南园东区办公楼加固改造工程施工方案.docx
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南园东区办公楼加固改造工程施工方案
西山南园生态办公楼加固工程
施工方案
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目录
第一章工程综述2
1.1编制依据2
1.2工程概况3
1.3目标要求4
第二章施工部署5
2.1项目管理机构组织5
2.2施工组织安排6
第三章主要施工技术方案7
3.1粘贴碳纤维施工流程及技术要点:
7
3.2梁、板裂缝修补9
第四章质量保证体系及措施11
4.1组织管理措施11
4.2工程质量保证措施12
4.3施工要素的质量技术要求和措施14
第五章安全技术管理措施17
5.1安全生产保证体系17
5.2安全生产管理及施工要求17
5.3整体结构施工安全防护措施18
5.4防止高处落物伤人必须戴安全帽19
5.5施工现场临时用电方案及安全措拖19
5.6防火安全措施20
5.7机械设备安全管理措施20
5.8夜间施工措施21
第六章保证工期的管理措施21
6.1保证工期的现场措施21
6.2保证工期的技术措施22
第七章环境保护措施23
7.1环境保证目标24
7.2环境保证体系：
24
7.3环境保证管理机构25
7.4环境管理措施26
7.5施工现场噪声控制管理措施27
7.6施工现场废水控制管理措施28
7.7施工现场固体废弃物的控制管理实施28
7.8对易燃易爆、油品及化学品的控制管理措施28
第八章竣工验收28
第一章工程综述
1.1编制依据
1.1.1图纸：
西山办公楼A园、B园、C园、D园设计图纸
1.1.2主要规范、规程：
<建筑工程施工质量验收统一标准>（GB50300-2001）
<混凝土结构工程施工及验收规范>（GB50204-2002）
<碳纤维片材加固混凝土结构技术规程>（CECS146-2003）
<混凝土结构加固技术规范>（CECS25:
90）
<混凝土用建筑锚栓技术规程>（报批稿）
<建筑现场临时用电安全技术规程>（JGJ80-91）
<建筑工程施工现场供用电安全规范>（GB50194-93）
<混凝土结构工程施工及验收规范>GB50300-200
<建筑设计防火规范>GBJ16-87
<建筑工程文件归档整理规范>GB/T50328-2001
<建筑施工安全检查标准>JGJ59-99
1.1.3其他：
1.1.3.1勘查现场所了解的具体情况；
1.1.3.2我公司现有的施工力量和技术装备情况；
1.1.3.3我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商及材料供应商；
1.1.3.4我公司在其他类似工程施工中总结的经验；
1.1.3.5其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件；
1.2工程概况
1.2.1工程概况
本工程为西山南园生态办公楼加固工程，该项目为框架+砖混结构，共四栋。
工程名称：
西山南园生态办公楼加固改造工程
建设单位：
北京新松投资集团有限公司
1.2.2本标段概况
本标段施工位置：
A园、B园、C园、D园梁、柱、板加固
本标段施工内容：
局部-1～3层梁、板、框架柱根部碳布加固；部分梁、板缝采用压力注胶法封闭裂缝。
1.2.3工程特点及处理方式：
由于改造部位较多,分布的位置较零散，为了顺利按时完成整个工程，各个部位将进行流水施工,并在施工过程中进行交叉配合，因此，如何有效组织各施工队,在其指定施工阶段能保证施工的顺利进行，同时又对其专业的施工干扰因素降至最小，在施工过程中进行各项资源的均衡流动，是本方案需要妥善解决的问题。
1.3目标要求
1.3.1施工目标
1.3.1.1质量目标
严格按照设计要求和有关技术标准、规范、规定施工，确保达到甲方要求的工程质量等级“合格”标准，满足验收要求。
1.3.1.2工期目标
工期天数7日历天
我公司在勘察现场后，结合本工程的特点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。
在施工现场满足我方施工之日起，确保本工程在规定时间内完成，如期交付甲方使用。
1.3.1.3功能目标
本标段完成后，确保满足设计及甲方要求。
1.3.1.4安全目标
采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故及恶性中毒事件等。
1.3.1.5工程成本造价控制目标
我们将始终站在甲方的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理协调和控制，使该工程成本和造价得到最有效的控制。
1.3.1.6环境保护和文明施工目标
严格按照北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使该工程在环境保护、文明施工方面做到：
a.严格按照ISO14001的要求，对周边居民生活环境、噪音及施工现场工作环境进行保护，符合《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪声限值）》（GBI2526-90）和北京市的相关法规要求。
b.施工现场采取有效的减少粉尘的污染，保证施工现场干净整洁，采取有效措施保证清运的材料或垃圾不遗洒，不扬尘。
c.施工现场达到“北京市文明安全工地”标准，避免外部投诉现象发生。
第二章施工部署
2.1项目管理机构组织
2.2施工组织安排
2.2.1施工流水段划分：
根据实际情况划分流水段
2.2.2施工顺序安排
按照总包方要求的顺序
2.2.3劳动力计划
为保证本工程的工期要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，公司将选择技术素质高、纪律严明且具有类似工程施工经验的队伍。
序号
名称
人数
备注
2
架子工
3
负责施工现场脚手架搭设
3
粘贴工
10
负责现场碳纤维粘贴及裂缝修补
4
电工
1
负责现场安全用电
8
瓦工
4
