设备 安装调试 技术规范电气部分.docx
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设备安装调试技术规范电气部分
设备安装调试技术规范（电气部分）
1.目的
鉴于我公司所涉及的门类繁多的自动化设备以及加工的零部件，均属精度较高而批量较小甚至是单机独台的状况，形成互换件比例较小，但工艺灵活性较大的条件，因此，在一定程度上必须依赖于精湛的装配工艺技术来完成生产任务，故对装配的要求除一般性之外还具有特殊性，安装调试技术规范适应这一特殊性成为必要。
为规范设备安装和调试的技术操作，保证人身机器安全和装配质量，以提高技术操作水平，塑造良好的企业形象，从而促进企业的发展，特制定本《设备安装调试技术规范》。
2.适用范围
本规范涉及电器、气动等领域。
3.文件内容
3.1电气安装技术要求
3.1.1电气安装的准备工作
1）首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求；
2）确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的电气元件、导线、端子及线号；
3）在选择工作场地时应注意设备对环境的特殊要求如防尘、防磁、防辐射，防静电等；
4）安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
一些易坏的元件一点要进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工；
5）准备好号码管，导线号的字体粗度选择3.2mm、长度为15mm气管号Ø4字体粗度选择4.2mm、长度为25mm，Ø6字体粗度选择5.2mm、长度为30mm，Ø8字体粗度选择5.2mm、长度为30mm；
6）电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修是否方便；
7）按照规定做好安装调试记录。
3.1.2整机装配
1）电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求。
2）整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。
3）整机电气装配的顺序一般应先绑后装、先轻后重、先里后外、上道工序不应影响下道工序的安装。
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4）元器件线束、电缆的安装应符合下列要求：
a）线束、电缆的敷设路径应便于其它部件的安装和整机的检查、测试和维修；
b）在满足电气性能和结构要求的前提下，应取最短距离布设线束或电缆；
c）活动部位的线束或电缆应用软导线，并留足够的长度和弯曲半径；
d）线束、电缆应避免与其他部件的棱角和锐边相接触，当穿过金属底板、外壳或屏蔽罩孔时，应加绝缘护套；
e）固定线束、电缆的金属卡箍应外套绝缘套管或加绝缘衬垫；
f）线束、电缆中的接地搭接线端子安装时，应将搭接部位的金属表面锉磨出金属光泽，其面积应为搭接片直径的1.2~1.5倍；
g）线束、电缆与元器件的间隙距离一般应大于2mm；
h）线束、电缆采用走线槽内的导线一般不应超过走线槽容量的70%。
5）面板元器件的安装应符合下列要求：
a）显示器、指示器、开关、表头、接插头和电连接器与金属面板之间的装配，一般应加橡胶、塑料等柔性绝缘材料衬垫；
b）面板元件的紧固螺钉应按对角线位置逐次紧固，不允许一次紧固完或沿周边顺序位置逐个紧固，以防元器件变形、损坏或接触不良；
c）电连接器的金属接触对严禁挤压和触摸，防止变形或污染，安装完后应及时盖好保护盖。
3.1.3电子组（部）件的装配与安装
电子组（部）件的安装应符合下列要求：
1）用于机械连接或电气安装的金属紧固件应有良好的防护涂覆；
2）紧固时，必须选用与螺钉、螺母大小相适应的螺丝刀、套筒扳手旋紧，不得滑扣和起毛刺。
小于等于M6的螺钉必须旋出螺母1～2扣，大于M6的螺钉必须旋出螺母2～3扣；
3）某些特殊用途的紧固螺钉拧紧后应点标记漆；
4）安装弹簧垫圈时要将其压平。
有螺母时，弹簧垫圈应安装在螺母一端；无螺母时，弹簧垫圈要安装在螺钉头一端；
5）紧固螺钉时，不得损坏部件的表面涂层，应紧固牢靠不得松动。
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3.1.4配线
1）电控设备所有电气连接导线、电缆，一律采用铜芯软导线、软电缆。
导线、电缆的额定绝缘电压应与电路的额定工作电压或对地电压相适应。
导线截面积应按规定的载流容量选择，符合GB5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的规定。
2）所有导线,电缆应符合相应技术条件要求，外表平直、清洁，绝缘层完好，芯线中间不允许有断股和接头，绝缘层的耐热性应与容许温升和环境温度相适应。
3）导线与器件的连接除必须采用焊接的情况（如接插件、指示器件、电子式器件等）外，一般应采用接线端头冷压连接。
接线端头插线孔截面积应与导线截面积相适应；接线端头的结构应与器件端子相适应。
导线在冷压连接过程中不允许损伤或夹断芯线；所有导线的连接（特别是保护电路的连接）必须牢靠，不得松动。
冷压连接处应套大小合适的绝缘套管。
4）不同材料的母线或导线的接合，以及它们同电气元件的接头连接时，应尽量避免和消除可能引起的电化学腐蚀现象。
5）电器端子上的接线一般是一个端子接一根导线，最多不超过两根导线。
从柜外进入柜内的导线、电缆不宜直接连接在器件端子上。
柜内必须提供外部接线用的端子板。
所有导线及电缆从一个端子到另一个端子之间应是连续的，不应有中间接头。
动力电路和测量电路的连接可以直接连到电器端子上。
接地保护线（PE）应直接连接，禁止使用开关、熔断器及插头插座连接。
关键部位的连接应采用双线双点连接。
6）柜内导线、电缆均采用板前线槽布线（电子组、部件走线允许例外）。
走线槽外的走线采用竖直走向。
线槽内的导线一般不允许超过线槽容量的70%。
导线长度应适宜,应有足够的活动余量。
3.1.5屏蔽导线的处理
屏蔽导线的处理应符合下列要求：
a）屏蔽导线可分带外绝缘层的屏蔽导线和不带外绝缘层的屏蔽导线，一般使用带外绝缘层的屏蔽导线；
b）屏蔽导线端头不屏蔽的长度为10mm～15mm（工作电压在500V以下）；
c）屏蔽层的接地端按下列方法处理：
1）在外屏蔽层扩一小孔（带外绝缘层的屏蔽线应先去除外绝缘层），由此孔把内导线挑出，不允许挑破和拉断内导线的绝缘层，并尽可能保持屏蔽网完好不受损伤；
2）将内导线剥头，芯线扭紧搪锡，拉直屏蔽层端头搪锡，屏蔽层搪锡或焊接地线时应采取保护措施，不允许烫伤内导线绝缘层。
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3.1.6电磁兼容及隔热处理
1）信号线不能与电源线敷设在同一个线槽内或绑扎在同一个线束内，但屏蔽的电源线应与信号线敷设在同一个线槽（或线束）内。
2）模拟信号线需使用屏蔽线。
3）数字信号线及模拟信号线不能与交流控制信号线装在同一个线槽内。
4）当安装低阻等电位线到各屏蔽电线（缆）接地端有困难或只考虑排除低频或静电干扰时，线缆屏蔽在一端接地较为适用；输送小信号（µV或mV）的模拟信号屏蔽层应一端接地。
5）数字信号线缆的屏蔽层两端接地可较好地排除高频干扰，但必须安装低电阻等电位线。
6）强、弱电信号线，数字信号地线与模拟信号地线应分开布设，控制箱进线处的屏蔽一定要接地。
7）导线与电缆的安装应避免与元器件、零部件、整件的棱角边缘直接接触。
当导线及电缆通过底板、外壳或屏蔽罩孔时，应采用橡皮衬套或其他措施，保护线缆不受损伤。
8）固定导线束、电缆的金属卡箍应套绝缘套管或垫上衬垫。
9）导线、电缆靠近热源时，应采用耐热绝缘导线和电缆。
当高热有损于导线、电缆绝缘层时，应采取有效的隔热措施。
3.1.7电子组件的导线束安装
1）导线、导线束及电缆的安装应避免与元器件、零部件及整机的棱角边缘直接接触。
当其通过外壳或屏蔽罩孔时，其可能发生机械损伤的活动部位应加保护层。
2）导线束、电缆要可靠地固定在壳体、安装板或其他规定的部位上。
固定导线束、电缆的金属卡箍应套绝缘套管或垫上衬垫。
导线束、电缆靠近热源时应采用耐热导线或电缆；当高热有损于导线、电缆绝缘层时，应采取隔热措施。
安装在门上或其他可动部件上的导线长度应适宜，应有足够的活动余量，其安装固定位置应符合规定。
3）绑扎成束的导线分支，一般应从线束的侧下方分，打结也应配置在下方，以保持线束上部平整。
4）导线束、电缆需要弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍；在插头插座外壳根部弯曲时，其弯曲半径不得小于其半径的5倍；柜内所有导线与器件端子的连接均应保护一定的过渡圆弧，并应整齐一致。
5）电子组（部）件的连接导线或某些特殊电器的连接导线，需要绑扎成束。
6）同一走向的导线应扎成线束。
7）绑扎导线束时，应根据导线束的粗细选择锦丝绳、缠绕管或尼龙扎带的规格。
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8）用锦丝绳扎线时，扎线间距为：
a）当线束直径小于10mm时，扎线间距为15mm～20mm；
b）当线束直径为10mm～30mm时，扎线间距为20mm～30mm；
c）当线束直径大于30mm时，扎线间距为30mm～40mm。
9）线束内的导线每端留1~2次的再焊余量。
高频导线不留余量。
导线束、电缆需要弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍；在插头插座外壳根部弯曲时，弯曲半径一般不得小于直径的5倍。
控制箱内所有导线与器件端子的连接均应保持一定的过渡圆弧，并应整齐一致。
3.2常见工具使用方法
电烙铁的使用方法
1、电烙铁
电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用40W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：
电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
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2、焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
（1）焊锡：
焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：
常用的助焊剂是松香或焊锡膏。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
二、焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1、清除焊接部位的氧化层
可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2、元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。
若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
三、焊接技术
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
1、焊接方法。
（1）右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。
焊接前，电烙铁要充分预热。
烙铁头上要吃锡，即带上一定量焊锡。
（2）将烙铁头紧贴在焊点处。
电烙铁与水平面大约成60℃角。
以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。
烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
（3）抬开烙铁头。
左手仍持元件不动。
待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
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2、焊接质量
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。
要保证焊接质量。
锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。
锡和被焊物融合牢固。
不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。
假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。
这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。
只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。
焊接按钮时，一定要控制好时间。
太长，按钮将被烧焦，或造成触点脱落。
按钮的拆焊，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，快速将导线拔掉。
剥线钳的使用方法
一、剥线工具-剥线钳的优点
1、剥线长度可自由调整
2、刃部由特殊机械精细加工，且经高频淬火处理
3、手柄采用优质塑料，符合人体力学、舒适耐用。
二、剥线钳的使用方法
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1、根据缆线的粗细型号，选择相应的剥线刀口
2、将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间，选择好要剥线的长度
3、握住剥线工具手柄，将电缆夹住，缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落
4、松开工具手柄，取出电缆线，这时电缆金属整齐露出外面，其余绝缘塑料完好无损。
四、安全注意事项：
1、操作时请戴上护目镜
2、为了不伤及断片周围的人和物，请确认断片飞溅方向再进行切断
压接
1.压接连接应根据使用对象、压接端子形状、结构和导线芯线的大小合理选择压接工具和压接形式，不得用压模口生锈、损坏或尺寸不符合要求的压接工具进行压接操作。
2.采用压接焊片或压接型连接器接触端子时，导线芯线伸入压接端子长度必须和端子压接区尾管齐平，导线缘层和压接端子间间隙一般为0.5mm~1mm，尾管内径与导线直径必须相适应，其间隙应保证压接操作的压缩比，一般为15%~20%。
3.压接操作时，导线芯线全数平直伸入压接端子尾管。
芯线端面不得氧化。
压接完成后，端子无裂纹、压穿，芯线无压断或脱出，压印应处于压接区中心位置，且明显、清晰，压印边缘距离压接端子尾管两端不小于0.5mm（见图3a）。
压接型连接器接触偶压接后，压印必须对称，受力均匀，接点横截面应符合（图3b）的要求。
抗震压接端子除按接要求操作外，导线的绝缘层应同时插满端子绝缘层包紧区，并规整包紧绝缘层（见图3c）。
Abc
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4.压接型连接器接触件的装卸，应采用专用压接、取卸工具进行压接和取卸。
压接和取卸应符合下列要求：
a）插头壳体和插座壳体的每个孔位里（除了0#不取卸式）都放有定位爪，用于对针孔的固定；
b）将压接好导线的接触件顺着孔位插入，当听到清晰的声音时，表示接触件到位，即壳体里的定位爪卡住了接触件台阶。
然后用手往外轻轻的拉导线，接触件不被拉出即可；
c）将取卸工具顺着导线插入所要取出的接触件尾部，直至不动（撑开定位爪），拉出导线即可取出接触件。
5.压接点应牢固可靠，导电良好，接触电阻一般应小于0.75mΩ。
其拉脱力应符合表6的要求。
压接点拉脱力
导线截面
mm
0.2
0.35
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
最小拉力
N
35.3
58.8
84.3
137.2
176.4
215.6
254.8
313.6
421.4
490
637
735
833
6.对压接连接进行目视检查时,不允许存在表7列举的缺陷。
压接连接缺陷
缺陷例子
缺陷部位
缺陷原因
线插入不合格
芯线脱落
导线芯线伸出过多
不能紧固
导线芯线露出过多
剥皮太长
在头部压接
导线芯线脱落
在根部压接
导线芯线压断
压接部位偏移
压接不均
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7.双扭线带状电缆与“U”型簧片连接，采用穿刺压接。
穿刺压接按以下要求采用专用的端接装置：
a）穿刺压接的双扭线带状电缆的线径一般为0.3~0.5mm；
b）压接操作应合理选用端接装置，必须保证导线按连接要求精确地对准连接器上的簧片“U”型槽；
c）穿刺连接点应牢固，压接点接触电阻一般应小于7mΩ。
数字万用表的正确使用
现在，数字式测量仪表已成为主流，有取代模拟式仪表的趋势。
与模拟式仪表相比，数字式仪表灵敏度高，准确度高，显示清晰，过载能力强，便于携带，使用更简单。
（1）使用方法
a使用前，应认真阅读有关的使用说明书，熟悉电源开关、量程开关、插孔、特殊插口的作用.
