峨眉梁场预制箱梁监理细则22.docx
《峨眉梁场预制箱梁监理细则22.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《峨眉梁场预制箱梁监理细则22.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
峨眉梁场预制箱梁监理细则22
目录
一、编制依据2
二、编制目的…………………………………………………….4
三、工程特点………………………………………………………4
四、监理工作范围及重点5
五、监理工作流程37
六、监理工作控制要点、目标及监控手段41
七、监理工作方法及措施56
预制箱梁施工监理实施细则
一、编制依据
1、标准规范
TB10402-2003铁路建设监理规范
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《铁路混凝土凝土施工质量验收补充标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《铁路混凝土工程施工技术指南》
成绵乐客运专线施工图、设计文件
铁建设[2003]13号时速350公里铁路高性能混凝土技术条件
时速350公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件
TB10002.1-99铁路桥涵设计基本规范
TB10002.3-99铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
TB10203-2002铁路桥涵施工规范
TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范
TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准
TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准
TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件
TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件
TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法
TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法
TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
TB/T2092-2003预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准
GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴
GB175-2007通用硅酸盐水泥
GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB8076-2008混凝土外加剂
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
ASTMC1202-97混凝土抗氯离子渗透性能试验方法
AASHTOPP34-99混凝土抗裂性试验方法
GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线
GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法
GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法
GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法
GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料
JGJ63-2006混凝土拌和用水标准
JGJ52-2006普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ/T10-1995预应力混凝土金属螺旋管
JG/T3064-1999混凝土泵送施工技术规程
JT/T537-2004钢筋混凝土阻锈剂
JC840-1999自粘橡胶防水卷材
2、无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）施工图设计
3、已审批的施工组织设计
二、编制目的
1、为使预制箱梁的监理工作标准化、程序化、规范化，特制定本细则。
2、作为指导预制箱梁施工监理的指导性技术资料。
三、工程特点
1、高速度：
设计最高的运行速度为250km/h
2、使用年限长：
采用高性能混凝土施工，正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年。
3、施加预应力分为三个阶段，即：
预张、初张、终张
4、存梁吊梁运梁过程中应保证各吊点和支点受力均匀，各种情况下，梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm，同时架桥机拖拉架梁时被架梁体前后支点高差不应大于100㎜的技术要求。
四、监理工作范围及重点
（一）、监理工作范围
中铁五局成绵乐客运专线峨眉制梁场承建531孔32m后张法预应力混凝土简支箱梁，56孔24m后张法预应力混凝土简支箱梁的施工监理工作。
（二）、监理工作重点
1、原材料的控制
（1）、水泥
1）、水泥选用强度不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。
其材料标准执行国家标准GB175的有关规定。
2）、水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足表1的规定。
表a水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
备注
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验
2
80µm方孔筛筛余
≤10.0%（普通硅酸盐水泥）
按《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB/T1345）检验
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
4
碱含量
≤0.80%
5
熟料中的C3A含量
≤8%
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得
6
Cl-含量
≤0.06%（预应力混凝土）
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3）、装运水泥的车有棚盖;袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
4）、水泥按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。
贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟。
堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。
5）、散装水泥在专用的仓库中存贮，并定期清仓。
存贮过程中,采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
6）、水泥必须按批试验合格后发放使用。
7）、水泥在领料及使用过程中如发现受潮、凝结过慢，不得使用。
（2）、矿物掺和料
1）、矿物掺和料选用品质稳定的I级粉煤灰或磨细矿渣粉，其技术要求分别符合GB1596和GB/T18046的规定。
2）、粉煤灰的技术要求应满足表2-1的规定。
表b-1粉煤灰的技术要求
序号
名称
技术要求
备注
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度，%
≤20
≤12
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
2
Cl-含量，%
不宜大于0.02
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3
需水量比，%
≤105
≤100
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
4
烧失量，%
≤5.0
≤3.0
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
5
含水率，%
≤1.0（对干排灰而言）
按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
6
SO3含量，%
≤3
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
3）、磨细矿渣粉的技术要求应满足表2-2的规定。
表b-2磨细矿渣粉的技术要求
序号
名称
技术要求
备注
1
MgO含量，%
≤14
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
2
SO3含量，%
≤4
3
烧失量，%
≤3
4
Cl-含量，%
不宜大于0.02
按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
5
比表面积，m2/kg
350～500
按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验
6
需水量比，%
≤100
按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
7
含水率，%
≤1.0
按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
8
活性指数，%
28d
≥95
按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
4）、矿物掺和料等一般采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。
（3）、骨料
1）、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。
2）、配制混凝土时细骨料选用细度模数为：
2.6～3.0。
3）、细骨料的吸水率不大于2%，细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率不超过8%。
4）、采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量符合表3-1的规定。
表c-1砂中有害物质含量限值
项目
质量指标
＜50
≥C50
含泥量，%
≤2.5
≤2.0
泥块含量，%
≤0.5
云母含量，%
≤0.5
轻物质含量，%
≤0.5
氯化物（以氯化钠计），%
＜0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
5）、粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石。
6）、粗骨料粒径为5-20mm，最大粒径不超过25mm。
7）、粗骨料采用二级级配，5-10mm粒径与10-20mm粒径质量之比15%：
85%，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2％（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1％）。
8）、粗骨料碎石的压碎指标≤10%。
母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2。
9）、粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。
经5次循环后，试样的质量损失率应≤5%。
10）、粗骨料的有害物质含量符合表3-2的规定。
11）、骨料的碱活性首先采用岩相法进行检验。
混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。
不得使用具有碱—碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱—硅酸盐反应的活性骨料。
12）、不同料源的砂石按批分开堆放，分别插牌明示，不得混用。
13）、砂在生产、堆放、装卸和运输过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂，料场必须清洁，有专人负责管理。
表c-2粗骨料的有害物质含量限值
项目强度等级
C40
C50
含泥量，%
≤0.5
≤0.5
泥块含量，%
0.25
针、片状颗粒总含量，%
≤10
≤8
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
氯化物（以氯化钠计），%
＜0.02
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
14）、取用骨料时，按报告单核对实物，当发现不符时，暂停使用。
（4）、外加剂
1）、外加剂采用符合GB8076的规定。
优先选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。
外加剂与水泥之间有良好的相容性。
外加剂产品须经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
2）、外加剂的性能要满足表4的要求。
表d外加剂的性能指标
序号
项目
指标
备注
1
水泥净浆流动度，mm
≥240
按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077）检验
2
硫酸钠含量，%
≤10
3
氯离子含量，%
≤0.2
4
总碱量（Na2O+0.658K2O）,%
≤10.0
5
30min减水率，%
≥20
按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
6
含气量，%
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配
升级会员 