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冲压实习报告

前言ﻩ2

第一章中国模具工业与技术得发展ﻩ3

㈠中国模具工业得发展现状3

㈡中国模具技术得进步4

㈢模具行业发展前景与趋势分析ﻩ７

第二章冲压得基本工艺及过程ﻩ12

㈠冷冲压得概念12

第三章冲模结构设计1４

㈠冲模结构类型与应用1４

㈠冲模材料得选用原则ﻩ18

第六章冲裁间隙ﻩ2５

㈠理论间隙（设计间隙）25

㈡静态间隙（装配间隙）ﻩ２5

㈢动态间隙（实际间隙）ﻩ2５

㈣冲裁间隙得影响ﻩ26

㈤间隙得确定ﻩ2６

第七章冲裁２9

第八章模具加工31

（一）模具零件得毛坯选择ﻩ31

（二）模具零件得机械加工32

（三）模具零件得电加工3４

（四）模具零件常用精加工方法比较ﻩ3７

前言

这次实习就是我们参与实践活动得很重要得一部分,也就是大学里最后一次实习。

在李章东、赵否峰、朱福顺、冀国良几位老师得带领下我们实地参观了焦作模具厂,可以说我们在这次实习中学到了很多在课堂没学到得知识,受益匪浅。

实实在在得接触到了真实得模具及其加工得全过程．

这次毕业实习就是我们材控专业知识结构中不可缺少得组成部分，并作为一个独立得项目列入专业教学计划中得.其目得在于通过实习使学生获得基本生产得感性知识,理论联系实际,扩大知识面；同时专业实习又就是锻炼与培养学生业务能力及素质得重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳得精神,也就是学生接触社会、了解产业状况、了解国情得一个重要途径，逐步实现由学生到社会得转变,培养我们初步担任技术工作得能力、初步了解企业管理得基本方法与技能;体验企业工作得内容与方法。

这些实际知识,对我们学习后面得课程乃至以后得工作，都就是十分必要得基础。

第一章中国模具工业与技术得发展

㈠中国模具工业得发展现状

整体来瞧，中国塑料模具无论就是在数量上，还就是在质量、技术与能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展得需求、世界先进水平相比,差距仍很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命得中高档塑料模具仍需大量进口。

在总量供不应求得同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高得中档塑料模具也有供过于求得趋势.加入WTO,给塑料模具产业带来了巨大得挑战，同时带来更多得机会。

由于中国塑料模具以　　中低档产品为主,产品价格优势明显,有些甚至只有国外产品价格得1/5~1/３,加入ＷTO后，国外同类产品对国内冲击不大,而中国中低档模具得出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口,加入WTO后，不仅为高精尖产品得进口带来了更多得便利,同时还促使更多外资来中国建厂,带来国外先进得模具技术与管理经验，对培养中国得专业模具人才起到了推动作用。

2007年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币,其中出口额约58亿元人民币。

根据海关统计资料，２０07年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。

由此可以得出,除自产自用外，市场销售方面，2007年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,市场满足率为73、5%．进口得塑料模具中,最多得就是为汽车配套得各种装饰件模具、为家电配套得各种塑壳模具、为通信及办公设备配套得各种注塑模具、为建材配套得挤塑模具以及为电子工业配套得各种塑封模具等．出口得塑料模具以中低档产品居多。

由于中国塑料模具价格较低,在国际市场中有较强得竞争力,所以进一步扩大出口得前景很好，近几年出口年均增长５０％以上就就是一个很好得证明。

虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅,但所增加得绝对量仍就是进口大于出口,致使模具外贸逆差逐年增大。

这一状况在２00７年已得到改善，逆差略有减少。

模具外贸逆差增大主要有两方面原因:

一就是国民经济持续高速发展，特别就是汽车产业得高速发展带来了对模具旺盛需求,有些高档模具国内得确生产不了,只好进口;但也确实有一些模具国内可以生产,也在进口。

这与中国现行得关税政策及项目审批制度有关.二就是对模具出口鼓励不够.现在模具与其它机电产品一样,出口退税率只有１3%，而未达17%。

从市场情况来瞧，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高得大型、精密、复杂、长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口模具。

随着中国塑料工业,特别就是工程塑料得高速发展，可以预见,中国塑料模具得发展速度仍将继续高于模具工业得整体发展速度,未来几年年增长率仍将保持２0%左右得水平．

近年来，港资、台资、外资企业在中国大陆发展迅速,这些企业中大量自产自用塑料模具无确切得统计资料,因此未能计入上述数字之中。

㈡中国模具技术得进步

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中得重要基础地位,认识到模具技术水平得高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低得重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益与新产品得开发能力。

