消防电施工方案资料.docx

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消防电施工方案资料

一、工程概况

1．工程名称:

西山新村A、B公建消防工程

2．工程地点:

北京市海淀区杏石口路65号

3．建设单位:

北京三九建业房地产开发有限公司

4.设计单位:

北京墨臣建筑设计事务所

5.监理单位：

日日豪监理公司

6．工程竣工日期：

2006年5月15日

二、工程项目划分

火灾自动报警系统工程由北京华棋洋消防安全有限公司西山新村项目部完成。

三、电气配管、明配管：

1．施工工艺流程

支、吊架制作--固定支吊架--管路敷设与连接--地线连接

2．支吊架制作

电气配管、明配管在管子敷设前应按设计图纸和华北电气标准图要求，根据其受力情况、外观形状、高度调节方式确定加工制作各种支架、吊架、抱箍或定型金属支持件。

支、吊架下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊切割。

钻孔时宜使用手电钻或台钻钻孔，不宜用气焊或电焊吹孔。

面漆颜色一致，安装时排列整齐，间距一致，无变形扭曲现象。

3．测量定位

在配管前按设计图纸确定好配电设备，配合装饰工程确定各种箱、盒及用电设备、器具安装位置，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。

测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

明配管与热水管同侧敷设，应敷设在热水管的下面。

有困难时，可敷设在其上面，相互间的净距不宜小于下列数值：

当管路敷设在热水管下面时为0.2米，上面时为0.3米。

电线管路与其它管（不包括可燃气体及易燃、可燃液体管道）的平行净距不应小于0.1米。

当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。

当管路相互交叉时的相互距离，不小于0.3米。

4．吊顶内管子敷设时，电子气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，参照其它专业图纸先在顶棚或地面上进行定位弹线，确定吊顶内空调管道用电设备在吊顶上的位置。

当吊顶有分格块线条时，探头按吊顶格块分布均匀，然后再根据其它专业的电气设备的位置，确定配管管路的最佳敷设部位部位及走向。

吊顶内管子敷设，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。

管与盒连接时，在盒的内、外侧均套锁螺母固定盒体。

吊顶内敷设钢管直径为SC25mm及以下时，管子允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具吊装。

当需要在主龙骨敷设必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，禁止用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。

吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列数量较多时，由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子。

不得影响吊顶的更换和检修。

明配管时管路布置要按照横平坚直、注重感观的原则，空间布置要合理，管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

成排管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端、转弯中点、盒的边缘固定点的距离为150-500mm。

钢管中间固定点间距为：

管卡与中间、转弯中间、接线盒边缘的距离为150-500mm。

中间管卡的最大间距为1500-2000mm。

5．没有吊顶时应按预留盒的位置用金属软管预留至吊顶下15cm处，用管卡固定好软管，盒固定在楼板顶上，固定牢固。

四、管内穿线

1．材料准备：

1．1信号线:

ZR-RVS-2×1.5mm²

电源线:

ZR-BV-1.5mm²

控制线:

ZR-KVV-5×1.5mm²

广播线ZR-RVS-2×1.5mm²

1．2穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、粘塑料绝缘带及黑胶布、松香、酒精等。

2．机具：

克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀、摇表、兆欧表等。

3．作业条件：

管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。

4．施工工艺流程：

4．1穿线：

清扫管路--穿引线钢丝--选择导线--放线--引线与电线接扎--穿线--剪断电线

4．2接线：

剥削绝缘层--接线--接头--恢复绝缘--绝缘测试

5．导线选择：

本工程中所使用的导线规格型号符合设计要求，线径、绝缘层符合国家规范要求的产品，并应有名符其实的产品合格证、检验报告。

应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积,选择所穿导线的型号、规格。

管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的确40%。

6．清扫管路：

在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。

特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

7．穿引线钢丝：

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用φ1.2-φ2.0mm的钢丝，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。

穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。

否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

8．放线：

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。

无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。

切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

9．引线与导线结扎：

当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回拧紧。

若导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要在导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。

10．管内穿线：

导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽，当采用焊接固定时，亦可使用阻燃塑料内护口。

11．不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内。

穿入管内的导线严禁有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内。

两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。

当导线穿至中途需要增加根数时，可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上，继续向管内拉。

12．剪断电线：

导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

接线盒内留线长度出盒口不应小于15mm；配电箱内留线长度为箱的半周长。

但对一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，尽量减少接头。

13．导线连接的质量要求：

导线的连接应符合下列规定：

13．1割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

13．2铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接。

13．3分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。

13．4用锡焊法连接铜芯导线时，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。

14．剥削绝缘：

剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。

不得伤及线芯。

15．线的连接：

15．1涮锡缠头法连接

多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法连接。

涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

15．2导线与接线柱连接

15．2．1导线与平压式接线柱连接

单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要去做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。

一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线。

15．2．2导线与针孔式接线柱连接

把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1-2mm。

针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。

16．铜导线连接的锡焊

铜导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。

根据导线截面不同，选择不同焊接方法，为保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。

在施工中不使用酸性焊剂，因为酸性焊剂有腐蚀铜质的缺陷。

17．用自制焊锡锅焊锡

自制焊锡锅，用长约80~100mm，直径SC20的钢管，管口底端用一块约50~60mm的方钢板封焊好，成为平地型方便放在平地上，在上端管旁焊一适当长度的手柄，焊锡锅即制成了。

使用是在锅内放上约三分之二的焊锡，可以用喷灯灯热源，加热到2000C左右即可使用，当导线并接头涂上焊剂后沾入焊锡锅内，结头处即可挂锡，在接头处构成一个锡套。

并根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度。

18．盒内导线分支的处理

在接线过程中，常常会遇到导线需要分支的情况，分支应该在器具盒中处理。

其方法一般两种：

一种利用盒内导线分支；另一种是利用开关盒、接线盒及其它电气器具中的接线柱头分支。

用接线柱头分支方法用于分支不多、导线直径不大、电器元件柱头可利用的场合。

19．绝缘包扎

导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。

在包扎绝缘带前，先检查导线连接处是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。

缠包绝缘带必须掌握正确的方法，才能达到包扎严密、绝缘良好，否则会因绝缘性能不佳造成短路或漏电等事故。

绝缘带从完好的绝缘层上包起，先裹入1~2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1~2圈，再进行回缠。

用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性。

当用粘性塑料绝缘包布时，半叠半包缠不少于两层。

用黑胶布包扎时，要衔接好，用黑胶布的粘性使之紧密的封住两端口，防止连接处芯线氧化。

接头绝缘包扎时，包缠到顶部时应在多缠1~2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，紧密封住端部。

绝缘带的起始端不能露在外部，终端应在反向包扎2~3回，防止松散。

连接线中部应多包扎1~2层，使之包扎完的形状呈枣核形。

20．线路检查及绝缘摇测

火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

五、质量标准

1．所选用镀锌钢管壁厚均匀，焊缝平齐，无劈裂，无砂眼，无棱刺，无凹扁，镀锌层完整无脱落。

2．管路不得有外露现象，保护层不小于15mm；消防电气配管保护层不小于30mm。

3．钢管弯曲焊缝在侧面，弯曲半径大于管外径6倍，弯曲皱扁度小于管径的0.1倍。

4．管路连接紧密、牢固，管子接口位于管箍中心，管子入盒、箱处顺直，在盒（箱）内露出锁母螺纹少于2-3扣。

5．地线截面选用正确、连接紧密、牢固，盒（箱）位置正确，固定牢固。

6．严格按图施工严禁私自改动电气管路及导线规格型号。

7．导线的品种、质量、绝缘电阻；必须符合设计要求和国家标准的规定。

8．火灾探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志；手动报警按钮的外接导线，留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志；火灾报警控制器的安装，电缆线和导线，留有不小于20cm的余量。

盒（箱）内清理无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。

9．接地支线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固，线路走向合理，色标准确。

10．导线连接时，不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好，地线不得串接。

六、成品保护措施

1．施工应紧密配合土建进度。

不颠倒工序，管槽切割时不损坏砌体结构，未经允许不得切断构造钢筋。

2．注意及时封堵管口、箱、盒口严密，防止杂物落入。

管内穿线或板孔穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁。

3．明配管