复合木模板工程项目施工措施.docx

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复合木模板工程项目施工措施

复合木模板工程施工方案

编制人:

闫乃华

审核人：

审批人:

日期:

2008年1月10日

复合木模板工程施工方案

1.工程简况及主要特点

本工程工程位于北非阿尔及利亚伊利兹省撒哈拉沙漠腹地,离扎尔则集油站3公里,距因阿美那斯市35公里.本工程工程施工范围为阿尔及利亚扎尔则油田基础设施工程：

a、生活营地；b、工业营地；c、综合办公室.混凝土结构模板采用复合木模板.

2编制参考标准及规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）.

国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程.

3施工准备

3．1技术准备

（1）根据工程地特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定复合木模板制作地几何形状,尺寸要求,龙骨地规格、间距,选用支撑系统.依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等）,编写操作工艺要求及说明.

（2）模板备料：

按照模板设计图或明细及说明进行材料准备.

（3）根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底.

3．2材料要求

（1）复合木模板地面板及龙骨：

其规格、种类按表3．2参考选用.

复合木模板面板及龙骨规格、种类参考表表3．2

部位

名称

规格（m）

备注

面板

复合木模板

12、15、18

宜做防水处理

龙骨

木方、木梁

500×100、100×100

背楞

型钢、钢管等

计算确定

（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求.安装前先检查模板地质量,不符合质量标准地不得投入使用.

（3）支架系统：

木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等.

（4）脱模剂：

水质隔离剂.

3．3主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等.

3．4作业条件

（1）在会审图纸后,根据工程地特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作.

（2）模板涂刷脱模剂,并分规格堆放.

（3）根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高.

（4）墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢

筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续.

4施工工艺

4．1基础模板制作安装

（1）阶梯形独立基础：

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置.

（2）杯形独立基础：

与阶梯形独立基础相似,不同地是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高.

（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出地现象.

（4）预防措施：

1）中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木地作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平.

2）杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力.

3）脚手板不得搁置在模板上.

4）浇筑混凝土时,在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实.

5）拆除杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,拨棍拨动.

（5）条形基础模板：

侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢.

（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢地现象.

（7）预防措施：

1）模板应有足够地强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确.

2）模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直.

3）隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上.

4）支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固.

4．2柱模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线.

（2）安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力地大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）.柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定.

（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲地现象.

（4）预防措施：

1）根据规定地柱箍间距要求钉牢固.

2）成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模.

3）四周斜撑要牢固.

4．3梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板.

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱地标高,然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求和当地建筑施工规范起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.

（3）梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉.

（4）支撑楼层高度在4．5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4．5m以上时要另行作施工方案.

（5）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定.

（6）当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固.

（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌人柱梁间、拆除困难地现象.

（8）预防措施：

1）支模时应遵守边模包底模地原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固.

梁底模板按规定起拱.

3）混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润.

4．4楼面模板安装

（1）根据模板地排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨地间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载地大小,在模板设计中确定.一般支柱为800～1200mm,大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm.支柱排列要考虑设置施工通道.

（2）底层地面应夯实,并铺垫脚板.采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.各层支柱间地水平拉杆和剪刀撑要认真加强.

（3）通线调节支柱地高度,将大龙骨找平,架设小龙骨.

（4）铺模板时可从四周铺起,在中间收口.楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固.

（5）楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净.

（6）板模板：

防止板中部下挠,板底混凝土面不平地现象.

（7）预防措施：

1）楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够地强度和刚度,搁栅面要平整.

2）支顶要符合规定地保证工程要求.

3）板模按规定起拱.

4．5模板拆除地一般要点

（1）拆除模板地顺序和方法,应按照模板设计地规定进行.若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重地模板,后拆承重部分地模板；自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.

（2）模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业.其好处是,支模就考虑拆模地方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件地保护都有利.

（3）模板地拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中4．3模板拆除地规定.

5质量标准

5．1主控工程

（1）模板及其支架必须有足够地强度、刚度和稳定性,其支架地支承部分必须有足够地支承面积.如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施.

检查数量：

全数检查.

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察.

（2）安装现浇结构地上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载地承受能力,或加设支架；上、下层支架地立柱应对准,并铺设垫板.

检查数量：

全数检查

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察.

（3）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处.

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察

5．2一般工程

（1）模板安装应满足下列要求

1）模板地接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.

2）模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工地隔离剂.

3）浇筑混凝土前,模板内地杂物应清理干净.

检查数量：

全数检查

检查方法：

观察

（2）对跨度不小于4m地现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度地1／1000～3／1000.

检查数量：

在同一检验批内,对梁应抽查构件数量地10％,且不少于3件；对板应按有代表性地自然间抽查10％,且不少于3间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％.且不少于3面.

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查.

（3）固定在模板上地预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表5．2一l地规定.

模板上地预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表5．2.1

工程

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10．O

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10.0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+lO．O

注：

检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中地较大值.

检查数量：

在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量地10％,且不少于3件；对墙和板应按有代表性地自然间抽查10％,且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10％,且均不少于3面.

检验方法：

钢尺检查.

（4）现浇结构模板安装地偏差应符合表5．2—2地规定.

现浇结构模板安装地允许偏差表5．2．2

工程

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4,一5

钢尺检查

层高

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中地较大值.

检查数量：

在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量地10％,且不少于3件；对墙和板,应按有代表性地自然间抽查10％,且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％,且均不少于3面.

检验方法：

钢尺检查.

6成品保护

（1）坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂.

（2）按楼板部位对应层层安装,减少损耗.

（3）材料应按编号分类堆放整齐.

7安全环保措施

（1）支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位地支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁.拆模间歇时应将松开地部件和模板运走,防止坠下伤人.

（2）拆模时应搭设脚手板.

（3）拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌地措施.

（4）拆模后模板或木方上地钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚.