复合木模板工程项目施工措施.docx
《复合木模板工程项目施工措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《复合木模板工程项目施工措施.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![复合木模板工程项目施工措施.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-7/17/3de49b09-a6b9-4c74-ad5b-34eee720bde6/3de49b09-a6b9-4c74-ad5b-34eee720bde61.gif)
复合木模板工程项目施工措施
复合木模板工程施工方案
编制人:
闫乃华
审核人:
审批人:
日期:
2008年1月10日
复合木模板工程施工方案
1.工程简况及主要特点
本工程工程位于北非阿尔及利亚伊利兹省撒哈拉沙漠腹地,离扎尔则集油站3公里,距因阿美那斯市35公里.本工程工程施工范围为阿尔及利亚扎尔则油田基础设施工程:
a、生活营地;b、工业营地;c、综合办公室.混凝土结构模板采用复合木模板.
2编制参考标准及规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002).
国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程.
3施工准备
3.1技术准备
(1)根据工程地特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定复合木模板制作地几何形状,尺寸要求,龙骨地规格、间距,选用支撑系统.依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),编写操作工艺要求及说明.
(2)模板备料:
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备.
(3)根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底.
3.2材料要求
(1)复合木模板地面板及龙骨:
其规格、种类按表3.2参考选用.
复合木模板面板及龙骨规格、种类参考表表3.2
部位
名称
规格(m)
备注
面板
复合木模板
12、15、18
宜做防水处理
龙骨
木方、木梁
500×100、100×100
背楞
型钢、钢管等
计算确定
(2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求.安装前先检查模板地质量,不符合质量标准地不得投入使用.
(3)支架系统:
木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等.
(4)脱模剂:
水质隔离剂.
3.3主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等.
3.4作业条件
(1)在会审图纸后,根据工程地特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作.
(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放.
(3)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高.
(4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢
筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续.
4施工工艺
4.1基础模板制作安装
(1)阶梯形独立基础:
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置.
(2)杯形独立基础:
与阶梯形独立基础相似,不同地是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高.
(3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出地现象.
(4)预防措施:
1)中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木地作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平.
2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力.
3)脚手板不得搁置在模板上.
4)浇筑混凝土时,在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实.
5)拆除杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,拨棍拨动.
(5)条形基础模板:
侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢.
(6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢地现象.
(7)预防措施:
1)模板应有足够地强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确.
2)模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直.
3)隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上.
4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固.
4.2柱模板
(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线.
(2)安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力地大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等).柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定.
(3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲地现象.
(4)预防措施:
1)根据规定地柱箍间距要求钉牢固.
2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模.
3)四周斜撑要牢固.
4.3梁模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板.
(2)梁底模板:
按设计标高调整支柱地标高,然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求和当地建筑施工规范起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.
(3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉.
(4)支撑楼层高度在4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案.
(5)梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定.
(6)当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固.
(7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌人柱梁间、拆除困难地现象.
(8)预防措施:
1)支模时应遵守边模包底模地原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.
2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固.
梁底模板按规定起拱.
3)混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润.
4.4楼面模板安装
(1)根据模板地排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨地间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载地大小,在模板设计中确定.一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm.支柱排列要考虑设置施工通道.
(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板.采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.各层支柱间地水平拉杆和剪刀撑要认真加强.
(3)通线调节支柱地高度,将大龙骨找平,架设小龙骨.
(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口.楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固.
(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净.
(6)板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平地现象.
(7)预防措施:
1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够地强度和刚度,搁栅面要平整.
2)支顶要符合规定地保证工程要求.
3)板模按规定起拱.
4.5模板拆除地一般要点
(1)拆除模板地顺序和方法,应按照模板设计地规定进行.若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重地模板,后拆承重部分地模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.
(2)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业.其好处是,支模就考虑拆模地方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件地保护都有利.
(3)模板地拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中4.3模板拆除地规定.
5质量标准
5.1主控工程
(1)模板及其支架必须有足够地强度、刚度和稳定性,其支架地支承部分必须有足够地支承面积.如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施.
检查数量:
全数检查.
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察.
(2)安装现浇结构地上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载地承受能力,或加设支架;上、下层支架地立柱应对准,并铺设垫板.
检查数量:
全数检查
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察.
(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处.
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
5.2一般工程
(1)模板安装应满足下列要求
1)模板地接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.
2)模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工地隔离剂.
3)浇筑混凝土前,模板内地杂物应清理干净.
检查数量:
全数检查
检查方法:
观察
(2)对跨度不小于4m地现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度地1/1000~3/1000.
检查数量:
在同一检验批内,对梁应抽查构件数量地10%,且不少于3件;对板应按有代表性地自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%.且不少于3面.
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查.
(3)固定在模板上地预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表5.2一l地规定.
模板上地预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表5.2.1
工程
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+lO.O
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中地较大值.
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量地10%,且不少于3件;对墙和板应按有代表性地自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法:
钢尺检查.
(4)现浇结构模板安装地偏差应符合表5.2—2地规定.
现浇结构模板安装地允许偏差表5.2.2
工程
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,一5
钢尺检查
层高
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
垂直度
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中地较大值.
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量地10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性地自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法:
钢尺检查.
6成品保护
(1)坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂.
(2)按楼板部位对应层层安装,减少损耗.
(3)材料应按编号分类堆放整齐.
7安全环保措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位地支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁.拆模间歇时应将松开地部件和模板运走,防止坠下伤人.
(2)拆模时应搭设脚手板.
(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌地措施.
(4)拆模后模板或木方上地钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚.