煤矿四季度安全预评估.docx

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煤矿四季度安全预评估

2011年第四季度矿井安全生产预评估

根据集团公司安监局文件要求，我公司安监质标部于2011年10月15日组织采、掘、机电、运输、通风及地测防治水各专业组及职能科室领导开展了矿井安全生产预评估，现将这次评估的情况报告如下：

一、矿井本季度生产接替安排情况

采煤工作面预评估：

15#8124综采工作面：

工作面位置：

8124工作面位于8122工作面西侧，呈南北向分布；工作面在施工过程中将由北向南掘进。

工作面北与15#煤采区轨道巷相接，南邻矿界，西部为未采区。

上部为12#煤2120回采工作面，走向长930米，倾向长180米，可采储量126.4万吨，高程971～1132米，盖山厚493～654米。

地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。

地表无建筑物，北部有林地。

煤层:

15#煤层平均厚6.0米，煤层结构复杂。

自下向上，煤层含有三层夹石。

距底板1.2～1.8米为腰带石，厚0～0.3米，属碳质泥岩，片理发育；距底板2.4米为连岩石，厚0～0.3米；距顶板0.3米为八寸石，厚0.2米，呈块状构造，较稳定。

其中连岩石至底板之间的煤岩节理发育，以光亮型煤为主，易碎；八寸石至连岩石之间的煤岩较硬。

顶板：

15#煤层的直接顶为深灰色的碳质泥岩，厚6～9米，呈块状构造，有节理；其与煤岩之间有一层厚0.2米左右的碳质泥岩，是伪顶。

15#煤层的老顶是灰白色的细砂岩，厚3.5米，较硬。

底板：

15#煤层的底板为灰白色的细砂岩，结构致密；其上部近煤处常有一层厚约0.3米的碳质泥岩。

构造：

据现有地质资料表明，8124工作面位于走向近东西向、倾向偏北的单斜地层上，倾角一般在8°左右，最大12°。

根据相邻8122工作面地质资料，在工作面的运输顺槽距15#轨道巷560、760、880米位置附近，将有1～2.5米的正断层发育；据三维勘探资料，在8124运输顺距15#轨道巷100米位置将发育近3米的正断层。

在三维勘探中没有全部揭露此工作面，据相邻8122工作面的情况，此工作面可能发育有无炭柱。

水及瓦斯：

①水。

8124工作面掘进地段的水文地质条件简单。

掘进中遇到的含水层主要是其上部的K2灰岩，据调查此含水层的涌水量小，对掘进的影响小。

在巷道的掘进过程中要加强对巷道围岩水情的监测。

②瓦斯。

15#煤瓦斯绝对含量为8.39立方米/吨，在掘进过程中要加强对瓦斯的监测，做好通风管理工作。

12#2120综采工作面：

工作面位置：

2120工作面位于矿井西端，西与阳煤二矿相邻，南与南庄矿井相邻。

工作面呈南北向分布，东部为未采区。

煤层厚度；12#煤层平均厚1.4米，节理发育，距顶0.3米发育一层0.2-0.4米的夹石。

煤质特性：

自燃等级为三级，不易自燃，煤尘没有爆炸性。

构造：

工作面处在一个单斜地层上，走向35度，倾向305度，在此单斜地层上，北部发育一个小型向斜，倾伏向北东40度，工作面发育两个正断层，断距在1-2.5米，走向分别为北东35度、350度，地层倾角一般在7度左右。

煤层的顶、底板：

工作面回采的是12#煤层。

底板为1.8米-2.0米的灰白色细沙岩，较硬；在底板与煤层之间有一层0.2-0.4米的黑色碳质泥岩。

顶板为一层厚6.0米的碳质泥岩，呈灰黑色，节理发育，普氏系数为2.2，属中等稳定顶板。

瓦斯及水：

（1）12#煤的瓦斯含量大，为43.04立方米/吨,回采中的瓦斯涌出量较大，所以应加强通风管理工作。

（2）工作面的充水因素主要上层含水层的水，含水量少，涌水量小，对工作面的回采影响小。

储量：

2120工作面走向长950米，倾向长180米。

按煤层的平均厚1.4米、容重1.4吨/立方米,工作面地质储量为33.5万吨，可采储量为32.8万吨。

二、掘进工作面预评估：

12#2121综掘工作面：

1、概述：

2121工作面位于2119工作面西侧。

工作面呈南北向分布，南与12#煤采区轨道巷相接，北邻矿界，西部为未采区。

相应地表位于虎河沟顶端，地势南高北低，高程890～1032米，盖山厚358～512米，地表大部为原岩揭露，部分黄土覆盖，有植被。

同时，地表有龙海山庄建筑物，主要为一栋楼及上山公路；建筑物中心座标大致为（95400，97235）。

2、煤层及顶底板：

①底板为1.8米～2.0米的灰白色细砂岩，较硬；在底板与煤层之间有一层0.2～0.4米的黑色碳质泥岩。

②12#煤层平均厚1.4米，节理发育，距顶0.3米发育一层0.2～0.4米的夹石。

③顶板为一层厚6.0米的碳质泥岩，呈灰黑色，节理发育，普氏系数为2.2，属中等稳定顶板。

3、构造：

工作面总体处在一个单斜地层上，走向00，倾向2700；中部发育一个向斜，轴向北偏东；在此向斜的轴部可能发育有断裂构造，断裂断距一般在1.5米以下。

地层倾角一般在70左右，

4、瓦斯及水：

①12#煤的瓦斯含量大，为18.39立方米/吨，掘进中巷道的瓦斯涌出量大，应加强通风管理工作。

②工作面的直接充水因素少，只有上部含水层中的少量岩层水，水量小，对工作面的影响小；但是矿界附近西峪小煤窑采空区及上部阳煤二矿3#煤采空区有老空水。

5、存在的问题：

①地表有建筑物。

在2121工作面的回采范围内，中心座标95400，97235，有龙海山庄的楼房以及上山公路。

②邻近小煤窑。

2121工作面的北端毗邻矿界，矿界外侧为西峪村煤矿采空区，此采空区内可能有老空水。

③3#煤采空区。

在2121工作面95500以北至矿界，为阳煤二矿3#煤采空区。

在2119工作面曾对此采空区进行了探放，放出水量约10万方。

根据对此采空区回采情况分析，2121工作面上方3#煤采空区仍有老空水。

新人车巷东端位于+630运输大巷，西端位于15#煤轨道下山的轨回四联巷附近。

巷道将由+630运输大巷开口，向下穿层掘进到15#煤层，本巷道上部没有采空区，下部临近有2114、2118、8122工作面采空区，巷道穿过的大部分地段在12#、15#煤层采区主要大巷的保护煤柱中。

三、机电运输方面评估

1、采煤

生产系统：

（1）、供电系统-----从井下中央配电室6KV出线，有三台移动变压器来为工作面所有机电设备供电。

其中两台为800KVA-6KV/1140V，供采煤机、生产溜和转载机等设备；另外一台为315KVA-6KV/660V，供运输顺槽皮带机以及进、回风绞车和信号照明等设备。

（2）、运输系统------运煤：

采煤机落煤后——由生产煤溜拉出——由转载机转载到顺槽皮带机——由顺槽皮带机转到集中上仓皮带机到——井下集中煤仓。

材料、设备运输由进、回风绞车轨道运送。

2、掘进

生产系统：

（1）、供电系统-----从井下中央配电室6KV出线，有专用的移动变压器供生产用电，也有从配电室风机专变供出的专用线路供掘进头。

（2）、运输系统------运煤：

所有掘进头均由掘进皮带机运出到集中上仓皮带到集中煤仓。

3、机电运输现状：

（1）、运煤系统简单，环节少，能力大。

井下原煤从工作面集中到井下煤仓后仓下由一条2100米主皮带直接提升运输到地面，直接进入洗煤厂进行洗选。

（2）、辅助运输系统是由一台双滚筒2米绞车从井上、下运送所有材料设备等，井下有专门的材料轨道大巷，内有绞车进行接力运送。

（3）、矿井主供电系统是：

由35KV双电源架空线进入地面变电站，由两台10000KVA变压器作为主变，一用一备，变6KV后出线分别给井下输出两路、生产区两路、主风机两路、瓦斯泵站两路等，双电源到井下480中央配电室后，分别输出双回路到12#4号配电室、到各风机专变、到各生产工作面。