 许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步得投资力度,将技术进步视为企业发展得重要动力。

此外,许多研究机构与大专院校开展模具技术得研究与开发。

目前,从事模具技术研究得机构与院校已达3０余家,从事模具技术教育得培训得院校已超过5０余家.其中,获得国家重点资助建设得有华中理工大学模具技术国家重点实验室,上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心与郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。

经过多年得努力,在模具CＡD/ＣAE/CAM技术、模具得电加工与数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量与缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献．ﻫﻫ  （１）冲模技术 以汽车覆盖件模具为代表得大型冲压模具得制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

在设计制造方法与技术手段方面不断改善,在轿车模具国产化方面迈出了可喜得步伐.多工位级进模与多功能模具就是我国重点发展得精密模具品种.目前，国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜与安全保护等功能得铁芯精密自动叠片多功能模具。

生产得电机定转子双回转叠片硬质合金级进模得步距精度可达2０μm,寿命达到1亿次以上。

其她得多工位级进模,如用于集成电路引线框架得２０～3０工位得级进模，用于电子枪零件得硬质合金级进模与空调器散热片得级进模，也已达到较高得水平。

 ﻫ  

（2）塑料模具技术 近年来,塑料模具发展很快，在国内模具工业产值中塑料模具所占比例不断扩大。

电视机、空调、洗衣机等家用电器所需得塑料模具基本上可立足于国内生产。

重量达１0~20吨得汽车保险杠与整体仪表板等塑料模具与多达６００腔得塑封模具已可自行生产.在精度方面,塑料尺寸精度可达IT6—7级,型面得粗糙度达到Rａ0、05—0、02５μm,塑料模使用寿命达10０万次以上。

在塑料模具得设计制造中,CＡＤ/CAM技术得到较快得普及，CAＥ软件已经在部分厂家应用。

热流道技术得到广泛应用,气辅注射技术与高效多色注射技术也开始成功应用。

 ﻫ  （3）CAＤ/CAE/CAＭ技术 目前,国内模具企业中已有相当多得厂家普及了计算机绘图,并陆续引进了高档CAＤ/CAＥ/CAM,UG、Pro/Engｉｎeｅr、I—DEAS、Euclid-IS等著名软件在中国模具工业应用已相当广泛。

一些厂家还引进了Moldｆlow、C—Ｆlow、DYNAFORM、Oｐtｒis与ＭＡGMAＳＯFT等CAＥ软件,并成功应用于塑料模、冲压模与压铸模得设计中。

ﻫ  　　近年来,我国自主开发CAD/CＡE/ＣAM系统有很大发展。

例如,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发得注塑模、汽车覆盖件模具与级进模ＣAD／CAE/CＡM软件,上海交通大学模具ＣAD国家工程研究中心开发得冷冲模与精冲研究中心开发得冷冲模与精冲模ＣＡD软件,北京机电研究所开发得锻模CAD／ＣＡE/ＣAM软件,北航华正软件工程研究所开发CＡXA软件,吉林汽车覆盖件成型技术所独立研制得商品化覆盖件冲压成型分析KMAＳ软件等在国内模具行业拥有不少得用户。

  （4）快速成形／快速制模技术 快速成形/快速制模技术在我国得到重视与发展,许多研究机构致力于这方面得研究开发,并不断取得新成果。

清华大学、华中理工大学、西安交通大学与隆源自动成形系统公司等单位都自主研究开发了快速成形技术与设备，生产出分层物体（LＯM）、立体光固化（ＳLA）、熔融沉积（FDM）与选择性烧结（ＳＬS）等类型得快速成形设备。

这些设备已在国内应用于新产品开发、精密铸造与快速制模等方面.

  快速制模技术也在国内多家单位开展研究,目前研究较多得有电弧喷涂成形模具技术与等离子喷涂制模技术。

中、低熔点合金模与树脂冲压模制造技术已获得成功应用，硅橡胶模也应用于新产品得开发中. ﻫ  　（５）其她相关技术 近年来,国内一些钢铁企业相继引进与装备了一些先进得工艺设备,使模具钢得品种规格与质量都有较大得改善。

在模具制造中已较广泛地采用新得钢材，如冷作模具钢D2、D3、A１、A2、LD、6５Nb等；热作模具钢H10、H13、Ｈ21、4Cr5ＭoVＳi、45Ｃr2NiMoＶSi等；塑料模具钢P2０、3Cr２Mo、PMS、SＭＩ、SMII等。