b将电源开关置于ON位置。
c交直流电压的测量：
根据需要将量程开关拨至DCV（直流）或ACV（交流）的合适量程，红表笔插入V／Ω孔，黑表笔插入COM孔，并将表笔与被测线路并联，读数即显示。
d交直流电流的测量：
将量程开关拨至DCA（直流）或ACA（交流）的合适量程，红表笔插入mA孔（＜200mA时）或10A孔（＞200mA时）,黑表笔插入COM孔，并将万用表串联在被测电路中即可。
测量直流量时，数字万用表能自动显示极性。
e电阻的测量：
将量程开关拨至Ω的合适量程，红表笔插入V／Ω孔，黑表笔插入COM孔。
如果被测电阻值超出所选择量程的最大值，万用表将显示“1”，这时应选择更高的量程。
测量电阻时，红表笔为正极，黑表笔为负极，这与指针式万用表正好相反。
因此，测量晶体管、电解电容器等有极性的元器件时，必须注意表笔的极性。
（2）.使用注意事项
a如果无法预先估计被测电压或电流的大小，则应先拨至最高量程挡测量一次，再视情况逐渐把量程减小到合适位置。
测量完毕，应将量程开关拨到最高电压挡，并关闭电源。
b满量程时，仪表仅在最高位显示数字“1”，其它位均消失，这时应选择更高的量程。
c测量电压时，应将数字万用表与被测电路并联。
测电流时应与被测电路串联，测直流量时不必考虑正、负极性。
d当误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流电压挡去测量交流电压时，显示屏将显示“000”，或低位上的数字出现跳动。
e禁止在测量高电压（220V以上）或大电流（0.5A以上）时换量程，以防止产生电弧，烧毁开关触点。
f当显示“”、“BATT”或“LOWBAT”时，表示电池电压低于工作电压。
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导线、电缆加工和线束制作
1.导线、电缆的各种参数，应符合相应的技术条件；外绝缘层应清洁，无气泡、裂痕、凸痕、芯线不应锈蚀，不应有中间断线和接头存在。
2.屏蔽导线的屏蔽编织层与芯线间的绝缘电阻应经检查，不允许有短路。
3.电气连用的绝缘导线颜色按GB/T2681-1981的规定。
4.导线、电缆下料长度偏差应符合设计或工艺文件要求，无要求时按表1规定。
导线、电缆下料长度偏差单位为毫米
下料长度
≤50
＞50~100
＞100~200
＞200~500
＞500~1000
＞1000
偏差
+5
+7
+10
+12
+15
+200
5.锡焊用导线、电缆在剥去端头绝缘层时，不应损伤芯线和绝缘层。
6.多股导线端头绝缘层剥去后，芯线应及时绞合搪锡，锡层应与绝缘端保持1mm~2mm距离，绝缘层不允许烫伤、开裂。
7.纤维聚氯乙烯绝缘安装线经过端头处理后，其纤维包绕层应缩进聚乙烯层约2mm。
8.剥去绝缘层的多股绞合芯线，应按原绞合方向绞合。
绞合应松紧适宜、均匀顺直，绞合后损伤和切断芯线股数不应超过表2的规定。
多芯绞合线的股数
多芯绞合线的股数
最大允许损伤和切断多芯绞合线的股数
＜7
0
7~15
1
16~18
2
19~2
3
26~36
4
37~40
5
＞40
6
9.屏蔽导线接地端加工应符合设计或工艺要求。
不加工接地端的屏蔽层端头修齐平后，选用相适应的热缩套管保护紧固。
10.凡易引起电路短路的屏蔽线应加绝缘套管，或使用带绝缘层的屏蔽导线。
11.需要拆卸的连接导线，其端头应采用端套焊片。
12.两根以上的导线平行，长度大于150mm时，在不产生相互干扰和电路间相互耦合的情况下，应捆扎成线束。
设备安装调试技术规范（电气部分）