负责现场修复施工
9
壮工
2
负责现场垃圾清运
说明：
如需要，其他人员由公司统一调配。
2.2.3主要施工机具安排计划及机具管理措施
2.2.3.1主要施工机具安排计划
施工现场主要机具计划一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
角磨机
牧田9526NB
台
6
2
吹风机
Q1F-JWB-20028
把
6
3
电锤
博士11D、7D
把
2
4
配电箱
正泰
台
15
2.2.3.2施工机具的保管、发放、维修保障措施
1）对进场所有施工机具，按要求进行统一登记，安排专人负责管理。
2）进场的施工机具应保证机具性能良好，安全设施齐全有效。
3）工具设专门工具房存放，用木架存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。
4）对经常性易损配件要有足够存货，易于马上整修。
5）开工前15分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，并做随时保养。
第三章主要施工技术方案
3.1粘贴碳纤维施工流程及技术要点:
一、基本施工工艺
碳纤维加固混凝土结构，是通过配套粘接材料将碳纤维布粘于混凝土表面，使之成为一体，共同承受拉应力。
1.定位放线，按设计图纸要求在需加固粘贴碳纤维的部位弹出施工控制线；
2.基层处理，剔除混凝土表面出现劣化现象（如剥落、蜂窝、腐蚀等）的部位，对于较大部位的劣质层，在剔除后应用水泥砂浆进行修复；对于裂缝部位，应先进行封闭处理；用金刚石角磨机、砂轮或砂纸等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状（R＝20mm）；用吹风机将混凝土表面清理干净，并用丙酮擦拭砼表面。
3.碳纤维下料，按设计图纸的尺寸要求并结合现场实际情况，准确裁剪出碳纤维布料。
4.涂底胶，按比例将主剂与固化剂置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温，决定一次搅拌量，并严格控制使用时间；用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（以指触干为宜）再进行下一道工序。
5.找平，混凝土表面凹陷部位应用找平材料填平，减少高差；转角处，应用找平材料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm；找平胶固化后（指触干为宜）方可进行下一道工序。
6.粘贴碳纤维布，配置结构胶，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂一些；用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维布表面指触干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
在最外一层碳纤维布外表面均匀涂抹一层结构胶料；碳纤维如有搭接，搭接长度为200mm。
7.表面防护，为保证胶的耐久和耐火性，可在表面涂抹砂浆防护或根据设计要求进行防护处理。
8.验收，粘接面积应不小于90%；图纸尺寸与实际不符时，以实际尺寸或洽商为准。
附表列碳纤维布主要力学性能指标
性能项目
碳纤维布
性能项目
粘结树脂
抗拉强度标准值fcfk
≥3000MPa
拉伸剪切强度
≥10MPa
弹性模量Ecf
≥2.1×105MPa
拉伸强度
≥30MPa
伸长率
≥1.5%
正拉粘结强度
≥2.5Mpa，且应大于被加固砼抗拉强度标准值
二、注意事项:
1.碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。
2.施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
3.碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
4.树脂的配置和使用场所应保持通风良好。
5.现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
3.2梁、板裂缝修补
3.4.1.施工准备
3.4.1.1人员准备：
架子工，粘贴工
3.4.1.2机具准备：
自动压力灌浆器，灌浆底座
3.4.1.3材料准备：
封缝胶及灌浆树脂
制定方案
3.4.2简要工艺流程
3.4.2.1简要工艺流程：
配置浆液
封口结束
制定方案
3.4.2.2施工步骤
1.裂缝基面处理：
a.混凝土表面处理法：
在裂缝发生处的基体上，用钢丝刷扫除松散层、灰尘、污物等，然后用吹风机吹净待施工面，最后用丙酮沿裂缝走向擦洗以待后序施工。
b.凿槽法：
对于混凝土构件上较宽的裂缝，用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等杂物，并沿裂缝用钢钎凿成深2-4mm，宽4-6mm“V”型槽，剔除缝口表面的松散杂物，用压缩空气清除槽内浮尘，然后用毛刷蘸甲苯或丙酮等有机溶液把“V”型槽口和沿裂缝两侧30mm范围内擦洗干净，并保持干燥，刷一层界面剂。
2.灌胶嘴埋设位置的确定：
在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等部位都应设置灌胶嘴，灌胶嘴中心孔应对准裂缝处。
灌胶嘴间距依裂缝宽度的大小、走向及构成的形式来确定，一般按20cm左右设置一个灌胶嘴，尽可能等距设置；对于0.2cm以下的裂缝，灌胶嘴间距应在10-15cm之间为宜；对于较宽裂缝（缝宽大于0.5cm）时，胶嘴间距应在30-40cm之间为宜；
3.安装灌胶嘴：
将配置好的封缝胶刮涂于灌胶嘴底座上，粘贴于裂缝基面上，应确保灌胶嘴中心孔对准裂缝，避免封缝胶堵塞灌胶孔，否则将直接影响注缝质量。
4.封缝处理：
a.灌缝胶封缝：
目的在于使裂缝发生区域构成一个封闭的空腔，保证灌缝胶压注充
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