湿法脱硫调试大纲.docx
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湿法脱硫调试大纲
武汉森源蓝天
湿法烟气脱硫工程
调试大纲
（通用）
批准
审核
编制
武汉森源蓝天环境科技工程有限公司
2017年8月
武汉森源蓝天
目
录
前言：
.............................................................
3
1.
工程设备概况....................................................
4
2.
启动试运的组织及职责...........................................
12
3.
启动调试工作分工...............................................
13
4.
启动调试范围及项目.............................................
15
5.
主要调试工作程序...............................................
17
6.FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案...................
20
7.
调试管理目标和调试管理措施.....................................
21
8.
调试进度计划...................................................
23
9.
附表...........................................................
25
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前言：
为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。
编制依据：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《火电工程启动调试工作规定》
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《电力建设安全工作规程》
《火电厂大气污染物排放标准》
《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》
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1.工程设备概况
本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：
FGD
装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。
烟气进入塔内后向上流
过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。
烟气中的SO2被石灰石浆液吸
收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶
体。
在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开
吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。
FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过
给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。
脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的
浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。
1.1工程主要性能参数如下：
1.1.1烟气参数（单台炉）
项目
单位
3×75t/h锅炉工况
设计煤种
备注
Nm3/h
标况、湿态
单台锅炉
锅炉出口烟
标况、干态
Nm3/h
单台锅炉
气
工况、湿态
m3/h
单台锅炉
温度
℃
烟气
CO2
Vol%
O2
Vol%
体积
N2
Vol%
份额
SO2
Vol%
（湿态）
H2O
Vol%
SO2浓度（标况、干态、实际氧）
mg/Nm3
烟尘浓度
mg/Nm3
说明：
脱硫塔设计时考虑10%的烟气裕量和10℃的温度裕量。
1.1.2设计煤种数据表
序号
名称
单位
设计煤种
备注
1
空干基碳Cad
%
2
空干基氢Had
%
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序号名称
3空干基氧Oad
4空干基氮Nad
5空干基硫Sad
6空干基灰份Aad
7空干基挥发份Vad
8收到基全水份Mar
9收到基低位发热量Q
10燃料消耗量
11计算燃料消耗量
说明：
脱硫系统按煤质硫含量1%设计。
1.1.3设计数据表（单台脱硫塔）
序号项目名称
单位设计煤种备注
%
%
%
%
%
%
kJ/kg
t/h
t/h
单位数据
1性能数据
1.1FGD入口烟气数据
·烟气量（标态，湿基，实际含氧量）Nm3/h
·烟气量（标态，干基，实际含氧量）Nm3/h
·FGD工艺设计烟温℃
·最低烟温℃
·最高烟温℃
·故障烟温℃
·故障时间min
1.2FGD入口处烟气成份
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序号项目名称单位数据
·N2vol-%，干
·CO2
·O2
·SO2
·H2O
vol-%，干
vol-%，干
vol-%，干
vol-%，湿
1.3
FGD入口处污染物浓度（标态，干基，
实际含氧量）
·SO2
mg/Nm3
·最大烟尘浓度
mg/Nm3
1.4一般数据
总压损（含尘运行）
吸收塔（包括除雾器）
Pa
全部烟道
Pa
化学计量比CaCO/去除的SO
mol/mol
3
2
SO2脱除率
%
液气比
L/Nm3
烟囱前烟温
℃
烟囱前压力
Pa
烟道内衬长时间抗热温度/时间
℃/min
FGD装置可用率
％
1.5
FGD出口污染物浓度（标态，干基，
实际含氧量）
2表示
mg/Nm3
－SOx以SO
－烟尘
mg/Nm3
－除雾器出口液滴含量
mg/Nm3
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序号项目名称单位数据
1.6噪音等级（最大值）
－氧化风机（进风口前1米远处测量）dB（A）
－其余设备（距声源1米远处测量）dB（A）
1.7石膏品质
－CaSO4·2H2O％
－PH值
2吸收塔
－吸收塔型式
空塔
－流向（顺流/逆流）
逆流
－吸收塔前烟气量（标态、湿态）
Nm3/h
－吸收塔后烟气量（标态、湿态）
3
Nm/h
－设计压力
Pa
－浆液循环停留时间
min.
－浆液全部排空所需时间
H
－液气比（L/G）
3
l/m
－烟气流速
m/s
－烟气在吸收塔内停留时间
S
－化学计量比CaCO3/去除的SO2
mol/mol
－浆池固体含量：
最小/最大
Wt%
－浆液含氯量
g/l
－浆液PH值
－吸收塔吸收区直径
m
－吸收塔吸收区高度
m
－浆池区直径（或长×宽）
m
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序号项目名称
－浆池高度
－浆池液位正常/最高/最低
－浆池容积
－吸收塔总高度
－入口烟道材质厚度
－吸收塔材质
·吸收塔壳体/内衬
·内衬材料产地
·内衬厚度
·喷淋层
·喷嘴
·搅拌器轴/叶轮
·氧化空气喷枪或分布管
－喷淋层数/层间距
－每层喷咀数
－喷嘴型式
－喷嘴压力
－搅拌器或搅拌设备数量
－搅拌器或搅拌设备轴功率
－除雾器位置
－除雾器级数
－吸收塔保温
·保温厚度
·保温材质
·外包层材质
3运行指标（3台炉满负荷运行）水耗
石灰石粉
单位数据
m
m
3
m
kW
mm
吨/小时
吨/小时
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序号
项目名称
单位
数据
电耗
kW·h
4石灰石粉质量指标粒度
纯度
CaCO3%（m）
1.1.4气象地质条件：
1.2主要设备型号、参数及主要技术规范与特征：
1.2.1吸收塔
外型尺寸：
喷淋层数：
喷嘴数量：
除雾器级数：
1.2.2吸收塔浆液循环泵
生产厂家：
流量：
扬程：
功率：
1.2.3氧化风机
生产厂家：
型号：
流量：
压升：
功率：
转速：
1.2.4挡板门密封风机
生产厂家：
型号：
流量：
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扬程：
功率：
1.2.5石膏旋流器
生产厂家：
型号：
旋流子总数：
处理量：
操作压力：
1.2.6皮带脱水机
生产厂家：
型号：
出力：
每台有效脱水面积：
功率：
1.2.7真空泵
生产厂家：
流量：
入口绝对压力:
功率：
1.2.8吸收塔浆液排出泵
生产厂家：
流量：
扬程：
功率：
转速：
1.2.9石灰石浆液供给泵
生产厂家：
型号：
流量：
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扬程：
功率：
转速：
1.2.10工艺水泵
生产厂家：
型号：
流量：
扬程：
功率：
转速：
1.2.11仪控部分
DCS厂家：
CEMS厂家：
1.2.12氧化风机电机
生产厂家：
型号：
功率：
转速：
1.2.13浆液循环泵电机
生产厂家：
型号：
功率：
1.2.14高压柜
生产厂家：
型号：
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2.启动试运的组织及职责
2.1启动试运组织
根据项目烟气脱硫工程的特点，在本工程调试中，组建脱硫试运组，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地开展。
脱硫试运组由建设单位、监理单位和总承包单位共同组成。
下设工艺、电气、热控和化学等专业组。
各专业组成员由生产和总承包单位（包括相关分包单位）代表组成。
专业组的组长由总承包单位人员担任。
其组织机构见下图：
脱硫试运领导小组
验收检查组*脱硫试运组脱硫操作组生产准备组*
施工单位调试单位
工艺专业热控专业电气专业设备厂家
注：
带“*”机构由建设单位、监理单位和总承包单位共同组成统一管理。
根据项目的实际情况，要设置验收检查组和生产准备组。
这两个组的工作
为：
在试运组的指挥下，及时开展单体和分系统调试的验收检查以及生产准备工作。
2.2脱硫试运组职责
全面组织领导和协调脱硫岛的启动调试工作，对试运中的安全、质量、进度等全
面负责，审批调试大纲、主要调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组
织领导和协调调试阶段各专业的交接签证工作。
2.3各专业组职责
负责设备试运行前的检查和操作，承担设备的启、停及试运、调整试验过程中的
操作、值班、监控、现场设备的巡检及事故处理，承担运行过程中的表盘工况与参数
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的记录。
3.启动调试工作分工
3.1启动调试过程中各单位的分工
3.1.1建设单位
1）在分部试转前及机组整组启动前，负责完成各项生产准备工作，包括水、电、石灰石（粉）、气、酸、碱、化学分析试剂等物质的供应。
2）全面协助脱硫试运组作好启动试运全过程中的组织管理。
3）参加试运各阶段的协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
4）协助解决合同纠纷以及与生产单位及外部单位关系的联络协调工作。
5）及时提供仪用空气、工艺水和石灰石（粉）等各种必需原材料，及其分析报告。
6）参加分部试运及分部试运后的验收签证。
7）作好总承包范围内、外接口的运行设备与试运设备的安全隔离措施和临时连接工作。
8）在启动试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
9）根据总承包单位提供的调试大纲、方案、措施、设计图纸和设备资料等，组织运行人员配合调试单位作好各项调试工作和性能试验。
10）移交试生产后,全面负责脱硫系统的安全运行、维护、管理工作。
3.1.2总承包单位
1）全面负责整个FGD装置的性能和质量，并负责试验和检查（功能试验、调试、试运行）。
