仪表专业质量管理资料.docx
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仪表专业质量管理资料
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
I-101
施工分承包商
共检等级
B*
质量控制点名称
仪表调校室调校环境,调校电源、气源的检查
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
1.室内应清洁、光线充足、或有良好的工作照明,不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调较
至;
2.室内湿度在10〜35C之间,空气相对湿度不大于85%,无腐
蚀性气体;
3.有上下水设施;
4.仪表调校用电源应稳定。
50赫兹200伏交流电源,电压波动
不应超过额定值的土10%;24伏直流电源,不应超过土5%。
5.仪表调校用气源应清洁、干燥、起气源压力应稳定,波动不应超过额定值土10%。
结论:
总承包商
施工分承包商:
质安处:
日期:
项目组:
日期:
日期:
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
1-102
施工分承包商
共检等级
B*
质量控制点名称
仪表调校用标准仪器仪表有效期及人员的资质的检查
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
一、调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书,其基本
误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
二、仪表校验人员应持证上岗。
结论:
总承包商
施工分承包商:
质安处:
日期:
项目组:
日期:
日期:
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
1-103
施工分承包商
共检等级
B
质量控制点名称
隐蔽工程:
节流装置安装前的检查
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置,安装前应进行外观及检查,加工尺寸应符合设计要求•孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺,无画痕及可见损伤•
•孔板、喷嘴、文丘里管的安装应符合以下规定:
一、孔板的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测介质的流向;
二、孔板、喷嘴的安装要有一定的直管段,直管段长度由孔板由上游的局部阻力件形式和直径比决定。
按附录三规定施工;
一、孔板和孔板法二的端面应和轴线垂直,其偏差不得大于1;
四、孔板法兰安装应与管道同心,其同心度最大允许偏差小于
0.15D(1/3-1)3=d/D.其中:
D---管道内径;d----节流装置镗孔内径。
五、安装在水平管道上的孔板和喷嘴,当测量液体介质时,其排泄
孔应在管道的正上方,测量气体及蒸汽介质时其排泄孔应在管道的正下方•
结论:
总承包商
施工分承包商:
项目组:
日期:
日期:
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
1-104
施工分承包商
共检等级
B
质量控制点名称
调节阀的强度试验
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
•调节阀出库时,应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求,冋时检查各部件有否损坏,阀芯阀体有否锈蚀以及规格,尺寸、材质是否符合设计要求。
•调节阀进行水压试验时,试验应在阀门全开状态下用洁净
水进行,试验压力为最大操作压力的1.5倍,保持5分钟压力不降
为合格。
结论:
总承包商
施工分承包商:
项目组:
日期:
日期:
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
1-105
施工分承包商
共检等级
B
质量控制点名称
调节阀的泄漏量试验
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
调节阀出库时,应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求,冋时检查各部件有否损坏,阀芯阀体有否锈蚀以及规格,尺寸、材质是否符合设计要求•
•调节阀的泄漏量试验应符合以下规定;
一、试验介质应为清洁空气或清洁水•
二、试验压力为0.35Mpa,当阀的允许压差小于0.35Mpa时用规定允许压差•
三、试验时气开式调节阀的气动信号压力为零,气关式调节阀的
信号压力为0.12Mpa.
四、单座调节阀的泄漏量1分钟不得大于10-4乘以阀额定容量,
双座调节阀的泄漏量不得大于10-3乘以阀的额定容量•
•事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验,
是试验介质为清洁空气,试验压力为0.35Mpa或规定允许压差,
可用排水取气法,详细步骤见本规范•
结论:
总承包商
施工分承包商:
项目组:
日期:
日期:
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
1-106
施工分承包商
共检等级
B
质量控制点名称
调节阀的气密性试验
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
调节阀出库时,应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求,冋时检查各部件有否损坏,阀芯阀体有否锈蚀以及规格,尺寸、材质是否符合设计要求•
•调节阀应进行气密性试验,将O.IMpa的仪表空气输入薄
膜气室,切断气源后5分钟内,气室压力应不卜降.
结论:
总承包商
施工分承包商:
项目组:
日期:
日期:
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
1-107
施工分承包商
共检等级
B
质量控制点名称
调节阀的全行程时间试验
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
调节阀出库时,应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求,冋时检查各部件有否损坏,阀芯阀体有否锈蚀以及规格,尺寸、材质是否符合设计要求
•调节阀应进仃仃程试验,仃程允许偏差为土2.5%,带阀门疋位器的调节阀行程允许偏差土1%.
•事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀,必须进行全行
程时间试验.
结论:
总承包商
施工分承包商:
项目组:
日期:
日期:
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
I-108
施工分承包商
共检等级
B
质量控制点名称
仪表导压管路的试压
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
一、敷设完毕的导压管路,必须无漏焊、堵塞和错接的现象•
二、管路系统的压力试验,宜采用液压;当试验压力小于16X105
帕(16千克/厘米2)且管路内介质为气体时,可采用气压进行.
三、液压试验压力为1.25倍设计压力,当达到试验压力后不,停压5分钟,无泄漏为合格。
四、气压试验压力为1.15倍设计压力,当达到试验压力后停压5
分钟,压力下降值不大于试验压力的1%为合格.
五、当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时,其内的仪表管
路系统应随同工艺系统一起进行试验•
六、液压试验介质应用洁净的水,当管路材质为奥氏体不锈钢
时,水的氯离子含量不得超过0.025%。
试验后应将液体排
净。
在环境温度5C以下进行试验时,应采取防冻措施。
七、压力试验用的压力表应校验合格,其精确度不应低于1.5级,
刻度上限值宜为试验压力的1.5〜2倍。
八、气压试验介质应用空气或惰性气体。
九、压力试验过程中,若发现有泄漏现象,应泄压后再修理。
修
理后,应重新试验。
十、压力试验合格后,宜在管路的另一端泄压,检查管路是否堵塞,并应拆除压力试验用的临时盲板。
结论:
总承包商
施工分承包商:
项目组:
日期:
日期:
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
1-109
施工分承包商
共检等级
B
质量控制点名称
电缆敷设前后的导通与绝缘试验
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
一、仪表电缆电线敷设及接线以前,必须进行导通检查与绝缘试
验•
二、仪表电缆电线的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量,
其芯
线之间的绝缘电阻值不应小于5MQ.
三、仪表补偿导线的绝缘电阻应用100V兆欧表测量,其芯线之
间、芯线对的之间的绝缘电阻值不应小于
5MQ.
四、用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格。
五、绝缘试验和导通检查时,裸露导体的端头不得触地,不得与其
它裸露线接触。
禁止导线在安全栅上作导通与绝缘试验
,已
连接在仪表设备安全栅上或盘后端子上的导线必须拆开
,使
之完全脱离上述设备端子。
六、电缆、电线的导通检查宜使用万用表的电阻挡或校线设备,
当电缆导线的绝缘层有颜色区别时,应先按颜色确定线号,然
后逐一复查.
七、导通检查中发现有问题的电缆或线应予更换
结论:
总承包商
施工分承包商:
项目组:
日期:
日期:
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
1-110
施工分承包商
共检等级
B
质量控制点名称
接地系统的检查
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
一、在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应做保护接地。
本安型仪表金属外壳应根据其使用说明书决定是否进行保护接地。
二、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,不应串联接地,接地电阻值应符合设计要求。
三、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。
冋一信
号回路或冋一线路的屏蔽层,只能有一个接地点。
接地电阻
值应符合设计规定。
四、信号回路接地点应在显示仪表侧,当采用接地型热电偶和检
测部分已接地的仪表时,不应再在显示仪表侧接地。
五、屏敝电缆(线)屏敝层的接地应符合本内容第四条的规定;
冋一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。
六、仪表盘(箱、架)内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地
和本安型仪表系统接地,应分别接到各自的接地母线上;各
接地母线,各接地总干线、分干线之间,应彼此绝缘。
七、分线箱的接地应符合规范的规定。
八、本安型仪表系统的接地,宜采用独立的接地极或接至信号接地极上,其接地电阻应符合设计要求。
九、本安线路本身不接地,但仪表功能要求接地时,应按仪表安装使用说明书的规定执行。
十、接地线的颜色应符合设计规定。
结论:
总承包商
施工分承包商:
项目组:
日期:
日期:
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
1-111
施工分承包商
共检等级
B
质量控制点名称
仪表系统调试
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
•进行系统调试时应具备下列条件:
一、现场检测仪表和执行机构已安装调试合格;
二、仪表电缆和接地线已全部敷设、接线、导通,绝缘试验合格;
三、仪表配管全部完成;
四、电气专业已调试合格,与电气专业的交接面已具备接受和输
出信号的条件;
五、各种工艺参数的整定值均已确认。
•系统试验应符合下列要求:
一、CRT上调出各种应显示的画面,确认无误;
二、在检测回路逐个从CRT中调出,核对信号、量程、工程单
位,报警上、下限值等,经确认后,在现场加模拟信号,模拟值应包括量程的始点和终点,不得少于5点,CRT的显示
值,不得低于系统精度要求;
三、对有报警要的检测回路,要做模拟报警试验;
四、对调节回路,除完成上述第二、三条的调试内容外,还要检查输出的正/反作用及执行机构的动作是否正确,在键盘上进仃手动输出,检查执仃机构的动作值是否符合精度要求;
五、对连锁回路,应模拟连锁的工艺条件,检查连锁动作的正确性;
六、对复杂调节回路,应模拟工艺条件,逐步检查。
结论:
总承包商
施工分承包商:
项目组:
日期:
日期:
工程质量共检报告
编号:
工程名称
报告表号
1-112
施工分承包商
共检等级
B
质量控制点名称
DCS品质检验与调试
共检部位
设计图纸及规范
主要检查内容
检查结果
品质检验与调试应在设备安装、室内电缆敷设接线后进行,检查
调试下列项目内容:
一、通电前检查;
二、电源电压调试;
三、系统硬件规格检查和诊断;
四、应用软件检查;
五、标准功能检查;
六、冗余能力试验;
七、I/O模件功能及精度试验;
八、系统试验。
结论:
总承包商
施工分承包商:
项目组:
日期:
日期: