人民医院门诊楼空调工程施工组织设计.docx

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人民医院门诊楼空调工程施工组织设计

XX人民医院门诊楼空调工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

编制日期：

第一章、编制依据……………………………………………………4

第二章、工程概况.…………………………………………………...4

一、工程特点………………………………………………….….…4

二、施工条件………………………………………………….…….5

三、进度计划………………………………………………….…….5

四、质量目标………………………………………………….…….5

五、工程保修………………………………………………….….….5

第三章、组织机构及职责分工………………………………………6

一、项目质量保证体系……………………………………….…….6

二、项目经理部质量职责分配表…………………………….…….7

三、管理人员职责…………………………………………….…….8

第四章、施工方案……………………………………………………9

一、施工顺序………………………………………….…………...9

二、施工段的划分……………………………………………….….9

三、分项工程的施工方法……………………………………….….9

四、季节性施工措施………………………………………………..31

五、质量、安全技术措施…………………………………………..32

第五章、施工进度计划……………………………………………....37

第六章、施工资源计划………………………………………………37

一、劳动力需要量计划…………………………………………….37

二、施工机具需要量计划…………………………………………..37

三、预制加工品需要量计划表………………………………………37

四、施工机具需要量计划表………………………………………....37

五、生产工艺设备需要量计划表……………………………………37

第七章、施工准备工作计划………………………………………....37

一、施工准备工作内容…………………………………………….37

二、施工准备工作计划……………………………………………....41

第八章、施工平面布置图……………………………………………41

第九章、质量通病防治措施………………………………………....41

第十章、统计技术应用……………………………………………..45

第十一章、文明施工管理……………………………………………45

第十二章、技术经济指标…………………………………………....46

附表：

一、劳动力需要量计划表…………………………………………....48

二、建筑材料需要量计划表…………………………………………49

三、预制加工品需要量计划表………………………………………53

四、施工机具需要量计划表………………………………………....54

五、生产工艺设备需要量计划表……………………………………55

六、进货检验和试验计划表………………………………………....56

七、施工检验和试验计划表………………………………………....57

八、单项工程施工准备工作计划…………………………………....58

九、统计技术应用计划表…………………………………………....59

附图：

一、施工进度计划网络图

二、施工进度计划横道图

三、施工平面布置图

第一章、编制依据

1、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

2、《采暖与卫生工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

3、《工业管道工程施工质量验收规范》（GB50235-97）

4、总公司《质量手册》、《程序文件》

5、高新区人民医院门诊楼空调全部施工图纸

6、国家相关工程的标准图集

7、合同中规定的工期及质量目标

第二章、工程概况

一、工程特点

本工程为高新区人民医院门诊楼，位于临沂XX高新区；安装面积约10000平方米，共七层，采用风机盘管空调方式，空调水系统采用闭式循环,管路布置采用同程式。

二、施工条件

施工现场水、电、通讯线路已接通，施工现场已铺设完毕，场地平整；预制加工品已加工完毕；工程施工所用施工机具、劳保用品、辅材由总公司内部供应，并已报好计划；钢管、镀锌铁皮等主材已制定采购计划；劳动力已调配到位，施工班组已经到位、并已开展工作。

三、进度计划

工程计划开工日期为2002年10月10日，计划竣工日期为2003年4月10日。

四、质量目标

本工程完工交付使用时保证达到以下质量目标：

1、合同范围内的全部工程的所有功能符合设计（或变更）图纸要求。

2、分项分部工程达到质量检验评定标准，合格率100%，优良率80%；

定向优良率100%。

3、所有隐蔽工程必须经监理部门验收合格。

4、所有设备安装，调试符合有关的规范规定。

5、特殊工程质量达到国家规定要求。

五、工程保修

1、工程竣工后，严格按照合同条款及《建设工程质量管理条例》的规定对工程进行保修，保修期限为两个采暖、供冷期。

2、在保修范围和保修期内，如发生质量问题，我公司一定履行保修义务。

第三章、组织机构及职责分工

一、项目质量保证体系

项目经理

施工队长

技术负责人

技

术

员

质检员

材料员

安全员

统计员

二、项目经理部质量职责分配表

质量体系要素

项目经理

施工负责人

技术员

质检员

材料员

安全员

统计员

责任人

4.1质量职责

△

Ｏ

4.2质量体系

△

Ｏ

4.3合同评审

△

Ｏ

4.5文件和资料的控制

Ｏ

△

Ｏ

4.6采购

△

Ｏ

△

Ｏ

4.7顾客提供产品的控制

Ｏ

△

Ｏ

4.8产品标识和追溯性

Ｏ

△

Ｏ

4.9过程控制

Ｏ

△

Ｏ

4.10检验和试验

Ｏ

△

Ｏ

4.11检验、测量和试验设备

Ｏ

△

Ｏ

4.12检验和试验状态

Ｏ

△

Ｏ

4.13不合格品的控制

Ｏ

△

Ｏ

△

Ｏ

4.14纠正和预防措施

Ｏ

△

Ｏ

4.15搬运、贮存、包装、防护

Ｏ

△

Ｏ

△

Ｏ

4.16质量记录的控制

△

Ｏ

△

Ｏ

4.17内部质量体系审核

△

Ｏ

4.18培训

Ｏ

△

Ｏ

△

Ｏ

4.19服务

△

Ｏ

4.20统计技术

Ｏ

△

Ｏ

三、管理人员职责

序号

管理

岗位

责任人

姓名

职责范围

项目

经理

负责履行本工程德全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）顺利实施；负责固体废弃物管理程序的具体实施，并对生活管理人员按照相关作业指导书做好施工现场污水、煤炉、食堂运行管理程序交底。

施工

负责人

受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）顺利实施；对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

技术

负责人

对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录德控制和管理负责；审批工程的技术和环保作业的交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。

材料

负责人

编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责；并负责固体废弃物的收集、存放、处置和记录；负责易燃、易爆品及危险化学品的保管、收发、存放，建立台帐及收发记录。

质检员

负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。

安全员

负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。

对特种作业人员持证上岗情况负责及管理，并对全体员工进行环境安全知识教育。

负责填写水、电计量月报表，并于每月3日前上报公司生产安全科。

技术员

计量员

统计员

在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管的质量控制使其符合图纸（或变更）和规范要求。

第四章、施工方案

一、施工顺序和流向

㈠、施工顺序

1、室内部分

法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管

施工准备保温

主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压

防腐、保温

2、机房部分

基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装

工艺管道安装水压试验防腐保温调试

㈡、施工流向

1、在平面上风管按风向制作安装，水管从管道井向四周施工。

2、在竖向按从下到上的原则施工。

二、施工段的划分

施工时将每层作为一个单独的施工段。

这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。

三、分项工程的施工方法

㈠、镀锌铁皮风管制作

1、材料要求

⑴、板材、型钢应有出厂合格证和鉴定文件。

⑵、镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。

3、根据图纸要求：

风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm,采用1.0mm厚镀锌铁皮。

2、作业条件

⑴、集中加工在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的地下一层施工。

⑵、风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。

3、操作工艺

⑴、咬口形式：

板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。

⑵、风管的连接：

a、风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝

b、风管法兰材料规格不应小于下表所示：

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径D

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

280＜D≤630

25×3

630＜D≤1250

30×4

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

25×3

630＜b≤1500

30×3

1500＜b≤4000

40×4

C、无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应符合金属法兰风管的规定执行。

⑶、风管的加固

a、圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或表面积大于4m2均应采取加固措施；

b、矩形风管长边大于630mm，管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2m2，都应采取加固措施。

⑷、矩形风管弯管的制作，都应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。

4、质量标准

⑴、圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3o。

⑵、风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

⑶、风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列应一致，并具有可换性。

⑷、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其高度应一致，切不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

⑸、采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。

同一规格风管的包立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

⑹、角钢的加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。

⑺、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应小于950mm。

5、成品保护

1、要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上。

2、在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层。

3、法兰用料分类理顺，露天放置应采取防雨、防雪措施，减少生锈现象。

4、风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起，并有防雨、防雪措施。

5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

㈡、镀锌铁皮风管安装

1、材料要求

⑴、各种安装材料应具有出厂合格证和鉴定文件。

⑵、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

⑶、螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材都应符合产品质量要求。

2、作业条件

⑴、通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。

⑵、检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

⑶、风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。

3、操作工艺

1、先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用

强度和刚度相适应的支吊架形式。

2、风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。

3、风管支吊架间距：

a、风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。

b、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应用两个固定点。

⑷、支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不应小于200mm。

⑸、水平悬吊的主干风管超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑹、圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。

⑺、矩形保温风管的支吊架装置宜放在保温层的外部，但不得损坏保温层。

⑻、矩形保温风管与支吊托架接触处应垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。

⑼、法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

⑽、止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

⑾、柔性短管的长度宜为150250mm，材料为三防帆布，其接缝处应紧密和牢实。

4、质量标准

⑴、风管在安装前，应消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。

⑵、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。

⑶、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应同一侧。

⑷、风管接口的连接应紧密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能要求，厚度不应小于3mm。

5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

⑹、风管与砼风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置。

⑺、无法兰连接的连接处，应完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。

⑻、风管的连接应平直不扭曲。

风管水平安装，水平度的允许偏差为

3/1000。

总偏差不应大于20mm。

风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

⑼、吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。

⑽、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。

⑾、风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活、可靠。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。

风口水平度的偏差不应大于3/1000，垂直度的偏差不应大于2/1000。

5、成品保护

⑴、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。

⑵、暂停施工的系统的风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

⑶、风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

⑷、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

⑸、运输或安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

露天堆放应有防雨、雪措施。

㈢、玻璃钢风管安装

1、材料要求

⑴、玻璃钢风管采用36mm厚带保温无机不燃玻璃钢。

⑵、其表面应光洁、无裂纹，无明显冷霜和分层现象。

⑶、风管的外边长尺寸允许偏差为3mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。

⑷、法兰应与风管成一整体，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm。

2、作业条件

⑴、要在建筑物结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下开展。

⑵、要有技术员书面的质量、技术及安全交底。

3、操作工艺

⑴、其操作工艺同镀锌铁皮风管。

⑵、玻璃钢风管安装还应符合下列要求：

a、法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

b、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。

c、螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。

4、质量标准

同镀锌铁皮的质量标准。

5、成品保护

玻璃钢风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地上，不与其他材料混放在一起、并有防雨、雪措施。

㈣、通风机安装

1、材料要求

⑴、通风机应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。

⑵、通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。

⑶、安装辅材应符合设计要求。

2、作业条件

⑴、建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。

⑵、通风机安装应按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。

3、操作工艺

⑴、开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。

⑵、按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

⑶、风机安装在无减震支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

⑷、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

⑸、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备、技术文件规定执行。

⑹、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不应限于2h。

4、质量标准

⑴、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。

⑵、叶轮旋转应平稳，停转后每次不应停留在同一位置。

⑶、安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。

5、成品保护

⑴、整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

⑵、风机安装后，不应承受其他机件的重量。

㈤、空调器及风机盘管安装

1、材料要求

⑴、所安装的空调器、风机盘管应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

⑵、空调器、风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

⑶、设备安装所使用的辅材规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。

2、作业条件

⑴、空调器、风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所须工具已准备齐全。

⑵、建筑结构工程施工完毕、不吊顶的屋面已抹完灰。

⑶、空调系统干管安装完毕，接往空调器、风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。

3、操作工艺

⑴、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

⑵、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

⑶、风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。

定压后观察2min，不渗漏为合格。

⑷、机组应设独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母找正。

⑸、机组与风管、回风箱或风口的连接，应紧密、可靠。

⑹、供回水管与机组用不锈钢软节连接；凝结水管用软性连接，材质为透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确。

凝结水应畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。

⑺、卧式风机盘管吊顶应留有500mm×500mm的活动检查门，便于整体拆卸和维修。

4、质量标准

⑴、机组安装必须平稳、牢固。

⑵、进出水管与机组的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风箱的连接必须严密。

5、成品保护

⑴、风机盘管、空调器运至现场后要采取措施，妥善保管、码放整齐，要有防雨、雪措施。

⑵、冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

⑶、空调器、风机盘管安装施工要随运随装，与其他工程交叉作业时要注意保护，防止碰坏。

㈥、空调水系统管道安装

1、材料要求

⑴、管材、管件、钢材在进场后使用前应认真检查、必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

⑵、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。

⑶、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求和施工规定进行严密性试验。

⑷、石棉橡胶垫、油麻、电焊条等辅材质量必须符合设计及规范要求。

⑸、无缝钢管内外表面应无显着腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、作业条件

⑴、配合土建施工进度做好各项预留孔洞工作。

⑵、在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将须用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格后并准备齐全，运到现场。

⑶、从事焊接的工人，应持有相同类别焊接的焊工合格证书。

3、操作工艺

⑴、管道安装前应事先确定好标高及位置。

⑵、根据图纸会审变更要求，DN65及以下火镀管采用丝接；无缝管和DN65以上火镀管采用焊接，焊接方法为手工电弧焊。

⑶、焊接钢管时，先把管子选好才调直，清理好管膛，将管运到安装地点后就位找正，对准管口使中心线一致，中心线的偏差小于1mm。

⑷、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表：

管道的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

坐标

标高

±15

水平管道

平直度

DN≤100mm

2L/1000，最大40

DN＞100mm

3L/1000，最大60

立管垂直度

5L/1000，最大25

⑸、管道焊完后，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整垫木U型卡螺栓，使其牢固紧贴，平正一致。

⑹、在配制风机盘管和空调器支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝和调直，丝接处抹铅油缠麻，安装好后把麻清除干净。

⑺、风机盘管机组及空调器与管道的连接采用不锈钢软节，其耐压值大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接牢固，不得有强扭和

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