（4）、所有机电设备各种保护功能齐全，设备完好率在95%以上，不存在失爆现象。

各种大型设备都进行定期检测，全部淘汰了国家禁止使用的设备。

所有设备经过能力核定都能满足矿井120万吨/年安全生产的要求。

（5）、确保对498配电室的装修安装顺利进行。

（6）、保证12#、15#联巷，630至570斜巷安装防跑车装置工作顺利进行。

四、通风方面评估

1、通风系统现状

公司矿井通风系统为中央并列式，以煤层为采区进行抽出式独立通风。

矿井有三个进风井，分别为主斜井、副斜井、专用进风立井；两条回风大巷，分别为回风巷、第二回风大巷；一个回风井为回风斜井。

回风斜井安装两台BD-II-10-№35型对旋轴流式通风机，电机功率710KW×2，一台运行，一台备用。

主扇电源取自35KV双回路配电室。

矿井静压4300Pa左右，总回风量10400m3/min左右，总进风量为10100m3/min左右，有效风量率在87%以上。

2、抽放系统现状

xxx公司矿井为高瓦斯矿井，矿井地面建有一座瓦斯抽放泵站，瓦斯抽放泵站建于1985年，占地面积为2000m2，建筑面积680m2，泵站内安装有三台CBF610型和两台2BEC72型水环真空泵,额定流量分别为298m3/min和480m3/min。

一台CBF610型和一台2BEC72型水环泵运行，两台CBF610型和一台2BEC72型水环泵备用，担负矿井的瓦斯抽放工作。

抽放泵电源取自矿井35KV双回路供电变电所。

地面瓦斯泵站设置的五台瓦斯抽放泵分高低浓度进行抽放，保证了矿井抽放的连续性。

井下布置一趟φ630mm（其中安装φ800mm的管路500m）和一趟φ500mm的主抽放管路，12#煤采区布置一趟φ630mm和一趟φ500mm的采区抽放管路。

现井下抽放管路总长约15450m，其中φ800mm瓦斯管500m；φ630mm瓦斯管1600m；φ500mm的瓦斯管7750m，φ380mm瓦斯管5600m。

矿井年瓦斯抽采率63%，12#煤回采工作面抽放率在75%以上。

3、防尘系统现状

矿井地面设静压水池1座，容量300m3。

井下按要求敷设了防尘管路，并按规定留设了控制阀门。

井下主管路（φ150mm）3700米，采区支管路（φ100mm）3200米。

主要进风大巷、采区进风大巷安装26道全断面光控自动喷雾装置，采掘工作面设置全断面触控喷雾、转载点触控自动喷雾装置，采煤机及综掘机配备有内外喷雾装置，综采工作面安装液压支架喷雾装置，并定期冲洗、洒水。

配备了直读式电子粉尘测量仪，定期对井下作业场所粉尘浓度进行监测，指导矿井防尘工作的日常开展。

4、防灭火系统现状

根据2008年11月省局测试中心出具的检验报告，矿井开采的各煤层为不易自燃煤层。

主要机电硐室均采用不燃性支护材料，使用阻燃、抗静电的胶带、风筒和阻燃电缆，井下敷设了消防洒水管路，按设计要求采取了预防性喷洒阻化剂措施。

消防管路铺设到井下大巷、采、掘工作面，每隔100m或50m设置支管和阀门。

矿井建立了KSS-200火灾束管监测系统，由16芯束管、2SK-1.5型束管抽气泵两台、KSS-200（16路）型气体采样控制器（一台）、监测控制微机（一台）、双路24位采样接口、32路输出控制接口、SP3430型束管专用色谱仪（一台）、打印输出设备、KSS-2100型系统软件、粉尘过滤器等组成。

主管路采用16芯束管，覆盖井下8个工作面（采空区），设置14个有害气体监测点。

5、安全监控系统现状

矿井安全监控系统采用重庆煤科院生产的KJ90NB综合监控系统，系统于2003年5月施工建设，2004年5月正式投入运行，2008年5月根据AQ6201-2006和AQ1029-2007的要求，由重庆院负责改造升级，2008年12月经市局组织验收。

目前，井上下共安设分站24台，瓦斯传感器60台，CO传感器13台，风速传感器4台，温度传感器5台，负压传感器1台，设备开停传感器34台，馈断电器14台，风门传感器11台，烟雾传感器6台，风筒风量传感器2台，抽放用高浓传感器3台，压差传感器3台，压力传感器3台，管道温度传感器3台。

传感器布置和设定值符合AQ1029-2007要求，采、掘工作面实现瓦斯、电闭锁，掘进工作面实现瓦斯、风、电闭锁，系统设置故障闭锁功能。

xxx公司地面中心站设置硬件防火墙和安装网络版杀毒软件，以IP映射方式，数据上传到市局监控中心。

地面中心站24小时双人值班，监控主机双机热备，地面中心站配备有录音电话和声光报警器，井下分站安装井下声光报警器，UPS电源满足8小时需要。

监控系统防雷采用信号防雷和电源防雷，防雷系统经市气象部门检查合格。

五、地测防治水系统评估

xxx煤矿主排水系统为两级排水，分别在+630水平和+480水平设主排水泵房和水仓。

+630水平水仓总容量为1400m3，安装三台DF155-30×7型多级离心式水泵，配套电机电压660V、功率160kw，排水管规格为φ159×4.5无缝钢管，长度700m；+480水平水仓总容量为2000m3，安装三台DF155-30×10型多级离心式水泵，配套电机电压6kV、功率200kw，排水管规格为φ159×4.5无缝钢管，长度1500m。

工作制度均为一台工作，一台备用，一台检修。

各井口标高：

主斜井标高为762m，副斜井标高为764.6m，进风立井标高为809.27m，回风斜井标高为784.30m，新回风斜井标高为799.33m，均高于当地历年最高洪水水位，雨季洪水不会威胁井口；工业场地内有完善的各种防排洪设施。

矿井的正常涌水量35～40m3/h，最大涌水量200m3/h，矿井的排水能力为300m3/h，设备运行状况良好。

采区防治水状况：

矿井在15#及12#煤层采区分别有各自的防排水系统，均能满足安全生产要求。

存在的主要安全问题：

矿井周边小煤矿较多，且有越界开采现象。

在开采过程中，要经常性地开展对周边小煤矿的调查与监控工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，严格执行探放水安全措施，杜绝与周边小煤矿贯通。

六、矿井的安全生产现状

1、在8136工作面末采过程中，除本煤层外邻近层的瓦斯会大量涌出，因此在开采过程中还必须结合8136工作面在生产时的实际瓦斯相对涌出量及时进行产量调整，确保安全生产。

2、8136工作面的总配风量不得少于1260m3/min，由于受工作面风速限制，运输顺槽配风量不得超过1710m3/min，在生产过程中瓦斯相对涌出量可能较大，因此8136工作面瓦斯抽放率必须保证在40%以上。

进、回风顺槽风速不得低于0.25m/s，不得高于6m/s；工作面风速不得低于0.25m/s，且不得高于5m/s。

尾巷内最低风速不得低于0.5m/s。

3、通风队每班派一名专职瓦检员和一名跟机瓦检员，严格按《瓦检员作业标准》作业。

4、监测队负责按照设计要求在8136工作面设置瓦斯传感器。

5、每班的专职瓦斯员在检查瓦斯的同时，必须对本工作面设置的所有瓦斯传感器进行校对，如果发现大于误差时，立即汇报通风调度，进行处理，处理期间瓦斯浓度按大值管理。

6、由专职瓦斯员负责，综采一队配合在工作面上隅角处各打一道风帐，控制风流和排放瓦斯，确保上隅角瓦斯浓度低于0.8%，确保瓦斯浓度不超限，否则，立即停止生产，进行处理。

7、监测队要保证监控装置灵敏可靠，每7天必须对传感器调校一次，保证瓦斯超限时能自动切断工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备的电源。

瓦斯电闭锁装置必须正常，一旦不起作用，必须停止工作面生产，进行处理，闭锁装置正常后才能继续作业。

8、如遇特殊情况需放炮时，放炮员必须严格执行“一炮四检”和“三人连锁”放炮制，当放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止装药、放炮。

采取措施进行处理，只有当瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行放炮工作。

9、防尘抽放队负责安装8136回风顺槽风门联锁装置，风门联锁损坏时，综采一队必须设专人看管风门，严禁两道风门同时打开，防止风流短路，造成工作面风量不稳定。

由安全员、瓦斯员监督检查，施工队组负责日常管理，如果发现同时打开，对责任人严肃处理。

10、上隅角、工作面的瓦斯传感器由队组负责管理，专职瓦斯员负责监督。

11、瓦斯员每班必须认真检查一次8136工作面的所有通风设施是否完好，发现问题立即汇报通风调度，采取措施进行处理。

12、尾巷内不得进行生产作业和设置电气设备，无关人员不得进入。

当进行巷道维修、调整瓦斯抽放时，必须保证巷道内瓦斯浓度低于1.5%，如果超限，必须进行处理，只有当瓦斯浓度降为1.5%以下时，方可进入作业。

13、通风队在给8136调风时，必须保证专用排瓦斯巷内风速不低于0.5m/s。

14、通风队在尾巷回风口设置栅栏、揭示警标，严禁无关人员入内，并保证完好，此项工作由瓦斯员负责监督管理。

15、安监质标部每班必须派专职安全员督查8136工作面现场瓦斯管理及安全生产情况，发现隐患问题立即处理，杜绝违章作业。

七、管理情况

1、经营班子安全管理责任制

为了把公司安全生产工作落到实处，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，预防生产安全事故，我们公司对经营班子从董事长，党委书记，总经理到副总经理都制定了安全生产管理责任制，对每位领导的管理权限，具体指责、工作范围进行了责任划分，各级领导都编制了安全生产责任制。