13.线束的导线应选择和产品电气要求相适应的最短路径敷设，一般先布屏蔽线，再布绞合线、短线，最后布长线。
电线敷设应清洁、平直、无交叉，线束分支应从侧方抽出，经常活动的导线敷设长度，应满足操作时运动的需要。
14.线束弯曲半径一般不小于线束直径的5倍。
15.线束可采用锦纶线、尼龙线或尼龙搭扣进行捆扎，也可采用尼龙卷槽和胶合等方法。
用锦纶线等捆扎线束时，两结扣间的距离应视线束直径大小而异，一般按表3选择。
线束直径与捆扎线扣间距离单位为毫米
线束直径
捆扎线扣间距离
＜10
15~20
10~30
＞20~40
＞30
＞40~60
16.线束应捆紧，扎结应整齐、均匀、牢靠，线束首尾和分支前后应打加强自锁扎结。
当线束直径大于15mm时，一般应采用双线捆扎，捆扎线束不能伤导线绝缘层。
17.线束易受机械损伤的部位（如结构的棱角、锐边和经常活动的部位等）应加装防护尼龙套或缠绕聚氯乙烯带。
采用防护尼龙套时，其两端与线束本体应选用相适应的热缩套管紧固。
导线、线束、电缆安装不应靠近发热元件，无法避免高温热源时，应采用耐高温导线、电缆，必要时还应采取隔热措施（如包缠隔热材料等）。
在高温下工作的裸电线，应采用瓷珠、瓷管等耐热材料作套管。
设备安装调试技术规范（电气部分）
导线的选择
依导线颜色标志电路时
1 黑色：
装置和设备的内部布线。
2 棕色：
直流电路的正极。
3红色：
三相电路和C相；半导体三极管的集电极； 半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阴极。
4黄色：
三相电路的A相；半导体三极管的基极； 可控硅管和双向可控硅管的控制极。
5绿色：
三相电路的B相。
6蓝色：
直流电路的负极；半导体三极管的发射极； 半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阳极。
7 淡蓝色：
三相电路的零线或中性线； 直流电路的接地中线。
8 白色：
双向可控硅管的主电极； 无指定用色的半导体电路。
9 黄和绿双色（每种色宽约15~100毫米交替贴接）；安全用的接地线。
10 红、黑色并行：
用双芯导线或双根绞线连接的交流电路。
设备安装调试技术规范（电气部分）
依电路选择导线颜色时
1 交流三相电路的A相：
黄色；B相：
绿色；C相：
红色；零线或中性线，淡蓝色；安全用的接地线：
黄和绿双色。
2 用双芯导线或双根绞线连接的交流电路：
红黑色并行。
3直流电路的正极：
棕色； 负极：
蓝色； 接地中线：
淡蓝色。
4 半导体电路的半导体三极管的集电极：
红色； 基极：
黄色； 发射极：
蓝色。
半导体二极管和整流二极管的阳极：
蓝色； 阴极：
红色。
可控硅管的阳极：
蓝色； 控制极：
黄色； 阴极：
红色。
双向可控硅管的控制极：
黄色； 主电极：
白色。
5整个装置及设备的内部布线一般推荐：
黑色； 半导体电路：
白色；
气动配管及使用注意事项
1.请垂直剪断软管端面，以免密封不良。
用管接头连接。
管子管子的弯曲半径要符合厂家规定。
软管内部要用压缩空气吹除干净。
2.按气路图依次安装。
确认各元件的进口、出口侧，不得装反。
过滤器油雾器的水杯垂直朝下安装。
电磁换向阀应尽量靠近被控的气缸安装
3.接头部密封带的缠绕方向，如下图所示
注意要空出2个螺纹的距离不能缠绕。
4.气动回路接完后，应从小到大调整气流量，直到速度合适为止。
5.在给气之前，必须确认电磁阀所在的工作位，以免造成设备损坏。
设备安装调试技术规范（电气部分）
3.3面板、电气柜布
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