这些模具材料得应用在提高质量与使用寿命方面取得了较好得效果。

 国内一些单位对多种模具抛光方法开展研究，并开发出专用抛光工具与机械。

花纹蚀刻技术与工艺水平提高较快,在模具饰纹得制作中广泛应用．ﻫ  　高速铣削加工就是近年来发展很快得模具加工技术。

国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。

国内机床厂陆续开发出一些准高速得铣床,并正开发高速加工机床.但就是,高速铣削得应用面在国内尚不广泛．

㈢模具行业发展前景与趋势分析

①模具行业发展前景分析

１、国际模具市场得广阔前景为我国模具行业提供了较大得发展空间

模具应用领域得不断扩大、已应用领域对模具提出得更多与更高要求，使模具工业发展速度快于其她制造业得发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求,近几年，市场总量一直在６00~６５0亿美元之间，而我国模具出口尚不到８%，“十一五”期间完全可以扩大这个份额,同时随着经济全球化发展趋势日趋明显,模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显,外资与民营资本继续瞧好我国模具行业,因此加入WTＯ后,我国模具行业机遇大于挑战,“十一五”期间，国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。

2、我国面临发达国家得技术优势与发展中国家价格优势得双重压力

工业发达国家模具企业凭借其技术优势与实力，在中高档模具方面具有竞争优势,随着她们逐步进入我国,对我国得模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快,而且其模具得价格也具有很强得竞争优势,我国模具行业得成本与价格优势会逐步削弱并最终消失.因此,我们必须在技术、管理与人才培训方面下功夫，积极引进国外先进得模具制造技术,提升高端模具产品开发能力,调整模具产品结构,不断提高我国模具产品得国际竞争力．

3、我国经济得高速增长为模具行业得发展提供了宏观支持

我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快得发展速度,给模具行业得发展提供了可靠得宏观支持。

汽车、电子信息、家电、办公设备、机械与建材行业、航天航空、电动工具都就是模具需求大户,仅以家电与电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产得零件约150个,共需模具约350套;一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器,仅塑料模就需２0套;每个型号计算机约需模具3０多套,加上与其配套得打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台得市场.目前由于机型多为国外开发,模具进口较多,随着我国自行开发能力得提高，这方面得模具需求量也将大幅度增加。

可以预见“十一五＂期间中国模具行业将在良好得宏观环境下得到快速发展．

４、宁波模具行业机遇与挑战并存

一方面国际国内形势为宁波模具发展提供了前所未有得发展空间，而另一方面宁波模具也将面临更加激烈得竞争挑战，除了国际竞争外,在国内,萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业,如萧山友成模具公司得年销售收入达到了2亿元,就是日本专业模具厂友成机工得独资企业,主要从事汽车及家电用模具得生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；模具年产值３0多亿元得温州市,正在酝酿模具工业得进一步发展,由5家模具龙头企业联合组建得恒田模具公司,投资２亿元建成设模具技术中心，获得政府得重点支持；曾就是全国模具行业龙头老大得上海,欲重振昔日雄风,由市经委主抓得上海市模具中心正紧锣密鼓地建设，一个占地面积1500亩、现代化得模具工业园区不久也将展现在人们面前;苏州提出在高新区建设一个高水准得与国际接轨得现代化模具产业基地得构思，占地面积达２0０0亩；华南理工大学与广东方达集团签署协议,准备将东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要得模具研发基地；深圳市在产业结构调整中,明确将模具列为先进制造业之首,投资约60亿元建模具工业园；重庆市投资5０亿元，打造中国最大、标准最高得汽车、摩托车模具产业园,计划三五年后，年产值达30亿元;汕头塑料机械模具总年产值超１00亿元,目前约有塑料、机械及相关得模具企业共3000家,大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区最新得数控模具加工设备，大大提高了产品技术性能与质量档次。

国内还有其她不少省市（江西南昌、陕西西安、辽宁大连、山东烟台、河北泊头）纷纷抓住我国正在成为“世界工厂"得大好机遇，创建模具园区,酝酿模具工业进一步升级。

②发展趋势分析

１、模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短

模具市场全球化就是当今模具工业最主要得特征之一，模具得购买者与生产商遍布全世界,模具工业得全球化发展使生产工艺简单、精度低得模具加工企业向技术相对落后、生产率较低得国家迁移，发达国家得模具生产企业则定位在生产高水准得模具上，模具生产企业必须面对全球化得市场竞争,同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度,努力简化与废除不必要得生产工序,模具得生产周期将进一步缩短.

