Ⅳ317机巷掘进工作面作业规程.docx
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Ⅳ317机巷掘进工作面作业规程
目录
封皮――――――――――――――――――――――――――
审批意见――――――――――――――――――――――――――
作业规程审批记录――――――――――――――――――――――
贯彻记录――――――――――――――――――――――――――
正文
目录――――――――――――――――――――――――――――.1
第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2.
第一节概述――――――――――――――――――――――――.2.
第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2.
第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2.
第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4.
第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4.
第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5
第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9.
第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11.
第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12.
第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12.
第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14.
第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15.
第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16.
第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16
第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16.
第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17.
第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18.
第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18.
第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18.
第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19.
第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19.
第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20.
第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20.
第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20.
第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称：
Ⅳ317机巷
二、掘进目的及巷道用途
为了满足Ⅳ317工作面通风、行人、进料、运输及管线铺设等需要。
三、巷道设计长度及服务年限
Ⅳ317机巷设计长度543.6m（平距），服务年限约为1.5年。
表1Ⅳ317机巷工程量表
单位
m
°
m2
m2
m
序号
工程
名称
设计
工程量
坡度
断面
支护
形式
循环进度
开工日期
毛
净
1
Ⅳ317机巷
543.6
跟煤层顶板
11.9
10.8
U型棚
0.55
09.04
四、预计开、竣工时间
根据采掘接续要求，综合考虑掘进设备的生产能力，本掘进工作面开工日期为2009年3月，竣工日期2010年7月。
第二节编制依据
一、根据技术科施工业务联系单和设计图纸。
施工业务联系单编号：
JS2009-01-02,联系日期2008年1月6日；设计图纸：
2008年12月下发的Ⅳ317巷道设计平面布置图。
二、根据地质部门提供的Ⅳ317工作面掘进地质说明书，批准时间为2009年1月7日。
三、根据《煤矿安全规程》、《矿井生产标准化标准》、《安全生产岗位制》、《煤矿操作规程》等。
第三节煤层特征及地质情况
一、掘进范围内已有的采掘情况
Ⅳ317机巷位于Ⅳ1采区南翼第四区段，上临Ⅳ315工作面（待回采），下部靠近FⅣ1断层；北起轨道下山，南至Ⅳ317切眼。
与其相对应的地表有水渠、许谷堆村庄、果园、可耕地等，地面标高+34.2～+34.9m。
二、巷道围岩、煤层特征
该区域3－1煤层结构简单，为单一结构，属较稳定煤层。
据邻近钻孔及巷道揭露，本工作面内煤层最大厚度3.1m，最小厚度1.0m，平均厚度2.2m。
3－2煤厚0.3m～1.0m，与3－1煤之间由0.2m～0.5m的夹矸，倾向800～1300，倾角160～250，平均倾角180。
3－1煤层直接顶板为灰色或浅灰色泥岩，含植物根茎化石碎片，厚度1.0～1.8m，平均厚1.5m，局部为灰白色火成岩，老顶为灰色细砂岩，底板为灰黑色泥岩，局部含砂质。
三、地质水文情况
该区域水文地质条件简单，主要充水来源为老顶砂岩裂隙水。
四、其它地质情况
根据92－7钻孔煤层瓦斯含量为8.88m3/t。
南部DF1断层，产状：
225°～260°∠57°～60°H＝100M；
五、煤（岩）层综合柱状图：
见图1
图1本阶段煤岩综合柱状图
第二章巷道布置及支护设计
第一节巷道布置
1、Ⅳ317机巷巷道布置平面图（图2）
2、Ⅳ317机巷U型棚支护断面布置图（图3）
3、巷道开窝
-660石门三岔门已经施工好，直接按设计拨门即可，施工顺序如下：
①自－660石门g2点为中，按照方位420、跟3煤顶板施工到A点停掘，g2A平距30m。
②以g2点为中，按方位，2220、3‰上破施工到B点，g2B平距25m；
③继续按方位2220、跟3煤顶板施工Ⅳ317机巷到C、调整方位195050′掘进机巷至D点，g2C平距245.6m，CD平距268m。
第二节施工方法及施工程序
一、施工方法：
远距离爆破作业施工
（一）、爆破方式
掏槽方式：
楔式掏槽法。
装药结构：
正向装药结构。
起爆方式：
采用一次打眼，一次装药，一次起爆；严禁一次打眼，分次装药，分次起爆。
联线方式：
串联。
（二）、爆破技术安全措施
1、打眼工必须熟悉措施中的炮眼布置图，爆破说明书、技术安全措施及其他有关规定，严格按照爆破图表进行打眼。
2、打眼工必须站在顶板支护完好地方进行打眼。
打眼前应首先检查支护、迎头顶板情况，进行敲帮问顶，清除危岩活矸，发现隐患及时进行处理，然后方可进行打眼工作。
3、打眼前要检查风钻的零部件是否齐全、风水管路连接是否牢固，风钻要进行试运转。
4、打眼及施工过程前要首先看好中线，在迎头断面上确定出中线的具体位置，由专人定出眼位。
5、当钎子进入煤（岩）层50㎜时领钎工应及时离开迎头，撤到风钻的后侧，打眼过程中，风钻的前方、下方不得站人，以防断钎伤人。
6、严禁打干眼及在残眼、裂隙中打眼。
7、打眼工脚下要站稳，要根据煤（岩）性情况适当调节风量，保持钎子平稳前进，防止断钎伤人。
8、打眼前，爆破后及施工过程中均必须进行敲帮问顶，敲帮问顶时，必须从后向前逐步进行。
9、打完眼（包括清理炮眼）后要及时关好风水阀门，将风水软管及风动工具撤到距迎头20m以外的地方掩盖好，以防爆破时被崩坏。
架棚巷道爆破前加固迎头10m范围内的支架，爆破后由外向里逐棚检查顶、帮安全情况，对崩倒崩坏的支架逐棚扶好。
10、装药前要用吹眼器将炮眼内的岩粉、煤粉及积水清除干净。
11、爆破工必须由经过专门培训取行合格书的人员担任，并做到持证上岗。
12、爆破工装配引药时，要在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体，无瓦斯积聚及杂散电流，距工作面20m以外的安全地点进行。
严禁坐在炸药箱上装配引药。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
13、使用煤矿安全型水胶炸药，直径27mm,长400mm。
装配起爆药卷时，电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
14、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
15、装药前要检查炮眼的深度、方向、位置、角度，不符合规定的炮眼不准装药，严格按爆破图表的要求进行装药。
16、严格执行一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒及三人连锁爆破等“四个三”制度。
17、装药时应用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得用力冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
18、炮眼封泥要用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分要用炮泥封满填实，无封泥、封泥不足（封泥长度不得小于0.5m）或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
煤层中要使用座底泥。
19、使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
20、爆破前，班长必须亲自撤除警戒线以内的所有人员，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安排专人布置“人、牌、网”三警戒，警戒人员必须站在安全地点进行警戒。
在没有撤除警戒之前，任何人不准通行。
21、爆破前后，爆破地点20m范围内的巷道必须洒水降尘。
22、爆破母线长度、警戒距离大于200m。
放炮站应设在-660轨道石门两道风门以外的新鲜风流中或避难硐室内，并设置压风自救，放炮站距工作面不得小于200m。
爆破时回风系统断电,人员撤到警戒线以外。
23、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电，不得将钥匙插入发爆器内。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
24、爆破前，装药和脚线的连接可由经过专门培训的班长协助爆破工进行，爆破母线与脚线的连接、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。
25、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令。
爆破工必须最后一个离开爆破地点，在有掩护的安全地点进行爆破。
爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
26、爆破后，至少等30分钟待工作面炮烟被吹散，瓦检员、爆破工、班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤（岩）尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即进行处理，只有确认无误后，方可由布置警戒的班长亲自撤除警戒进行工作。
27、必须全断面一次装药一次起爆。
通电后拒爆时，爆破工必须首先取下发爆器的把手钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下扭结成短路，15min后方可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。
28、装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班的爆破工交接清楚。
29、爆破工必须把炸药、电雷管分开存在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆破后没有用完的炸药要入箱上锁，剩余的雷管交回炸药库房，不得升井或私自存放。
30、炸药材料箱必须放在爆破警戒线以外顶板完好、支架完整，避开电气设备、机械，无淋水的安全地点。
施工单位的炸药箱必须上锁、上架，且箱内不得存放除炸药以外的任何东西。
31、因爆破崩坏的支架，必须由外向里逐棚进行修护，未修好之前，严禁人员进入迎头作业。
32、处理拒爆、残爆时，必须在班长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场同下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：
（1）由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
（2）其他拒爆处理：
在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆；
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼的残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆的炮眼；
（4）处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后，爆破工必须祥细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
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