2、管理机构设置

按照煤矿管理机构设制的要求，我们建立健全了从公司董事长副总经理职能科室队组的安全管理机构网络。

3、管理制度制定与落实

为了把全公司的安全管理工作推向法制化、规范化、制度化的轨道，在安全管理过程中真正做到有章可循，有法可依，让制度说了算，今年我们要在安全管理方面组织人员对安全管理制度重新进行一次修订。

修订完后将严格按奖惩条例进行考核管理。

4、重大隐患排查与管理

为了做好公司安全生产工作，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，预防生产安全事故，公司结合自己的实际情况，制定了《xxx公司煤矿安全生产隐患排查治理和报告制度》。

（1）、每旬组织各专业组分采掘、机电运输和通风地测防治水进行三天隐患大排查活动。

并召开隐患排查会议，对所查出的安全隐患进行及时和限期整改。

由安质部定期进行复查，对不整改的单位进行处罚。

（2）、日常的隐患排查由职能科室的管理人员携带下井写实本，对检查出的隐患写到写实本上，上井后交给安质部下四定表进行整改落实。

（3）、每日安质部质量验收小组到井下各工作面进行安全质量标准化检查，对查出的问题现场督促进行整改，现场不能整改的限期整改。

真正做到了安检人员天天查，各专业组人员经常查的纵横管理网络。

（4）、安全员每班对各个工作面进行排查，并详细填写隐患排查表，对工作面情况班班对照要求排查、打分。

八、装备情况

采煤工作面机电设备基本台台完好，每天、每班有机电维护工跟班，其中整个早班为设备维护班，不存在失爆现象。

工作面内所有机电设备都有各种保护功能并与瓦斯监测系统连锁，实现了超瓦斯断电功能及风电闭锁功能。

掘进工作面机电设备基本台台完好，每天、每班有机电维护工跟班，不存在失爆现象。

工作面内所有机电设备都有各种保护功能并与瓦斯监测系统连锁，实现了超瓦斯断电功能及风电闭锁功能。

掘进头局扇供风系统也实现了双局扇双电源。

安装CBF730抽放泵，在总回风准备敷设2500米∮800mm的抽放管增加抽放能力，等到安设完毕后将大大增加抽放能力，能有效的开展多渠道、多形式的瓦斯抽放，减轻通风瓦斯管理的难度。

九、培训情况

1、首先，必须严格按照集团公司培训中心制定的培训计划，认真组织实施。

2、为提高职工的安全技术素质，提升职工的安全文化理念，贯彻落实好国家、省、市安全生产法律法规，进一步增强职工对遵章作业、规范操作的意识，确保全年安全工作的顺利完成，从12月15日—12月31日（检修期间）公司各部门组织职工进行一次全员脱产安全培训，12月26日由人力资源部负责，组织公司全体职工进行全员考试。

3、要加强内部管理，完善培训记录和台帐，规范培训程度。

搞好培训个人档案管理。

4、对计划外的培训要严格管理，用好公司的培训资金。

5、加大培训力度，提高培训质量，确保职工通过培训后达到上岗要求。

6、第一季度培训计划：

市局培训：

瓦斯员24人，安全员6人，放炮员8人，井下电钳工19人，采煤机司机8人，掘进机司机58人，主扇司机1人。

市统计局培训：

统计员18人。

集团公司培训：

小绞车司机7人。

我们要在公司党政的正确领导下，在集团公司培训中心的组织下，把公司的培训工作搞好，使职工的综合素质有一个大的提高。

十、本季度安全工作重点

1、8136工作面回撤、搬家，8124工作面安装。

2、完善瓦斯管路系统的工作。

3、加强“冬季三防”管理工作。

4、做好元旦期间及年初的安全管理工作。

我们将以隐患排查治理为根本手段，通过加大隐患排查，搞好安全质量标准化建设，努力建成本质安全型矿井，确保安全生产，努力营造祥和、稳定的社会秩序。