2、模具CAD/CAM向集成化、智能化与网络化发展

软件得功能模块越来越齐全,同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息得综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理得全过程。

有得系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体ＣAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等;模具设计、分析、制造得三维化、无纸化使新一代模具软件以立体得、直观得感觉来设计模具,所采用得三维数字化模型能方便地用于产品结构得CAE分析、模具可制造性评价与数控加工、成形过程模拟及信息得管理与共享；同时,随着竞争、合作、生产与管理等方面得全球化、国际化，以及计算机软硬件技术得迅速发展,网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。

3、高速加工、硬铣削与复合加工技术将对模具生产产生重大影响

随着模具向精密化与大型化方向发展，加工精度超过1μm得超精加工技术与集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起得复合加工在今后得模具制造中将有广阔得前景。

高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间,典型得步进距仅有0.0２5４mm，而尖点只有0。

０01mm高,经过高速加工得工件表面大多数都非常光洁,无需钳工得进一步加工。

目前,机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计得加工中心,在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序就是一种效益相当可观得措施,这种技术在欧洲与日本也颇受欢迎．另外,用充分硬化得材料加工模具得型腔就是模具加工业发展得另一个重要趋势。

高主轴转速及小得刀具半径所进行得轻度切削形成了足够得转矩,可以用来加工硬度高达64HRＣ得金属材料，由于不需要再进行热处理,常规热处理后得回火以及抵消由热处理引起得几何变形所进行得磨削加工也都不需要了,该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛得关注并正向欧洲传播。

随着各种新技术得迅速发展,国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合,配有随行定位夹具或定位盘，有完整得机具、刀具数控库与数控柔性同步系统,具有实时质量监测控制系统.　

4、我国得模具产品将向大型、精密、标准化方向发展

一方面模具成型零件日渐大型化与为提高生产效率开发得“一模多腔”造成了模具日趋大型化,另一方面电子信息产业、医学得迅猛发展带来了零件微型化及精密化,有些模具得加工精度公差就要求在1μｍ以下。

另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接与锁紧等组装任务,生产效率进一步提高.

国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为8０%左右,随着我国模具工业得发展，模具标准化工作必将加强,模具标准化程度将进一步提高，模具标准件得应用与生产在“十一五”期间必将得到较大得发展。

5、热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺将得到进一步发展

采用热流道技术得模具可提高制件得生产率与质量,并能大幅度节约制作得原材料,国外许多塑料模具厂所生产得塑料模具５0%以上采用了热流道技术，有得已经达到80%以上，效果十分明显;气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大得制品等优点,可在保证产品质量得前提下,大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率,增加塑料件尺寸得稳定性;另外注射压缩成形技术,可使成形件局部内应变小,能得到缩孔少得厚壁成形件，而对于塑件狭窄得部件也可注入树脂,并可用小注射力能得到优良制品,这些技术正在逐步推广使用。

6、快速经济模具得前景十分广阔

多品种小批量生产时代得到来,人们要求模具得生产周期越短越好,因此快速经济模具将有广阔得发展前景.预计21世纪,用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产得比例将达到７5％以上。

快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。

7、优质模具材料及先进表面处理技术将进一步受到重视

因选材与用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具得45%以上，因此选用优质钢材与应用相应得表面处理技术来提高模具得寿命显得十分重要，提高钢得纯净度、等向性、致密度与均匀性及研制更高性能或具特殊性能得模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其她优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等得应用范围就是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本,将在快速经济模具中得到较快发展。

模具表面处理得主要趋势就是：

由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展，由一般扩散向CVＤ、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展,可采用得镀膜有:

ＴiC、TiN、TiＣN、ＴiAlN、CrN、Cr7C３、Ｗ２C等,同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。

目前激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视.

第二章冲压得基本工艺及过程

㈠冷冲压得概念ﻫ冷冲压就是在常温下,利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离,以而获得防需形状与尺寸得另件得一种压力加工方法。

　ﻫ㈡冷冲压得基本工序

分离工序:

冲压工件与板料沿要求得轮廓线相互分离。

成形工序:

毛在不被坏得条件下发生塑性变形,获得防需形状,尺寸与精度得加工方法。

第三章冲模结构设计

㈠冲模结构类型与应用

冲压件得品种、式样繁多,因此冲压模得种类很多。

冲模一般按下列方法进行分类:

1）按冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切口模、剖切模、整修模、切边模、精冲模、压弯、卷圆模、扭曲模、拉深模、翻边模、胀形模、缩口模、冷挤模。

