43裙房高大模板支撑技术交底.docx
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43裙房高大模板支撑技术交底
一、材料要求:
1.脚手架
(1)采用φ48.3×3.6钢管,每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
(2)采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量符合现有国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235级钢的规定。
(3)钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。
(4)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷。
(5)钢管严禁打孔。
(6)钢管使用前必须涂刷防锈漆,表面黄色油漆。
上栏杆、下栏杆剪刀撑红白相间油漆。
(7)钢管的相关允许偏差值应符合下表要求:
项目
允许偏差(mm)
外径
±0.5
壁厚
±0.36
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
钢管两端面切斜偏差
±1.7
各种杆件的端部弯曲L≤1.5m
±5
立杆钢管
3m<L≤4m
±12
4m<L≤6.5m
±20
水平杆、斜杆弯曲,L≤6.5m
±30
规格为:
1.0m,1.5m,2m,2.5m,3m,3.5m,4m,6m。
2.扣件
扣件为杆件的连接件,基本形式有三种,对接扣件、旋转扣件、直角扣件。
直角扣件对接扣件旋转扣件
扣件的质量要求:
(1)扣件采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
(2)扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。
(3)旧扣件使用前要进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用。
出现滑丝必须更换。
(4)扣件的螺栓拧紧扭力矩达到65N·M时,不得发生破坏,且亦不得小于40N·m。
(5)新旧扣件均应进行防锈处理。
(6)扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。
(7)活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。
3.多层板
模板为15mm厚多层板;用于梁底及梁侧模板支设。
4.木方
木方包括50mm×100mm及100mm×100mm木方。
使用前木方的使用面要加工平整。
5.碗扣脚手架
碗扣脚手架主要用于模板支撑。
立杆规格:
1.2m,1.5m,1.8m,2.4m。
横杆规格:
300mm,600mm,1200mm。
二、机具准备
名称
型号
数量
力矩扳手
10
扳手
50
安全带
40
三、裙房高大模板支撑设计
1.裙房二层顶板模板采用15mm厚多层板,二层顶板板厚120mm,板下支撑采用碗扣式满堂红支撑体系及扣件式支撑体系;次龙骨采用50×100mm木方,间距为250mm,主龙骨采用100×100mm木方,间距900mm;立杆横向间距为900mm,纵向间距为900mm,步距为1200mm。
裙房首层底板以下支撑采用碗扣式满堂红支撑体系,模板支撑架保留至地下二层,地下一层顶板厚200mm,立杆纵横距均为900mm,横杆步距为1200mm。
板底支撑次龙骨采用50mm×100mm木方,主龙骨采用100mm×100mm木方。
裙房二层顶板模板支撑架面图
2.梁截面尺寸为400×500mm,400×650mm,500×700mm,400×800mm,梁模板侧模次龙骨为50mm×100mm木方,次龙骨间距不大于250mm,主龙骨为φ48×3.5mm双钢管;梁底模次龙骨为50mm×100mm木方,次龙骨间距不大于250mm,主龙骨为φ48×3.5mm双钢管,梁底支撑脚手架纵向间距900mm,横距600mm,歩距600mm(除400×500mm梁步距为1200mm)。
立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.5m。
梁底加2道支撑立杆。
模板支撑架大样图
3.800×1100mm梁模板支撑架体系
梁模板采用15mm多层板,下部采用碗扣式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。
梁模板侧模次龙骨为50mm×100mm木方,次龙骨间距190mm,主龙骨为φ48×3.5mm钢管;梁底模次龙骨为50mm×100mm木方,次龙骨间距188mm,主龙骨为φ48×3.5mm钢管,间距600mm,梁底支撑脚手架沿梁通长方向间距600mm,横距600mm,歩距600mm。
立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.5m。
梁底加3道支撑立杆。
梁下支撑架保留至地下二层。
抱柱节点图
四、高大模板支撑施工
1.模板支撑架的搭设
1.1脚手架搭设
1.1.1脚手架的搭设作业,必须在工长统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。
1.1.2搭设施工工艺
铺垫木→竖起立杆→扫地杆→横杆→U型托→主龙骨→次龙骨→多层板。
脚手架必须配合施工进度搭设。
每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。
1.1.3脚手架在距基层400mm处设纵横向扫地杆(考虑架体下垫设50mm厚脚手板)。
1.1.4模板支撑架体系中,顶端和底部各设置一道水平剪刀撑,中间设置一道水平剪刀撑,间距不大于4.8m。
模板支撑架四周从底至顶设置竖向剪刀撑,中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。
具体布置见支撑架布置图。
1.1.5搭设方法:
1.1.5.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核;
1.1.5.2在基层垫板板上立碗扣架,梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定;