2）负责编制和提交调试大纲和分系统及FGD岛整套试运的方案与措施。
3）负责编制和提交分部试运阶段的方案和措施。
4）负责实施分部试运及以后的验收签证。
5）安排调试计划和调试程序。
6）全面检查FGD系统的完整性和合理性。
7）组织协调并实施完成启动试运全过程中的调试工作。
8）作好总承包范围内试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施，以及临时
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连接设施。
负责进行设备检查，及时消除设备缺陷。
积极作好文明启动工作。
9）移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、保卫。
10）提交与脱硫工程配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。
11）建立并填写《调试验标》有关表格，提交启动调试阶段有关的记录和文件。
12）负责提出启动试运中重大问题的解决方案或建议，编制调试报告和调试工作总结。
3.1.3监理单位
按监理合同规定进行FGD启动试运阶段的监理工作。
3.2整套启动阶段分工
3.2.1脱硫试运领导小组是现场具体指挥的常设机构，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作，各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点作好本专业的组织及与其他专业协调配合工作。
3.2.2脱硫运行人员在正常情况下，应遵照有关规程进行操作监护，脱硫运行班长在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导,负责与主机值长的联络工作，按调试措施或调试负责人要求指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向调试人员汇报,并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。
如果调试人员的要求影响人身与设备安全,脱硫运行班长有权拒绝操作并及时向上级指挥机构汇报。
在特殊情况下,应按脱硫试运组要求进行操作监护。
3.2.3在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全,安装和运行人员均向专业调试人员或脱硫试运组汇报，由专业调试人员决定后处理，不得擅自处理或中断运行；若发现危及设备和人身安全的故障，可视具体情况直接处理，但要考虑到对其他系统设备可能产生的影响，应及时通知现场指挥及有关人员。
3.2.4调试人员在进行调试工作前，应向脱硫检修、运行人员作好技术交底或培训工作，以便尽早作好准备和配合工作。
在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导和帮助运行人员处理。
3.2.5试运期间，设备的送、停电和检修、维护、消缺等操作严格按有关规程的工作票制度执行，总承包单位在试运期间负责运行设备的维护和消缺。
在处理缺陷时，应办理相关的工作票，并按工作票落实安全措施、隔离措施后进行消缺，消缺后再进行工作票的闭环。
具体工作票的格式和程序与相关单位协商后再
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定。
3.2.6设备厂家现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体或系统投入，应及
时征得运行或调试人员同意方可进行。
在该设备试运期间应协助运行人员和调
试人员进行监视检查，发现异常情况应立即向运行或调试人员报告。
4.启动调试范围及项目
在开展调试工作之前，各专业人员均需收集有关技术资料，了解设备安装情况、对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议、参加设计、调试联络会
议，积极和外方接触，进行技术交流，把好质量关；准备和校验调试需用的仪器仪表；编制好各专业分系统调试和整套启动调试方案、措施；在调试结束后，写好调试阶段小结、简报和最终技术总结报告。
4.1工艺专业
4.1.1分部/分系统调试项目
1）挡板门密封风机试转
2）系统冲洗
3）滤液及工艺水系统调试
4）吸收塔系统调试
5）石灰石浆液制备系统调试
6）石膏排出及脱水（一级）系统调试
7）烟气系统调试
4.1.2FGD整套启动调试
1）保护联锁试验
2）系统优化和参数整定
4.2电气专业
4.2.1分部/分系统试运调试项目
1）厂用系统受电工作，编写受电方案。
2）配合主机进行脱硫变压器保护及相关系统调试。
3）配合保安电源系统调试及试运。
4）参加辅机电机试运。
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5）参加UPS电源、直流电源系统调试及试运。
4.2.2整套启动调试项目
1）联锁保护试验。
2）配合主体工程的厂用电源系统试运。
4.3热控专业
4.3.1分部/分系统试运调试项目
1）审查热工控制系统的原理图和组态图，对不合理处提出修改意见。
2）检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管严密性试验记录，必要时对它们进行复校检查。
3）检查执行机构及基地调节的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。
4）了解有关一次元件及特殊仪表的安装情况，必要时对他们进行抽检。
5）参加调节机构的检查，进行特性试验。
6）了解调节仪表、保护装置等的单体调校情况，必要时对他们进行抽检。
7）配合厂家进行分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验，编写试验小结。
8）计算机硬件检查和I/O通道精度检查。
9）分散控制系统现场组态检查及参数修改。
10）检查热控气源的质量和可靠性。
11）机组数据采集系统（DAS）调试。
12）系统自动调节模拟量控制系统（CCS）调试。
13）程序控制系统（SCS）调试。
14）各辅助系统监控功能的实施。
15）各设备的联锁保护及声光报警系统调试。
4.3.2整套启动调试项目
1）联锁保护试验。
2）模拟量控制系统投入后，做扰动试验，进行动态参数整定，提高调节品质。
3）检验热控自动投运质量，并作好有关记录。
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5.主要调试工作程序
5.1分部/分系统试运
5.1.1分部/分系统试运程序
组织学习调试大纲、方案和措施建立分部试运文件包设备及系统检
查分系统试运有关单位签证根据工程需要移交生产单位代保管。
5.1.2分部/分系统试运的方案和措施
由总承包单位编写分部/分系统试运的方案和措施，报监理单位批准后实施。
5.1.3分部/分系统试运文件包
分部/分系统试运文件包的主要内容包括：
1）经批准的试运方案或措施；
2）已完成的设备及系统的静态验收签证表；
3）已会签的新设备分部试运申请单；
4）试转范围流程图或系统图；
5）未完项目清单；
6）试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单；
7）设备及原材料质量证明文件；
8）设计变更单的封闭；
9）电气、热工保护投入状态确认表；
10）静态检查表。
5.1.4分部/分系统试转步骤
分部试转的主要步骤有：
1）对于具有靠背轮连接的转动机械均应先将靠背轮解开，让电动机单转合格之后，再连接靠背轮带设备试转。
2）判断试转合格与否，通常取决于设备本体和轴承温升数值到达稳定之后，即≦1℃/15分钟，且温度在许可值范围之内，为试转结束。
3）在试转过程中需在专用表格上定时记录各部温度、振动、电流等数值。
4）当空载状况下试转正常后，有条件时应尽可能带负荷，甚至到达额定电流值试转。
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5）设备启停及负荷调节应在DCS上进行；
6）试转之前必须确认单机保护校验合格。
5.1.5分部/分系统试运验收签证程序
1）三级验收；
2）建设、监理单位检查验收；
3）分部试运前的签证；
4）分部试运后的签证。
5.1.6分部/分系统试运前的签证
1）总承包单位对分部试转项目进行静态检查，填写《新设备分部试运行申请单》并做出评价；
2）总承包质检部门和脱硫试运组各代表，对总承包单位提出的《新设备分部试运申请单》进行审议，包括对《静态检查表》和《电气、热工保护投入状态确认表》进行确认，会签；
3）对总承包单位提出的未完项目进行讨论，确认必须在分部试转前整改处理的项目已经处理完毕，剩余项目允许在分部试转后限期整改和处理，未经验收签证的设备系统不准进行分部试运。
5.1.7分部/分系统试运后的签证
1）分部试运后需建设、监理单位签证的项目由总承包单位在分部试运前提出，与建设、监理单位等商定。
2）需由建设、监理单位验收签证的系统或设备，在试运时，须填写“辅机及辅助系统试转报告”，由试运组各方会签，在分部试运结束，各项指标达到设计要求后，由总承包单位组织建设单位、监理单位的代表签署《调试验标》的有
关验评表。
5.2整套试运程序
1）组织学习整套试运方案、措施；
2）由总承包、监理单位提出整套启动申请报告,由上级质量监督部门或业主单位组织建设、监理、总承包等单位按整套启动条件逐条检查确认，并按调试验标检查各专业分系统验收签证；
3）质量监督单位提交质检报告，交试运指挥部审批；
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4）总承包单位根据工程情况编制整套启动计划，交试运指挥部批准；
5）实施整套试运，组织工艺、电气、热控、化学各专业同时进行运行、调试并做好记录；
6）阶段试运结束，完成每个阶段启动调试项目的有关签证；
7）机组整套试运结束后，有关单位填写规定表格并签证；
8）移交生产（运行）单位进入试生产运行阶段；
9）总承包单位编写调试报告。
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6.FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案
依据FGD的安装工作顺序，系统的特点及重要程度，将项目脱硫工程的调
试工作分为几个节点进行控制，调试单位在每个节点调试开始前，分别编制“节点调
试进度计划及工作内容”、“节点开始前需完成的调试项目”、“节点调试中需投用的热控设备及测量元件清单”。
让工程各方都能及时明白自己所承担的任务，使整个机组调试的质量、进度得到控制。
6.1FGD启动调试阶段主要控制节点
1）脱硫岛DCS静态功能恢复试验
2）脱硫岛厂用系统受电
3）分部试运完成
4）脱硫岛首通烟气
5）脱硫岛整套启动
6）脱硫岛
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