质量验收工作。
4.6质量检查人员：
4.6.1应有一定的理论知识，实践经验和技术水平，且考核取得资质证书。
4.6.2参与技术措施的审定工作，经常深入实际进行监督，技术措施的实施，对违章操作应及时制止。
4.6.3确定受检线管、电线、器具等施工、认真记录，督促有关部门做好质检工作，对各种施工人员应掌握其技术状况。
4.6.4负责施工验收项目的编制，检查文件的签发，工程检查、监督和验评定工作。
4.6.5对安装的质量通病要严格控制预防发生。
五、所需工机具和仪表的规格和要求
5.1需要配备机械设备及工机具：
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
电焊机
1
台
2
砂轮切割机
1
台
3
电锤
1
把
4
气焊工具
1
套
5
弯管器
3/41
2
个
6
钢卷尺
2
把
7
水平尺
1
个
8
绝缘摇表
1
个
9
万用表
500V
1
个
六、作业程序、方法和内容
6.1作业程序：
配管施工→管内穿线→配电箱（盘）安装→器具安装→调试
6.2.1配管施工
6.2.1.1配合施工中，电气专业必须随工程进度密切配合土建工程作好砌墙内配管，电箱的定位。
6.2.1.2根据设计要求和现场实际情况确定盒、箱轴线位置。
6.2.1.3结构内电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲、管与配电箱本体，电器具箱盒均连接为一体。
6.2.1.4金属管采用套管连接，套管长度大于管径3倍，采用焊接时，焊接要满焊，无夹咬肉的现象。
6.2.1.5管进盒一管一孔根母固定，锁母锁紧加护口并焊跨接地线。
6.2.1.6明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀安装牢固；在终端弯头中点或箱（盘）等边缘的距离150～500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离φ20：
1.0～1.5m；φ25：
1.5～2.0m；
6.2.1.7暗配管路管的弯曲应符合管的管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼结构时，不应小于管外径的10倍，整排管子在弯曲处的弯曲半径（R），应成同心圆。
6.2.2管内穿线工程
6.2.2.1接地（PE）或接零（PEN）及其它焊接施工完成，经检查确认才能穿入电线。
6.2.2.2与导管连接的箱（盘）安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认才能穿入电线。
6.2.2.3穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通。
管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。
检查所敷设电线的规格与设计是否相同。
例行外观检查和各项试验。
6.2.2.4放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
6.2.2.5穿线完毕后，应采用500V摇表测线回路绝缘阻值不小于0.5MΩ。
6.2.2.6不同回路及事故照明线路，不能同穿一管内；同一交流回路的电线应同穿一金属导管内，且管内电线不得有接头。
6.2.2.7电线的回路标记应清晰，编号准确、均与器具的端子连接。
6.2.3照明配电箱（盘）安装：
6.2.3.1墙上明装电箱（盘）的预埋件，在抹灰前预留。
照明配线的线盒及电线导管等。
经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）；
6.2.3.2接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对箱（盘）内元件规格型号，且交接试验合格，才能投入试运行；
6.2.3.3暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好。
然后水泥浆填实周边并抹平齐。
待水泥沙浆凝固后再安装盘面和帖脸；
6.2.3.4管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔。
连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线导体。
箱体管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭避免土建抹灰对箱内污染；
6.2.3.5PE线安装应牢固明显。
导线SP=S（SP为相应的保护导线的最小面积）；
6.2.3.6电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V摇表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间；
6.2.3.7箱盘内配线整齐、无绞接现象，导线连接紧密，不伤线芯、线皮、不断股。
电圈下螺丝两侧压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根防松垫圈等零件齐全；
6.2.3.8箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路。
6.2.4器具安装：
6.2.4.1安装灯具的预埋螺栓、吊杆完成，按设计要求做承载试验合格才能安装灯具；
6.2.4.2导线绝缘测试合格，方能安装灯具；
6.2.4.3固定灯具带电部件的绝缘材料，以及提供防触电保护的绝缘材料应耐燃烧和防明火；
6.2.4.4灯具安装高度应符合设计要求；
6.2.4.5灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
a.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂；
b.除敞开式灯具外其它型灯具灯泡在100w及以上匀采用瓷制灯头；
c.灯头绝缘外壳不破损和漏电。
6.2.4.6事故照明灯具安装应符合设计要求的个数及位置。
6.2.5调试：
电气照明器具应以系统通电试运行，系统内的全部灯具均得开启并做好记录
七、作业过程中对控制点的控制
7.1施工准备：
材料计划、材料送审、施工方案及时准确、认真编制；
7.2管路暗敷：
管路与水管、风管间距正确，接线盒过线盒接线正确；
7.3管路明敷：
正确、接线盒、过线盒接线正确、线管横平竖直；
7.4穿线配线：
穿线时，注意保护导线，防止导线损伤；
7.5器具安装：
器具固定方法正确，位置标高符合设计要求；
7.6调试：
绝缘摇测全面，开关动作可靠；
7.7灯具搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面及灯具。
八、作业活动中人员的职责分工和权限
8.1工作人员各项负其责，作好自己负责的工作，不允许串工种施工；
8.2所有参加本项工程的人员，均应参加上岗前安全知识培训并考试合格；
8.3电工、焊工应持有有效合格证件，持证上岗。
九、作业质量标准、检查验收和质量保证措施
为了保证安装工程质量，达到精品工程的标准各级施工作业人员要严格遵守执行以下规定：
9.1参加安装的各工种人员均必须经过资质考试合格持证上岗；
9.2施工前仔细检验管材、焊条、电线器具等出厂质量合格证书及材质证明规格型号是否与图纸设计要求相符；
9.3管材外观无明显凹面及损伤，焊缝的焊波应均匀、电线、器具无机械损伤、变形、涂层剥落等缺陷；
9.4严格执行“三检”制度、工序交接制度；
9.5管道安装质量检验评定标准按《火电厂施工质量检验及评定标准》评定。
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
导线和线管的品种，规格质量及使用场所
必须符合设计要求和现行施工规范规定
检查出厂证件和观察检查
2
导线间及导线对地间绝缘电阻
≥0.5MΩ
用兆欧表测试
3
接地或接零与防腐
接地线连接必须紧密牢固截面选区用正确，防腐均匀无遗漏
观察和手扳动检查
4
导线
绝缘层无损伤
观察检查
5
钢管
内表面
光滑无毛刺、无杂物
观察检查
外表面
无压扁、裂缝、严重锈蚀
观察检查
6
钢管弯制
弯曲处无裂缝和明显折皱
观察检查
7
管子敷设及支架安装
明配
管口光滑，护口齐全，管子平直牢固、排列整齐弯曲半径和连接方式符合要求，补偿装置和保护管安装符合要求
观察和手扳动检查、检查施工记录
暗配
管子保护层≥15mm
尺量检查
8
盒箱安装
位置正确、固定可靠与管子连接紧密，管子进入盒箱处顺直
观察和手扳动检查
9
管内穿线
管内导线无接头，盒箱内导线应有适当余量，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后应密封，导线连接应牢固包扎紧密，不伤芯线
观察检查和检查施工记录
10
灯具、开关、插座安装
应平整、牢固、位置正确、暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，灯具及开关工作正常
观察检查
11
配电箱（盘）安装
应表面平整，位置正确部件齐全，暗式箱盖紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱（盘）体油漆完整
观察检查
12
导线与器具连接
接线正确，连接牢固紧密不伤芯线导线进入器具的绝缘保护良好，并留有适当余量
观察检查
一十、作业的安全要求、危险点控制和安全保证措施
10.1作业的安全要求和安全保证措施
为了正确贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保障职工的生命安全和身体健康达到安全事故零目标。
10.1.1所有参加作业人员均必须经过安全考试合格，持证上岗；
10.1.2进入施工现场的人员均必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场；
10.1.3作业施工人员进入现场要认真观察周围环境，认真检查所用工具的可靠性，做到“三不伤害”
10.1.4高空作业必须配带安全带。
严禁任意掉落物体；
10.1.5电工、焊工必须持有上岗证操作证严禁无证操作；
10.1.6高空作业必须有防护措施，用梯子时，应经常检查是否牢固安放靠梯时，其坡度不得超过50～60度，梯子顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段或下边有专人扶梯。
10.1.7线路上禁止带负荷接电、断电并禁止带电操作；
10.1.8严禁氧气、乙炔瓶混存相距应符合施工安全有关规定；
10.1.9施工人员在每一区段施工完毕后，必须做到工完场清，保持现场清洁、整齐；
10.2危险源辩识
序号
作业活动
危险源
危害方式
作业条件环境评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1
安装现场
高空穿管时坠落造成人身伤害
坠落
1
6
2
Ⅰ
Ⅲ
对铝合金梯做好防护，并佩戴好安全带
2
安装现场
安装高空灯具时从铝合金梯摔下造成人身伤害
坠落
1
6
7
Ⅰ
Ⅲ
对铝合金梯做好防护，并佩戴好安全带
3
安装现场
一、二次线裸露、脱皮，设备、开关等漏电，造成触电事故。
触电
3
6
3
Ⅲ
Ⅲ
使用中的机械设备外壳必须有可靠的接地；工作平台必须有可靠的接地。
经常检查电线绝缘皮有无破损
十一、环境保护措施
为贯彻执行环境管理体系规范，减少污染，创造一个良好的施工作业环境，确保职工职业健康，特制定以下降低施工噪音、减少污染的措施。
环境因素辨识及其控制
序
号
作业
活动
环境因素
污染方式
作业条件环境评价
环境影响级别
控制措施
a
b
c
d
e
M
X
1
安装现场
废弃的电线钢管
废渣
4
2
1
1
1
4
8
Ⅱ
及时清扫，统一放置在指定的垃圾箱内
2
制作平台
废旧钢锯条片、焊条头的堆放
废渣
4
1
1
1
2
4
8
Ⅱ
及时清扫，统一放置在指定的垃圾箱内
3
施工现场
施工机械的操作
噪音
3
2
1
1
2
3
6
Ⅱ
定期维护和保养
4
制作平台
废旧的油漆桶、稀料桶
废渣、废气
4
2
3
2
2
4
12
Ⅱ
及时回收，统一放置在指定回收点
十二、作业进度计划和保证措施
12.1作业进度：
配管、箱（盘）安装随土建进度而定，穿线60天、器具安装40天、调试20天；
12.2保证措施：
材料贮备已能满足连续施工要求。
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