1.1.5.3调节立柱高度,将主龙骨找平,由于梁底板跨度大于4m时,梁底模板按规范要求起拱,起拱高度为全跨长度的2‰;
1.1.5.4铺模板:
先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死;
1.1.5.5平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平;
1.1.5.6将模板上杂物清理干净,办预检。
2.脚手架的使用及拆除
2.1脚手架的搭设作业规定
2.1.1搭设场地应平整,清除搭设场地杂物。
2.1.2杆件连接必须使用合格的碗扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手架杆件不得钢木混搭。
在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
2.1.3工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
2.1.4在搭设中不得随意改变构架设计。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
2.2脚手架检查与验收
脚手架必须经检查验收后方可使用。
脚手架在下列阶段进行检查与验收
2.2.1脚手架搭设前进行顶板检查与验收;
2.2.2作业层上施加荷载前进行检查与验收;
2.2.3达到设计高度后进行检查与验收;
2.2.4遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收;
2.3脚手架使用规定
2.3.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过规定值或施工设计值。
2.3.2严禁将施工设备放置在脚手架上;
2.3.3脚手架在使用中定期检查下列项目
2.3.3.1杆件的设置和连接是否符合要求:
2.3.3.2地面是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
2.3.3.3碗扣件是否松动。
2.3.3.4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。
2.3.3.5安全防护措施是否符合要求。
2.4脚手架的拆除规定
2.4.1拆除脚手架前的准备工作
2.4.1.1全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。
2.4.1.2根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施,经主任工批准后方可实施。
2.4.1.3由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。
2.4.1.4清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2.4.1.5拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
2.4.2脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
2.4.3分段拆除高差不大于2步。
2.4.4在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
2.4.5拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应作好配合、协调动作。
2.4.6先拆掉脚手架横杆,然后拆除立杆,每根龙骨留2根立杆暂不拆;
2.4.7操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立杆;
2.4.8拆除时执行“先搭的后拆,后搭的先拆”规定;
3.脚手架安全保护措施
3.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
3.2搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3.3在架面上严禁码放材料。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
3.4作业层上的构配件质量与搭设质量,应符合要求,并按方案进行检查验收,合格后方准使用。
3.5作业层上的施工荷载符合方案要求,不得超载。
3.6作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
3.7在作业中,禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。
其它杆件确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
3.8工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
3.9每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
3.10在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余物品移至室内;每日收工前应清理架面,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
五、监测措施
根据高大模板方案的危险性及重要性,工程设计以下监控措施:
1.班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,公司每季度进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
2.高支模日常检查,巡查重点部位:
2.1杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求;
2.2底座是否松动,立杆是否悬空;
2.3连接扣件是否松动;
2.4架体是否有不均匀的沉降、垂直度;
2.5在关键、容易变形的部位在浇筑混凝土前做好标记,并并在浇筑时进行现场观测,有超警戒值时,立马停止浇筑,并立马现场组织重新考虑加固方案,并在方案确定后立马执行。
2.6立杆在浇筑混凝土前后:
立杆下沉位移≤10mm,立杆倾斜度≤3%。