脱硫项目设备单机试运转方案.docx
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脱硫项目设备单机试运转方案
连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫工程
单机试车方案
批 准：
审 核：
编 制：
中国化学工程第十六建设有限公司
二○一四年八月五日
目 录
1、概述
2、编制依据
3、需试车设备技术参数
4、施工组织
5、试车条件确认
6、试运准备
7、试运前检查
8、电机空运转
9、泵试运转
10、搅拌器试运转
11、风机试运转
12、安全措施
13、试车人员及工机具
1、概述
连云港碱厂动力锅炉脱硫工程共有动设备34台，具体为增压风机2台，氧化风机3台，循环泵6台，工艺水泵2台，冲洗水泵2台，白泥浆液泵3台，白泥输送泵2台，塔内搅拌器12台，容器搅拌器2台，为保证本装置转动设备单机试运转顺利进行，特编制本单机试车方案。
2、编制依据
2.1《连云港碱厂烟气脱硫工程施工组织设计》；
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—2009）；
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—2010）；
3.需试车设备技术参数
设备名称
位号
设备型号
流量
设备重量/kg
安装标高/m
备注
1#增压风机
C101
VZ73V-2240F/F01
64000m3/h
12000
+2.200
2#增压风机
C201
VZ73V-2240F/F01
64000m3/h
12000
+2.200
氧化风机
C501A
FEA-150/33.20
26.79Nm3/min
720
+0.120
氧化风机
C501B
FEA-150/33.20
26.79Nm3/min
720
+0.120
氧化风机
C501C
FEA-150/33.20
26.79Nm3/min
720
+0.120
1#吸收塔循环水泵
P101A
500SC2400-22FGD
2000m3/h
8100
+0.120
1#吸收塔循环水泵
P101B
500SC2400-22FGD
2000m3/h
8100
+0.120
1#吸收塔循环水泵
P101C
500SC2400-22FGD
2000m3/h
8100
+0.120
2#吸收塔循环水泵
P201A
500SC2400-22FGD
2000m3/h
8100
+0.120
2#吸收塔循环水泵
P201B
500SC2400-22FGD
2000m3/h
8100
+0.120
2#吸收塔循环水泵
P201C
500SC2400-22FGD
2000m3/h
8100
+0.120
冲洗水泵
P801A
离心式
76m3/h
660
+0.200
冲洗水泵
P801B
离心式
76m3/h
660
+0.200
工艺水泵
P802A
离心式
100m3/h
760
+0.200
工艺水泵
P802B
离心式
100m3/h
760
+0.200
白泥浆液泵
P601A
离心式
30m3/h
580
+0.200
白泥浆液泵
P601B
离心式
30m3/h
580
+0.200
白泥浆液泵
P601C
离心式
30m3/h
580
+0.200
白泥输送泵
P701A
离心式
75m3/h
680
+0.200
白泥输送泵
P701B
离心式
75m3/h
680
+0.200
1#吸收塔搅拌器
螺旋桨
365
+1.000
6台
2#吸收塔搅拌器
螺旋桨
365
+5.000
6台
中间浆液箱搅拌器
螺旋桨
212
+3.000
1台
白泥浆液箱搅拌器
螺旋桨
212
+7.000
1台
4、施工组织
4.1单机试运由项目部组织，并与有关单位共同研究，组成试车领导小组，单机试车工作应由试车小组领导人员统一指挥和布署，并应有业主配合、项目部有关职能部门等单位参加，审查安装记录，审定单机试车方案及检查试车现场。
5、试车条件确认
5.1机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
5.2与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件。
5.3保温及防腐工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。
5.4与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
5.5机器及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
5.6试车方案或试车操作规程规程应编制完毕。
6、试运准备
6.1试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，有专人指挥，每台设备有专人负责。
6.2检查机器的施工记录是否齐全、准确，对施工记录不得有疑议，如有问题必须彻底查清。
6.3准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好测温仪、测振仪及试运记录表格等。
6.4详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固。
6.5检查系统有关阀门、挡板门是否在规定位置上。
6.6试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
6.7参加试车的人员，应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
6.8试车用润滑油（脂）应符合设计要求。
润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。
7、试运前检查
7.1机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠。
7.2放气或排污完毕。
7.3有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。
7.4盘车检查，应转动灵活无异常现象。
7.5对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行。
8、电机空运转
8.1解除对轮螺栓，使电机与机器脱离，清除电机上的杂物。
8.2点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求。
8.3启动电机运转2小时，同时检查电机轴承的温升情况。
9、泵试运转
9.1机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质。
9.2机器试运转时间，泵连续运行4小时。
9.3对原装进口的卧式双吸多级离心泵，试运行前应确认润滑油油冲洗合格、仪表联锁试验合格。
9.4泵的入口要加过滤网，一般采用板孔锥形加30目铁网结构过滤网，有效面积不得小于入口截面积的2~3倍。
9.5离心泵入口阀全开、出口阀全关，其它泵出、入口阀全开；
9.6启动电机，缓缓开启离心泵的出口阀，使压力达到额定值；检查电流是否在额定范围内。
9.7试运转中应重点检查下列项目
★有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。
★轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度一般应不超过65℃。
★检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定范围内。
★振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。
★检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。
★检查机器各紧固部位有无松动现象。
9.8停车程序如下
★离心泵缓慢关闭出口阀门，然后停止电机。
★其他类型的泵先停电机，后关闭出口阀门。
★发现下列情况之一应紧急停车：
——电流超出额定值。
——机器剧烈振动。
——填料轴承急剧升温过高。
——泵或电机运行异常。
10、搅拌器试运转
10.1 加油：
减速机要对照说明书按机型大小和环境企气温加注润滑油；机架轴承座需油脂润滑的在产品出厂时已加注好润滑油脂，无需再添加；
10.2 接线：
应由专业电工负责处理；电机应妥善接地，接线盒内右下方有接地装置。
必要时利用电机底角或法兰盘紧固螺栓接地；
10.3 点动：
确定搅拌轴运转方向；确定油泵运转方向，是否正常供油。
10.4 开车：
容器内加水至正常工作液位，开机运转至少4小时，可根据具体工况延长时间。
此减速机属单端面机封，如有泄露此时可以调整。
10.5 检查：
运转后需检测电流、噪音、温升等项目。
电机电流不得超过额定电流，且三相基本平衡；减速机噪音应≤85分贝，且要均匀，个别减速机有噪音稍高的，可适当磨合；温升主要检测电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，减速机温升不得超过45℃，最高油温不超过85℃
10.6 设备运转期间，现场必须始终要人员值班，发现异常情况（如噪音突然升高，电流急剧变化、设备晃动等）应立即停车检查、排除故障后方可继续运转。
11、风机试运转
11．1试运准备工作
●检查风机主轴和电机的找正
●检查循环冷却水管路通水情况
●轴承箱或转动箱内必须加足机械油。
●螺栓应紧固完毕，风机叶轮连接牢靠。
●电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确。
●检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过。
●检查有无杂物遗留在风机内。
●检查进口调节门控制的运行确保能正常工作。
11.2风机运转
●脱开联轴节，先进行电机试运转，电机转动方向应满足风机的要求。
电机应连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔半小时记录一次。
轴承温升、电机机体温度应符合技术要求。
●电机试运合格后及时将联轴器复位，对中偏差等技术要求应符合技术文件规定。
●试运转时，先关闭进口调节门以减少启动时电机载荷。
●试运转时，应经一次启动立即停止的运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
●试运转时，出口挡板门全开，然后徐徐打开进口调节门，风机不能在调节门完全关闭时运行以避免振动和温升。
●监测轴承温度和不正常的振动。
●检查轴承的油位并与设计值比较。
●试运转时，不间断的检查转子与机壳等有无摩擦和不正常声响后，方得继续运转，并在额定负荷下连续运转2h
11.3风机停车
●关闭驱动电机。
●关闭隔离挡板门，停车后进气、出气阀门全关。
●关闭冷却水阀门。
11.4试运转要求：
●运转中滑动轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
●风机的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，振动值应符合规范的规定。
●电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。
●压力和电流应符合设计要求。
●转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
●设备运转期间，现场必须始终要人员值班，发现异常情况（如噪音突然升高，电流急剧变化、设备晃动等）应立即停车检查、排除故障后方可继续运转
●风机试运转结束，及时做好试运转记录。
12、安全措施
12.1对参与试车人员进行明确分工，仔细交底，使每个试车人员都清楚自己需要做什么、该怎样做及需要注意什么。
12.2试车过程中，应加强巡视，密切注意机组运行情况，及时发现问题。
12.3发现问题后，研究处理，不得擅自决定。
12.4发现问题后，必需泄压后才能处理，不得带压处理。
12.5排放处设置警戒区，并加强监视。
13、试车人员一览表及工机具
序号
工种
人员数量
备注
1
技术员
2
2
管工
1
3
钳工
2
4
焊工
1
5
电工
1
6
仪表工
1
7
其他
2
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手持式温度计
只
1
2
测振仪
台
1
3
活动板手
18"
把
2
4
活动板手
12"
把
4
5
活动板手
10"
把
4
6
螺丝刀
把
4
7
梅花螺丝刀
把
2
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