张拉作业指导书.docx
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张拉作业指导书
1目的
对中铁十二局河北省石安改扩建制梁场后张法预应力混凝土箱梁、空心板梁预应力筋张拉作业进行控制，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。
2部门职责
2.1物设设备部负责按要求购进原材料，钢绞线、锚具、夹片等原材料进场时通知试验室试验；
2.2试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程部、安质环保部等，并由工程部对张拉班下发张拉通知单；
2.3工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行张拉技术交底和现场旁站，指导施工；负责工序监督检查、抽检及张拉过程中的安全生产。
2.4质检工程师负责对工序进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合格须经监理工程师签认；
2.5张拉班组应按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责钢束下料、穿束，并按施工图纸及规范要求张拉，组织并实施工序作业，负责自检合格。
3资源设备
3.1机械设备
机械设备配置表
序号
机械名称
型号、规格
单位
数量
1
电脑控制系统
台
2
2
预应力智能张拉仪
台
8
3
智能千斤顶
150t
台
8
3.2人员
张拉作业的施工人员必须是经过智能张拉设备培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
3.3材料
工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划；物资部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。
原材料进场后立即通知试验室按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
试验室接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程部、安质环保部等。
3.3.1锚具、夹片
⑴、同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每2000套为一批，不足2000套也按一批计。
每批抽检一次。
⑵、外观检验从每批（每个批组2000套）中抽取10%且不少于10套进行外观尺寸检查;硬度检验从每批中抽取5%，且不少于5套进行检查，夹片每批至少抽取5%进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取3套。
⑶、硬度检验：
从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。
每个零件测试3点，其硬度须在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验。
如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。
3.3.2预应力钢绞线
⑴、同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度和同一交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。
每批抽检一次。
⑵、预应力钢绞线进场后，由物资部通知试验室取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验。
如每批少于３盘，则逐盘进行检验。
⑶、钢绞线的外观由张拉班作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
⑷、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。
装卸钢绞线时不得从高处抛掷，在制作和安装时需避免污染和电火花损伤，张拉完后钢绞线外露部分用塑性薄膜包扎，防止雨水浇淋。
本项由物质设备部和张拉班组共同负责。
⑸、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于用混凝土浇筑的存放平台上，平台高于地面30cm，上部用蓬布或彩条布覆盖，四周做好防排水设施，并做好产品标识和检验试验状态标识。
4、工序操作
张拉操作工艺流程图
4.1张拉设备的使用要求
4.1.1智能张拉千斤顶
智能张拉千斤顶除遵守一般预应力操作工艺有关规定外，还须注意以下一些问题。
⑵、为了保证预应力值的精确性，须定期对张拉设备液压系统各组成部分（千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等）进行检查和核正。
⑶、千斤顶油泵用油，采用优质矿物油，油内不含水份、酸及其他混合物，在常温下不分解变稠。
一般冬天用20号机油，夏天用30号机油，亦可用其它液压用油如2号或3号锭子油、变压器油等。
通常油液使用半年或500工时后，更换新油。
4.1.2预应力智能张拉仪
⑴、电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。
⑵、油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。
预应力智能张拉仪带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。
⑶、压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。
⑷、开机前先打开控制阀（空载起动），使用前检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。
⑸、油箱内的油量，必须满足预应力智能张拉仪使用说明书的规定，多于油箱容量的85%，不满足时应加以补充。
4.1.3其它
⑴预应力智能张拉仪及智能千斤顶在露天使用时，一般油温在30~50℃，最高不得超过60℃。
⑵操作人员须经培训，能熟练掌握机械性能及操作要求时，才允许上岗操作。
⑶张拉前须检查电路、预应力智能张拉仪、智能千斤顶油路情况，确认不漏电、不漏油时方可工作。
⑷联结预应力智能张拉仪和智能张拉千斤顶的油管选用耐高压耐油橡胶管。
工作压力与预应力智能张拉仪额定油压配套。
4.2张拉设备的标定
张拉设备（千斤顶、油泵、油表）由专人使用和保管，并定期维护和标定（校验）。
4.2.1智能千斤顶的标定
⑴、张拉前要标定智能千斤顶，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。
智能千斤顶标定有效期为一个月，到期必须进行标定。
每次标定均须建立卡片备查。
⑵、智能千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后，也必须重新进行标定。
⑶、智能千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。
⑷、标定前先试压千斤顶，试压三次，确认不漏油能正常工作时方进行标定。
试压时使油缸伸出长度等于张拉时常用部位，试压吨位达到最大使用张拉力的110%，维持5min，压力降低不超过3%，即认为千斤顶可正常工作。
算出油压表与对应压力（顶力）的线性回归方程，当代表回归方程与试验数据真实函数间的近似程度的回归系数γ≥0.9999时即认为标定合格，否则查明原因，重新标定。
4.3钢绞线制作和穿束
4.3.1预应力筋下料长度由技术人员计算、经梁场总工程师审核后交施工作业班组配料。
钢绞线束所在梁板不同、孔位不同，其长度各异，须编号并事先标出全长，列表交工班据此下料，编号后在两端挂上铁皮小牌，注明编号，分别存放，以免混杂。
4.3.2预应力钢绞线的下料长度=工作长度（1300mm）+管道长度。
4.3.3下料前将钢绞线整盘吊入钢绞线笼内，并用方木加固后，在将包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由2～3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。
4.3.4预应力钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚3mm。
钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。
严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。
下料人工牵拉钢绞线过程中，由于钢绞线弹性大，要特别注意安全，单人不得牵引作业。
4.3.5钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线须梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。
编束用22#铁丝绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔1～1.5米扎一道铁丝，铁丝扣弯向钢绞线束内侧，编束后须顺直不扭转。
绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。
4.3.6钢绞线束质量标准见下表。
钢绞线质量标准表
序号
项目
标准
1
钢绞线外观质量
无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。
无散头；钢绞线直径Φ15.20mm，直径允许偏差为+0.4，-0.2mm
2
束中各根钢绞线长度差
5mm
3
下料长度
±10mm
4.3.7钢绞线穿束
⑴、钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水，如有灰碴等杂物时，用压力水冲洗孔道内杂物，再用高压风吹干孔道内的水分；如发现孔道内可能有积水时，穿束前用高压风吹干孔道内的水分。
最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。
⑵、钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距2.5m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。
在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。
⑶、钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉。
先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。
对于一个批次钢绞线剩余量不足现有梁型的任一个孔道钢绞线长度时，考虑两批不同弹模钢绞线穿入同一个孔道时，两批不同弹模值相差最大差值不得超过5GPa。
⑷、当穿较高位置的钢束时，在穿入端搭设平台，以保证穿入端钢绞线顺直。
⑸、穿束时要有专人指挥，穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对，以确认是否符合要求。
各种梁型每个孔道内钢绞线根数。
跨度
梁型
13m异型
13m
16m
20m
23m
25m
30m
边跨边梁
15-3
N2
15-4
N2
15-4
N2
15-4
N3
15-4
N1、N3
15-4
N1、N2、N4
15-5
N1~N4
15-4
N1
15-5
N1
15-5
N1
15-5
N1、N2
15-5
N2
15-5
N3
边跨中梁
15-4
N1、N2
15-4
N1~N4
15-4
N3
15-4
N1、N3
15-4
N1、N2、N4
15-5
N1~N4
15-5
N1、N2
15-5
N2
15-5
N3
中跨边梁
15-4
N1~N4
15-4
N1~N3
15-4
N1~N3
15-3
N4
15-4
N1、N4
15-4
N1~N3
15-5
N2、N3
中跨中梁
15-4
N1~N4
15-4
N1~N3
15-4
N1~N3
15-3
N4
15-4
N1、N4
15-4
N1~N3
15-5
N2、N3
4.4张拉
4.4.1张拉前的准备工作
⑴检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。
⑵检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求。
⑶智能千斤顶、预应力智能张拉仪及油压表在校正期内，无异常现象。
⑷锚具按规定检验合格，不得沾有污物。
⑸检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。
⑹清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。
⑺在两端钢绞线（钢绞线不得交错扭转）装上工作锚具，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。
把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚具接触密贴后，在千斤顶端安装工具锚和工具夹片。
4.4.2张拉要求
⑴本梁场采用智能张拉设备进行张拉作业。
⑵张拉前必须有工程技术人员下达的张拉通知单，将张拉构件信息输入智能张拉系统。
⑶预应力张拉完全由电脑精确控制，自动生成报表。
⑷预应力采用两端同步、左右对称、同时达到同一荷载值的方法控制，张拉顺序按照图纸要求进行。
预施应力采用张拉前三
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