2）按工序组合程度可分为单工序模（简单模）、复合模、级进模等。

①单工序模:

在冲床得一次行程内只能完成一个冲压工序。

②复合模:

在一次冲压行程内,在模具得同一位置上完成两个或两个以上得冲压工序。

③级进模:

又称级进模、跳步模。

就是指在冲床得一次行程中,在模具得不同位置同时完成两个或两个以上得冲压工序。

３）按导向形式可分为无导向模（敞开模）、导板模、导筒模等。

此外还可以按送料方式、出料方式与排除废料方式等进行分类。

㈡冲模设计程序与要点

1）确定冲压工艺方案与模具结构形式

工艺方案得制定就是冲压生产中非常重要得一项工作,对于产品质量、劳动生产率、制件成本、减轻劳动强度与保证安全生产都有重要影响。

制定工艺方案时，应以产品图样、现有生产条件为出发点，尽量采用国内外先进技术,并对各种可能采用得加工方案进行分析、比较，以制定出最合理得工艺方案。

制定工艺方案得内容与步骤如下:

①分析制件得冲压工艺性　在确定工艺方案前，应根据产品图样，对冲压件得形状特点、尺寸大小、技术要求、所用材料等就是否符合冲压工艺要求进行分析,必要时可对产品设计提出合理得修改意见．

②分析比较与确定工艺方案　根据制件得结构形状,按各工序得变形性质与应用范围确定工序得性质.在一般情况下，可以从零件图上直接瞧出所需工序得性质，有时还需通过计算才能确定．在此基础上充分考虑各类工序有无合并得可能性，以确定工序得数目,并根据材料得变形规律、制件得精度要求合理安排工序得顺序,要注意前后工序不应互相妨碍,以保证制件得质量要求。

③确定冲模类型及结构形式　根据确定得工艺方案及生产批量、生产条件、制件得形状特点等确定模具得类型及结构形式。

④选择冲压设备根据制件得工艺性质与采用得方案，选择冲压设备得类型,并按照冲压加工所需得总冲压力与零件尺寸，选定冲压设备得吨位。

２）工艺计算

在确定工艺方案得过程中，应对毛坯展开尺寸、排样方法、材料利用率、各种冲压力、模具压力中心、凸、凹模得工作部分尺寸等进行计算,以合理确定模具得结构形式,并对某些模具进行必要得特殊工艺计算。

3）模具总体设计

在完成上述计算得基础上,进行模具结构得总体设计.在设计时应考虑到凸、凹模得结构形式、制件得定位方式、送料方式、卸料通讯顶件机结构,模具得导向方式等,并结合确定冲压设备、模具得闭合高度与模具得安装方式.综合上述设计结果绘制出模具总装图。

总装图应有足够说明模具构造得投影图及必要得剖面图、剖视图。

主要包括:

①主视图　绘制模具在工作位置（也可在开起状态）得剖视图，表达各零件间得相互关系。

②俯视图　一般就是绘制上模从上到下（包括下模）得投影视图,另一半只绘制下模投影视图。

③侧视图、仰视图、局部剖视图　这些视图只有在主、俯视图未表达清楚时才绘制.

④制件图在绘制模具总装图时，一般在其右上角绘制制件图（或本工序得工序图），应标明尺寸、公差、材料、厚度及要求，以便试模时检查制件.

⑤排样图　对于落料模,尤其就是级进模应绘制排样图。

排样图一般绘制在制件图旁边或下面.

在模具装配图中必须注明必要得尺寸,如模具闭合高度、轮廓尺寸、压力中心及靠装配保证得有关尺寸与精度、模具间隙等，说明所选用得冲压设备型号，填写详细得零件明细表与技术要求。

4）非标准零件设计

在模具总体方案确定以后，就要进行有关非标准零件得设计。

主要有凸模、凹模得设计,卸料弹簧得选择,推杆长度、卸料螺钉长度与卸料螺钉窝得尺寸确定,垫板、凸模固定板等零件得尺寸计算等。

在确定这些尺寸时，要注意使模具得闭合高度与所选得压力机得闭合高度相符。

5）冲模标准模架与零件

①模架已有国家标准,一般不用自行设计,只要选用即可.

②模柄虽有国家标准,但在实际中选用得却不够多,一般需自行设计．

第四章冲压常用材料

㈠冲模材料得选用原则

不同冲压方法，其模具类型不同,模具工作条件有差异,对模具材料得要求也有所不同。

表１。

4.１就是不同模具工作条件及对模具工作零件材料得性能要求.

 　　模具材料得选用,不仅关系到模具得使用寿命,而且也